一种强度更高的钢化玻璃的制作方法

本实用新型属于钢化玻璃相关技术领域，具体涉及一种强度更高的钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。

现有的钢化玻璃技术存在以下问题：现有的钢化玻璃都是通过将普通平板玻璃或浮法玻璃经淬火法或风冷淬火法加工处理而成，而没有一个外力的加强，这样当钢化玻璃遇到强压或者是过大的温差时，容易使得钢化玻璃各级材料之间产生脱离或者是整个钢化玻璃碎裂的情况发生，不利于其正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强度更高的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的在遇到强压或者温差过大时容易使得各级材料之间产生脱离或者是整碎裂的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度更高的钢化玻璃，包括浮法玻璃基础层和聚酯基层，所述聚酯基层安装在浮法玻璃基础层的前端，所述聚酯基层和浮法玻璃基础层通过风冷淬火法固定连接，所述聚酯基层的前端设置有固定式粘胶层，所述聚酯基层和固定式粘胶层通过粘胶粘贴方式固定连接，所述固定式粘胶层的前端设置有抗氧化隔离层，所述抗氧化隔离层的前端设置有金属隔热胶膜层，所述金属隔热胶膜层的前端设置有防辐射涂层，所述防辐射涂层的前端设置有紫外线隔离层，所述紫外线隔离层的前端设置有中和保护层，所述中和保护层的前端设置有抗磨损涂布层，所述抗磨损涂布层的前端设置有水溶性粘胶涂层，所述水溶性粘胶涂层的前端设置有透明膜质保护层，所述浮法玻璃基础层、聚酯基层、固定式粘胶层、抗氧化隔离层、金属隔热胶膜层、防辐射涂层、紫外线隔离层、中和保护层、抗磨损涂布层、水溶性粘胶涂层和透明膜质保护层的每个四角处的两侧外壁上设置有开口向外的安装槽，所述安装槽的内部设置有加强装置。

优选的，所述加强装置上的最外端设置有加强固定片，所述加强固定片的下端设置有插片，所述插片的下端设置有插尖，所述每两个插尖中间的加强固定片下壁上均设置有透明粘胶垫，所述透明粘胶垫的下端设置有开口向下的闭合角槽。

优选的，所述安装槽和加强装置均设置有八组，所述八个安装槽分别安装在该钢化玻璃的四角处的每个角的两侧外壁上，所述八个加强装置均分别安装在八个安装槽的内部。

优选的，所述加强固定片的长度等于该钢化玻璃的厚度。

优选的，所述该钢化玻璃的浮法玻璃基础层前后两端的材质组成和结构均相同。

优选的，所述透明膜质保护层和水溶性粘胶涂层之间通过水溶性粘胶涂层的粘胶黏性强力粘合的方式固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在该钢化玻璃的四角处的每个角的两侧外壁上均增加了一个由安装槽固定的加强装置，并且该加强装置在固定好之后与该钢化玻璃外壁保持水平平齐，这样就能使得加强装置在对钢化玻璃加强的同时又不会影响美观和使用，使得该钢化玻璃在强度增加的同时也会使其更加有实用性，加强装置能够加强该钢化玻璃的强度，防止钢化玻璃因受压过重或者是温差过多而导致内部各级材料之间出现分离或者产生缝隙的情况发生，使得该钢化玻璃的使用范围更加广泛，该加强装置是由加强固定片、插片、插尖、闭合角槽和透明粘胶垫组成，其中加强固定片的下端设置有插片，在插片的下端设置有插尖，在每两个插尖中间的加强固定片下壁上均设置有透明粘胶垫，在透明粘胶垫的下端设置有开口向下的闭合角槽，且该加强装置各级部件均采用透明高强度材料，这样当该钢化玻璃在通过淬火使得各级材料层压复合成型后，只需要把加强装置的插片通过插进插入到各级材料之中或者是各级材料之间，然后通过闭合角槽进行再次固定，最后再通过透明粘胶垫进行加强固定，使得该钢化玻璃各级材料之间形成向浮法玻璃基础层聚合的紧固力，从而使得各级材料之间复合的更加稳固，这样当钢化玻璃遇到受压过重或者是温差较大的情况下，各级材料之间能够通过加强装置牢牢的复合在一起，防止钢化玻璃整体出现碎裂或者是各级材料之间聚合松动的情况发生，从而使得该钢化玻璃使用的更加耐久，增加其受压承受力，从而使其使用范围大大的增加。

附图说明

图1为本实用新型的钢化玻璃材料分布结构示意图；

图2为本实用新型的钢化玻璃整体结构示意图；

图3为本实用新型的钢化玻璃加强装置结构示意图；

图中：1、浮法玻璃基础层；2、聚酯基层；3、固定式粘胶层；4、抗氧化隔离层；5、金属隔热胶膜层；6、防辐射涂层；7、紫外线隔离层；8、中和保护层；9、抗磨损涂布层；10、水溶性粘胶涂层；11、透明膜质保护层；12、安装槽；13、加强装置；131、加强固定片；132、插片；133、插尖；134、闭合角槽；135、透明粘胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强度更高的钢化玻璃，包括浮法玻璃基础层1和聚酯基层2，聚酯基层2安装在浮法玻璃基础层1的前端，聚酯基层2和浮法玻璃基础层1通过风冷淬火法固定连接，聚酯基层2的前端设置有固定式粘胶层3，聚酯基层2和固定式粘胶层3通过粘胶粘贴方式固定连接，固定式粘胶层3的前端设置有抗氧化隔离层4，抗氧化隔离层4的前端设置有金属隔热胶膜层5，金属隔热胶膜层5的前端设置有防辐射涂层6，防辐射涂层6的前端设置有紫外线隔离层7，紫外线隔离层7的前端设置有中和保护层8，中和保护层8的前端设置有抗磨损涂布层9，抗磨损涂布层9的前端设置有水溶性粘胶涂层10，水溶性粘胶涂层10的前端设置有透明膜质保护层11，浮法玻璃基础层1、聚酯基层2、固定式粘胶层3、抗氧化隔离层4、金属隔热胶膜层5、防辐射涂层6、紫外线隔离层7、中和保护层8、抗磨损涂布层9、水溶性粘胶涂层10和透明膜质保护层11的每个四角处的两侧外壁上设置有开口向外的安装槽12，安装槽12的内部设置有加强装置13。

为了使得材料之间复合强度更强，本实用新型中，优选的，加强装置13上的最外端设置有加强固定片131，加强固定片131的下端设置有插片132，插片132的下端设置有插尖133，每两个插尖133中间的加强固定片131下壁上均设置有透明粘胶垫135，透明粘胶垫135的下端设置有开口向下的闭合角槽134。

为了加强效果更好，本实用新型中，优选的，安装槽12和加强装置13均设置有八组，八个安装槽12分别安装在该钢化玻璃的四角处的每个角的两侧外壁上，八个加强装置13均分别安装在八个安装槽12的内部。

为了使得加强装置13不会影响到钢化玻璃的正常使用，本实用新型中，优选的，加强固定片131的长度等于该钢化玻璃的厚度。

为了加强强度，本实用新型中，优选的，该钢化玻璃的浮法玻璃基础层1前后两端的材质组成和结构均相同。

为了粘合的更加牢固，本实用新型中，优选的，透明膜质保护层11和水溶性粘胶涂层10之间通过水溶性粘胶涂层10的粘胶黏性强力粘合的方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在该钢化玻璃的浮法玻璃基础层1的前端通过风冷淬火法把聚酯基层2复合固定好，然后在聚酯基层2的后端通过粘胶和淬火的方式依次把固定式粘胶层3、抗氧化隔离层4、金属隔热胶膜层5、防辐射涂层6、紫外线隔离层7、中和保护层8、抗磨损涂布层9、水溶性粘胶涂层10和透明膜质保护层11固定好，使得每一等级的材料之间都是形成一层压应力，然后通过相同的工艺在浮法玻璃基础层1的后端进行再次淬火复合操作从而形状成品的钢化玻璃，并且在该钢化玻璃的四角处的每个角的两侧外壁上均增加了一个由安装槽12固定的加强装置13，并且该加强装置13在固定好之后与该钢化玻璃外壁保持水平平齐，这样就能使得加强装置13在对钢化玻璃加强的同时又不会影响美观和使用，使得该钢化玻璃在强度增加的同时也会使其更加有实用性，加强装置13能够加强该钢化玻璃的强度，防止钢化玻璃因受压过重或者是温差过多而导致内部各级材料之间出现分离或者产生缝隙的情况发生，使得该钢化玻璃的使用范围更加广泛，该加强装置13是由加强固定片131、插片132、插尖133、闭合角槽134和透明粘胶垫135组成，其中加强固定片131的下端设置有插片132，在插片132的下端设置有插尖133，在每两个插尖133中间的加强固定片131下壁上均设置有透明粘胶垫135，在透明粘胶垫135的下端设置有开口向下的闭合角槽134，且该加强装置13各级部件均采用透明高强度材料，这样当该钢化玻璃在通过淬火使得各级材料层压复合成型后，只需要把加强装置13的插片132通过插进插入到各级材料之中或者是各级材料之间，然后通过闭合角槽134进行再次固定，最后再通过透明粘胶垫135进行加强固定，使得该钢化玻璃各级材料之间形成向浮法玻璃基础层1聚合的紧固力，从而使得各级材料之间复合的更加稳固，这样当钢化玻璃遇到受压过重或者是温差较大的情况下，各级材料之间能够通过加强装置13牢牢的复合在一起，防止钢化玻璃整体出现碎裂或者是各级材料之间聚合松动的情况发生，从而使得该钢化玻璃使用的更加耐久，增加其受压承受力，从而使其使用范围大大的增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。