一种高透气型羊皮绒复合面料的制作方法

本实用新型涉及复合面料技术领域，尤其是一种高透气型羊皮绒复合面料。

背景技术：

现有技术中，对于羊皮绒复合面料，其由多层材料复合而成，而且在表面贴合一层PU层，所以造成该复合面料的透气性能相对较差。同时现有市面上对复合面料透气性能问题均没有得到有效的解决，影响使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效提升透气性能的高透气型羊皮绒复合面料。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高透气型羊皮绒复合面料，包括面布层、底布层和连接网层，所述的连接网层设置在面布层和底布层之间，在面布层和连接网层之间设置一层聚氨酯发泡层，在底布层和连接网层之间设置一层无纺布层，其中面布层、底布层、连接网层、聚氨酯发泡层和无纺布层之间均通过胶水连粘接，在面布层的上表面复合一层PU层，在PU层上间隔均匀的设置有若干通孔，所述的通孔由成排的穿刺针穿刺形成。

上述技术方案，通过面布层和连接网层之间的聚氨酯发泡层的设置，是的面料更加柔软厚实，使用舒适性更强，同时无纺布层及底布层的设计，复合面料使用耐磨性更强，使用性能得到提升；另外在面布层上的PU层上设置通孔，可极大的提升透气性能，同时聚氨酯发泡层具有良好的透气性能，所以使得该复合面料的整体透气性能较强。

所述的通孔的直径小于或等于0.5mm，每平方厘米的PU层上通孔数量在80-150个。通孔的合理设计，不破坏面料表面的美观性的情况下，极大的提升了透气性能，从而透气效果更强。

聚氨酯发泡层的厚度为0.5-1mm，聚氨酯发泡层的密度为0.03-0.05g/cm³。通过聚氨酯发泡层的厚度及密度的控制，可确保透气性能的稳定。

所述的面布层由经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维的直径为2-3mm，纬向纤维的直径为0.5-1mm。

所述的底布层由经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维的直径为0.5-1mm，纬向纤维的直径为2-3mm。

通过经向纤维和纬向纤维的直径的控制，进一步确保面料整体的透气性能，稳定性更强。

本实用新型所得到的一种高透气型羊皮绒复合面料，其通过合理的结构设计，能有效的提升了羊皮绒复合面料的透气性能，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种高透气型羊皮绒复合面料，包括面布层1、底布层5和连接网层3，所述的连接网层3设置在面布层1和底布层5之间，在面布层1和连接网层3之间设置一层聚氨酯发泡层2，在底布层5和连接网层3之间设置一层无纺布层4，其中面布层1、底布层5、连接网层3、聚氨酯发泡层2和无纺布层4之间均通过胶水连粘接，在面布层1的上表面复合一层PU层6，在PU层6上间隔均匀的设置有若干通孔7，所述的通孔7由成排的穿刺针穿刺形成。

所述的通孔7的直径等于0.5mm，每平方厘米的PU层6上通孔7数量在80个。通孔7的合理设计，不破坏面料表面的美观性的情况下，极大的提升了透气性能，从而透气效果更强。

聚氨酯发泡层2的厚度为0.5mm，聚氨酯发泡层2的密度为0.03g/cm³。通过聚氨酯发泡层2的厚度及密度的控制，可确保透气性能的稳定。

所述的面布层1由经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维的直径为2mm，纬向纤维的直径为0.5mm。

所述的底布层5由经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维的直径为0.5mm，纬向纤维的直径为2mm。

通过经向纤维和纬向纤维的直径的控制，进一步确保面料整体的透气性能，稳定性更强。

实施例2：

如图1所示，本实施例描述的一种高透气型羊皮绒复合面料，包括面布层1、底布层5和连接网层3，所述的连接网层3设置在面布层1和底布层5之间，在面布层1和连接网层3之间设置一层聚氨酯发泡层2，在底布层5和连接网层3之间设置一层无纺布层4，其中面布层1、底布层5、连接网层3、聚氨酯发泡层2和无纺布层4之间均通过胶水连粘接，在面布层1的上表面复合一层PU层6，在PU层6上间隔均匀的设置有若干通孔7，所述的通孔7由成排的穿刺针穿刺形成。

所述的通孔7的直径等于0.4mm，每平方厘米的PU层6上通孔7数量在150个。通孔7的合理设计，不破坏面料表面的美观性的情况下，极大的提升了透气性能，从而透气效果更强。

聚氨酯发泡层2的厚度为1mm，聚氨酯发泡层2的密度为0.05g/cm³。通过聚氨酯发泡层2的厚度及密度的控制，可确保透气性能的稳定。

所述的面布层1由经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维的直径为3mm，纬向纤维的直径为1mm。

所述的底布层5由经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维的直径为1mm，纬向纤维的直径为3mm。

通过经向纤维和纬向纤维的直径的控制，进一步确保面料整体的透气性能，稳定性更强。