一种多层材料贴合装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜生产技术，尤其涉及一种多层材料贴合装置。

背景技术：

目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。现有技术中，薄膜通常采用贴合装置制备，通过放料卷收放卷材，然后再经过牵引辊等使薄膜展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜。

不同材料的薄膜，性能不同，在有些特殊使用环境下，需要综合不同材料的薄膜的性能而需要双层或者多层薄膜。普通贴合装置由于只能生产一层薄膜，因此不能满足实际需要。目前，生产双层或者多层薄膜基本先将第一层和第二层膜材贴合，然后将第三层膜材与已复合的膜材在进行贴合。由于现有技术中经过多次贴合，容易产生气泡和不平整的问题，良品率降低，这极大限制了这类薄膜的生产和发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层材料贴合装置。本申请通过设置多组输送辊筒组件，膜材依次绕设在输送辊筒组件中的各个辊筒上，并在各自导轮的引导下，互不干扰地共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间进行一次贴合，尤其通过设置总贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在贴合辊上，有效去除气泡，保证夹层中没有气体，使各层膜材充分贴牢，提高贴合效果，提高良品率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种多层材料贴合装置，包括用于输送第一层膜材的第一输送辊筒组件、用于输送第二层膜材的第二输送辊筒组件、用于输送第三层膜材的第三输送辊筒组件、用于贴合各层膜材的贴合辊、用于将各层膜材压贴在贴合辊上的总贴胶辊组件、用于将第一层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第一导轮、用于将第二层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第二导轮、用于将第三层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第三导轮；所述贴合辊设置在总贴胶辊组件的一侧；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮位于贴合辊的下方，三个导轮的入线方向并不重叠；第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件输出的线材依次在第一导轮、第二导轮、第三导轮的导向作用下，三层线材最终共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间。

进一步地，所述总贴胶辊组件包括总贴胶辊、设置在总贴胶辊两端的总贴安装座、驱动总贴胶辊靠近或远离贴合辊的总贴气缸；所述总贴胶辊安装在总贴安装座上，所述总贴气缸与总贴胶辊的传动连接。

进一步地，所述贴合辊内装有循环导热油。

进一步地，所述第一输送辊筒组件包括至少两个第一辊筒，每个辊筒内装有循环导热油。

进一步地，所述第二输送辊筒组件包括至少两个第二辊筒，每个辊筒内装有循环导热油。

进一步地，所述第三输送辊筒组件包括至少两个第三辊筒，每个辊筒内装有循环导热油。

进一步地，该多层材料贴合装置还包括分别设置在第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件上的压贴胶辊组件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本申请通过设置多组输送辊筒组件，膜材依次绕设在输送辊筒组件中的各个辊筒上，并在各自导轮的引导下，互不干扰地共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间进行一次贴合，尤其通过设置总贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在贴合辊上，有效去除气泡，保证夹层中没有气体，使各层膜材充分贴牢，提高贴合效果，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例多层材料贴合装置的结构示意图；

图2为图1中总贴胶辊组件的结构示意图；

图3为图1中压贴胶辊组件的结构示意图。

图中：1、第一输送辊筒组件；11、第一辊筒；2、第二输送辊筒组件；21、第二辊筒；3、第三输送辊筒组件；31、第三辊筒；4、贴合辊；5、总贴胶辊组件；51、总贴胶辊；52、总贴安装座；53、总贴气缸；54、滑块组件；6、第一导轮；7、第二导轮；8、第三导轮；9、压贴胶辊组件；91、压贴胶辊；92、压贴座；93、压贴气缸；94、T型轴承；A、膜材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种多层材料贴合装置，包括用于输送第一层膜材的第一输送辊筒组件1、用于输送第二层膜材的第二输送辊筒组件2、用于输送第三层膜材的第三输送辊筒组件3、用于贴合各层膜材A的贴合辊4、用于将各层膜材压贴在贴合辊上的总贴胶辊组件5、用于将第一层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第一导轮6、用于将第二层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第二导轮7、用于将第三层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第三导轮8；所述贴合辊设置在总贴胶辊组件的一侧；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮位于贴合辊的下方，三个导轮的入线方向并不重叠；第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件输出的线材依次在第一导轮、第二导轮、第三导轮的导向作用下，三层线材最终共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间。

本申请通过设置多组输送辊筒组件，膜材依次绕设在输送辊筒组件中的各个辊筒上，并在各自导轮的引导下，互不干扰地共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间进行一次贴合，尤其通过设置总贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在贴合辊上，有效去除气泡，保证夹层中没有气体，使各层膜材充分贴牢，提高贴合效果，提高良品率。

本实施例的输送辊筒组件为三组，该输送辊筒组件的组数仅仅作为示例，当然也可以根据实际膜材的需要进行调整，如四组、五组或更多组数的输送辊筒组件。

作为进一步优选方案，如图2所示，所述总贴胶辊组件包括总贴胶辊51、设置在总贴胶辊两端的总贴安装座52、驱动总贴胶辊靠近或远离贴合辊的总贴气缸53；所述总贴胶辊安装在总贴安装座上，所述总贴气缸与总贴胶辊的传动连接，总贴气缸固定在机架上，总贴安装座通过滑块组件54(滑块与滑轨的配合)可滑动安装在机架上，总贴气缸的伸缩杆驱动总贴安装座，从而带动总贴胶辊压贴或远离贴合辊上，实现排气功能。

作为进一步优选方案，所述贴合辊内装有循环导热油，用于将多层膜材充分进行二次加热，以达到产品要求。

作为进一步优选方案，所述第一输送辊筒组件包括至少两个第一辊筒11，每个辊筒内装有循环导热油。延长输送辊筒组件的长度可以提高膜材表面的平整度，尤其适用于多层膜材，起到消除多层膜材之间的内应力，达到产品的工艺要求。

作为进一步优选方案，所述第二输送辊筒组件包括至少两个第二辊筒21，每个辊筒内装有循环导热油。延长输送辊筒组件的长度可以提高膜材表面的平整度，尤其适用于多层膜材，起到消除多层膜材之间的内应力，达到产品的工艺要求。

作为进一步优选方案，所述第三输送辊筒组件包括至少两个第三辊筒31，每个辊筒内装有循环导热油。延长输送辊筒组件的长度可以提高膜材表面的平整度，尤其适用于多层膜材，起到消除多层膜材之间的内应力，达到产品的工艺要求。

本实施例中三组输送辊筒组件上的每个辊筒都上均装有导热油，各自将各层膜材加热达到生产工艺要求，令各层膜材能够在最后共同贴合阶段中能更好地贴合。

作为进一步优选方案，该多层材料贴合装置还包括分别设置在第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件上的压贴胶辊组件9。如图3所示，该压贴胶辊组件包括压贴胶辊91、压贴座92、压贴气缸93、T型轴承94；各个压贴胶辊对应设置在各个输送辊筒组件的一侧；所述压贴胶辊安装在T型轴承上；该压贴气缸的伸缩杆与T型轴承固定连接；T型轴承两侧通过滑块与滑座的配合可滑动安装在压贴座内。通过设置压贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在各个辊筒上，尤其是能够有效去除气泡，可令整层膜材受热能加均匀，避免有气泡的地方膜材因未受热不均匀而影响后期贴合效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。