加热装置及冷火花喷发机的制作方法

本实用新型涉及火花喷发机领域，具体而言，涉及一种加热装置及冷火花喷发机。

背景技术：

随着舞台、影视、展览会等各种大小活动越来越丰富，要求也不断提高。主办方为制造震撼、唯美的舞台效果，通常都会通过燃放传统的烟花、焰火来烘托现场气氛，让演出活动高潮迭起，达到很好的舞美效果。

经过科技发展的不断进步，现已有一种可循环使用原料的冷焰火喷发机，其使用原理是，选择一种燃点较低经过一定比例混合的金属粉末，通过加热到一定温度，利用气流将经过加热燃烧的金属粉末从喷发管中喷出，在喷发过程中空气中的氧气加速金属粉末的燃烧，在空中形成艳丽多彩的低温火花。

现有技术中的冷火花喷发机的加热装置工艺复杂、制作成本高且加热效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种加热装置，其结构简单并且加热效率比较高。

本实用新型的另一目的在于提供一种冷火花喷发机，其采用了上述加热装置。

本实用新型是这样实现的：

一种加热装置，用于加热可燃物，包括：

送料管，所述送料管用于输送可燃物，所述送料管包括进气孔；

加热元件，所述加热元件为片状或筒状，并与所述所述送料管连接，所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

所述送料管外套设有保温套，所述加热元件设置在所述送料管与所述保温套之间。

所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

所述进气孔贯穿所述保温套、所述加热元件和所述送料管的管壁。

所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

所述送料管内设置有送料推杆，所述送料推杆上包括螺纹段。

所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

还包括送料轴座，所述送料推杆与所述送料轴座可转动连接。

所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

所述送料轴座上设置有进料孔，所述进料孔延伸至所述送料推杆的螺纹段。

所述送料推杆的一端设置有推料齿轮。

所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

所述送料轴座设置在所述送料推杆的一端，所述送料轴座与所述加热元件直接设置有隔热垫。

所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

还包括测温元件，所述测温元件与所述送料管连接。

一种冷火花喷发机，其特征在于，包括下料装置、驱动装置和所述的加热装置，所述送料管内设置有送料推杆，所述送料推杆上包括螺纹段；

所述下料装置与所述加热装置连接；所述驱动装置与所述送料推杆和所述下料装置连接。

所述加热元件是由金属陶瓷发热体制成。

进一步，

所述下料装置包括下料转轴，所述下料转轴的端部设置有下料齿轮；所述送料推杆的端部设置有送料齿轮，所述驱动装置包括驱动齿轮；

所述驱动齿轮与所述送料齿轮啮合，所述送料齿轮与所述下料齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的加热装置，使用时，给加热元件通电，加热元件将送料管中的金属粉末加热至燃烧点以上；推料杆将金属粉末送入到与其连接的喷发装置中。由于采用了金属陶瓷体制作的的加热元件，其加热效率较高，并且整体结构简单成本较低。

本实用新型通过上述设计得到的冷火花喷发机，其采用了上述加热装置，从而使得简化了整体结构降低了整体成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的加热装置的剖视图；

图3是本实用新型提供的其它实施例中送料管与加热元件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的其它实施例中送料管与加热元件的爆炸图；

图5是本实用新型提供的其他实施例中下料装置结构示意图；

图6是本实用新型提供的其他实施例中喷发装置其他喷射方向安装结构示意图。

图标：100-冷火花喷发机；110-下料装置；112-储料仓；114-下料组件；1142-下料轴座；1144-下料杆；1146-下料齿轮；116-下料连接管；117-下料螺杆；118-下料电机；119-下料漏斗；120-加热装置；121-送料管；122-送料推杆；123-送料齿轮；124-加热元件；125-保温件；126-测温元件；127-隔热垫；128-送料轴座；130-送风装置；140-喷发装置；142-喷发管；144-喷头；150-驱动装置；152-电机；154-主动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种冷火花喷发机100，其主要用于将可燃金属粉末加热至燃烧点以上后进行喷发。上述冷火花喷发机100主要包括下料装置110、加热装置120、送风装置130、喷发装置140和驱动装置150，下料装置110用于储存金属粉末并将其输送给加热装置120，加热装置120将金属粉末加热到燃烧点以上后输送到喷发装置140中，送风装置130将燃烧的金属粉末利用风力吹到空中。

具体地，请继续参考图1，下料装置110包括储料仓112和下料组件114，储料仓112用于储存可燃金属粉末；在重力的作用下，金属粉末落到下料组件114中。下料组件114包括圆筒状的下料轴座1142，下料轴座1142两端设置有轴承(在其它实施例中可以是润滑垫圈，如石墨垫圈，金属垫圈，塑料垫圈，陶瓷垫圈)。下料轴座1142中设置有螺纹的下料杆1144，下料杆1144的两端分别与两个轴承(或垫圈)连接；并且下料杆1144的端部还设置有下料齿轮1146。

下料轴座1142的两端各设置有一个通孔。一个通孔用于与储料仓112连通，另一个通孔用于连接下料连接管116。储存仓内的金属粉末从上部通孔中落入到下料轴座1142中，下料杆1144在驱动装置150的驱动下转动，并通过螺旋输送结构将金属粉末输送到下料连接管116中。下料连接管116竖直设置，其下方连接有加热装置120。

在其它实例中，下料装置110还可以采用图5中的结构；下料螺杆117设置在储料仓112的下方，下料电机118与下料螺杆117传动连接。下料螺杆117转动时，储料仓112内的金属粉末被输送到下料漏斗119中进而落到加热装置120中。

请参考图2，加热装置120包括送料管121和送料推杆122，送料管121套设在送料推杆122上。送料管121上整体为圆筒状，其一端的管壁上设置有进料口，另一端与喷发装置140连接。送料管121的外表面设置有加热元件124，本实施例中，加热元件124为加热筒，加热筒套设在送料管121上。并且，加热元件124是由金属陶瓷发热体制成。

金属陶瓷发热体是指将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流延坯体上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成的陶瓷发热体；其包括氧化铝、氧化锆、氮化铝中的一种或多种。金属陶瓷发热体具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟等环保要求。金属陶瓷发热体是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，相比PTC陶瓷发热体，具有相同加热效果情况下节约20～30％电能。

相对于相关技术中的电磁感应加热方式，采用金属陶瓷发热体省去了复杂的电路和较多的元器件，降低了整体成本。相对于PTC陶瓷发热体或电热管、电热丝，近似陶瓷发热体加热效率较高，使用寿命较长，不容易损坏。

送料推杆122包括连接段和螺纹段，螺纹段用于输送送料管121中的金属粉末，连接段用于固定整个送料推杆122并与驱动装置150连接。具体地，送料推杆122的一端设置有送料轴座128，送料轴座128内设置有高温轴承，连接段安装在高温轴承中，连接段的端部设置有送料齿轮123。

为了提高加热元件124产生热量的有效使用率，在加热元件124的外面还套设有保温件125，加热元件124与送料轴座128之间还设置有隔热垫127；从而防止热量散失。并且，加热垫还能防止热量传递到送料轴座128内导致高温轴承的损坏和热量传递到送料轴承连接的机体骨架导致机体过热。

另外，在加热装置120上设置有进气孔，进气孔一端与外界连通，另一端与送料管121内部连通。

为了监测送料管121内部的温度便于调整供电电流的大小，在送料管121上还设置有测温元件。

请继续参考图1，送料管121的端部连接有喷发装置140，喷发装置140包括喷发管142和喷头144，喷发管142的管壁上设置有通孔，通孔与送料管121连通。喷发管142的一端设置有可旋转喷头144，另一端设置有送风装置130。

驱动装置150包括电机152和主动齿轮154，电机152与主动齿轮154传动连接，主动齿轮154与送料齿轮123啮合，送料齿轮123与下料齿轮1146啮合。在其它实施中，主动齿轮可以直接传动下料齿轮，再由下料齿轮传动送料齿轮；或者，上述传动机构还可以采用链条或者带传动；传动齿轮可以采用直齿轮、锥齿轮或斜齿轮本实用新型提供的冷花喷发机的使用方法及工作原理如下：

使用时，先将可燃金属粉末填充到储料仓112内，然后启动驱动装置150和加热装置120，驱动装置150带动下料杆1144转动，从而将从储料仓112落下的金属粉末输送到下料连接管116的上端，并通过下料连接管116落到送料管121中。在驱动装置150的驱动下，送料推杆122转动，将金属粉末输送到加热元件124处加热，并继续将加热后的金属粉末输送到喷发管142中。送风装置130利用风力将燃烧的金属粉末根据送风装置安装的角度往上或往下或倾斜固定喷发到空中，还可以通过选择性安装喷头144往上或往下或倾斜旋转喷发到空中形成花样式效果的火花(如图6)。需要说明的是，本实施例为本实用新型众多实施例中的一种。如图3和图4，在其它实施例中，加热元件124可以是片状结构；推料管的外表面可以是方形或多边形；一片或多片加热元件124连接在推料管的管壁上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。