一种不倒绒复合面料的制作方法

本实用新型涉及一种纺织品，更具体地说，它涉及一种不倒绒复合面料。

背景技术：

不倒绒是经编弹力丝绒的一种类型。这种绒毛织物类似立绒织物，织物光泽极好，富有弹性，手感柔软，是制作高级时装、紧身服装和装饰用品的上乘面料。

目前，公告号为CN202702757U的中国实用新型专利公开了一种不倒绒复合皮料，由表面层和底布组成，表面层直接复合在底布上，表面层为复合皮，所述底布为不倒绒底布。利用复合皮增加了不倒绒面料的防水性，并且使不倒绒更加温暖。

但上述技术方案中，不倒绒受到复合皮的影响而导致弹性减弱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种不倒绒复合面料，将不倒绒层复合于处于拉伸状态的复合皮层上，为不倒绒复合面料提供更大的舒张空间，进而达到增加了不倒绒复合面料的弹性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不倒绒复合面料，包括不倒绒层和复合皮层，所述不倒绒层复合于处于拉伸状态的复合皮层上。

通过采用上述技术方案，当不倒绒层复合于复合皮层上时，复合皮层会对不倒绒层施加收缩的拉力，在不受外力时不倒绒层收缩，从而为不倒绒复合面料提供更大的舒张空间，进而增加了不倒绒复合面料的弹性；并且在不受外力时不倒绒层收缩，使不倒绒层的绒毛更加浓密，从而使复合面料使用更加舒适。

本实用新型进一步设置为：所述复合皮层包括基布层和聚氨基甲酸酯涂层，所述聚氨基甲酸酯涂层位于复合皮层远离不倒绒层的表面。

通过采用上述技术方案，利用聚氨基甲酸酯涂层增加复合皮层的耐磨性，耐老化性并且聚氨基甲酸酯涂层中VOC含量低，对环境污染较小。

本实用新型进一步设置为：所述基布层有经纱和纬纱编制而成，所述经纱由若干根涤纶超细纤维捻成。

通过采用上述技术方案，利用涤纶超细纤维的特性增强面料的柔软性和透气性，使面料使用更加柔软舒适，具有很强的柔韧性，并且涤纶超细纤维不易掉色，提高面料的色牢度。

本实用新型进一步设置为：所述纬纱包括涤纶纤维和螺旋卷绕于涤纶纤维的海岛纤维。

通过采用上述技术方案，利用涤纶纤维和海岛纤维进一步提高了面料的柔韧性，进一步提高面料的色牢度。

本实用新型进一步设置为：所述海岛纤维宽松的卷绕于涤纶纤维，每个所述纬纱包括若干根涤纶纤维，所述涤纶纤维相互螺旋缠绕。

通过采用上述技术方案，因海岛纤维宽松的卷绕于涤纶纤维上，从而使海岛纤维呈绒毛状，增加面料的柔软性，使面料使用更加舒适。

本实用新型进一步设置为：所述不倒绒层包括底纱和面纱，所述底纱为全拉伸丝，所述面纱为大有光涤纶丝。

通过采用上述技术方案，利用全拉伸丝使面料手感顺滑柔软，利用大有光涤纶丝提高了面料的亮度。

本实用新型进一步设置为：所述面纱上穿设若干腈纶纤维。

通过采用上述技术方案，利用腈纶纤维的特性使面料更加柔软、膨松并且更加易染，使面料更加色泽鲜艳。

本实用新型进一步设置为：所述腈纶纤维交替穿于面纱、底纱和基布层之间。

通过采用上述技术方案，利用腈纶纤维将底纱和面纱连接结构更加牢固，使面料增加面料的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将不倒绒层复合于处于拉伸状态的复合皮层上，在不受外力时使不倒绒收缩，从而为不倒绒复合面料提供更大的舒张空间，进而增加了不倒绒复合面料的弹性；

其二，利用涤纶超细纤维和海岛纤维的增强面料的柔软性、透气性，使面料使用更加柔软舒适，有很强的柔韧性，并且提高面料的色牢度。

附图说明

图1为本实施例的剖面图；

图2为本实施例用于展示经纱的结构示意图；

图3为本实施例用于展示纬纱的结构示意图。

附图标记：1、不倒绒层；11、面纱；12、底纱；2、复合皮层；21、基布层；211、经纱；212、纬纱；213、涤纶超细纤维；214、涤纶纤维；215、海岛纤维；22、聚氨基甲酸酯涂层；3、腈纶纤维。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种不倒绒复合面料，如图1所示，包括不倒绒层1和复合皮层2。不倒绒层1包括底纱12和面纱11，其中底纱12为全拉伸丝纺织而成，利用全拉伸丝使面料手感顺滑柔软；面纱11为大有光涤纶丝纺织而成，利用大有光涤纶丝提高了面料的亮度，使不倒绒层1的绒毛色泽更加靓丽并且手感更加柔软舒适。复合皮层2包括基布层21和聚氨基甲酸酯涂层22，聚氨基甲酸酯涂层22涂覆于基布层21的下表面，利用聚氨基甲酸酯涂层22增加复合皮层2的耐磨性和耐老化性，并且聚氨基甲酸酯涂层22中VOC含量低，对环境污染较小。不倒绒层1通过热溶胶粉复合于处于拉伸状态的复合皮层2上，热溶胶粉点涂于底纱12和基布层21之间。当不倒绒层1复合于复合皮层2上时，复合皮层2会对不倒绒层1施加收缩的拉力，在不受外力时使不倒绒层1收缩，从而为不倒绒复合面料提供更大的舒张空间，进而增加了不倒绒复合面料的弹性；并且在不受外力时不倒绒层1收缩，使不倒绒层1的绒毛更加浓密，从而使复合面料使用更加舒适。

如图1所示，面料中穿设有若干腈纶纤维3，腈纶纤维3往复穿置于面纱11、底纱12和基布层21之间，利用腈纶纤维3将底纱12和面纱11连接结构更加牢固，并且利用腈纶纤维3的特性使面料更加柔软、膨松并且更加易染，使不倒绒层1色泽更加鲜艳。

如图2所示，基布层21由经纱211和纬纱212编制而成，为了提高面料的色牢度，经纱211由两根涤纶超细纤维213捻成。涤纶超细纤维213具有良好的透气性，柔韧性能佳，不易掉色的特点，从而提高面料的柔软性、透气性和色牢度，使面料使用更加柔软舒适。

如图3所示，纬纱212包括涤纶纤维214和海岛纤维215，其中涤纶纤维214有两根并且相互螺旋缠绕，海岛纤维215也有两根并且分别宽松的卷绕于两根涤纶纤维214上，因海岛纤维215宽松的卷绕于涤纶纤维214上，从而使海岛纤维215呈绒毛状，增加面料的柔软性，使面料的绒毛更加浓密，使面料使用更加舒适，利用涤纶纤维214和海岛纤维215进一步提高了面料的柔韧性，进一步提高面料的色牢度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。