一种防腐蚀且保温效果好的复合铝板的制作方法

本实用新型涉及复合铝板技术领域，具体为一种防腐蚀且保温效果好的复合铝板。

背景技术：

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料，随着经济的发展，社会的进步，空调、冰箱、汽车等生活用品逐渐走进千家万户，空调冷凝板，冰箱壳体，汽车底盘等板材经常会处于潮湿环境中，因而，对这些板材的防锈性能有一定的要求。

现有的材料一般使用塑料板或者铝板，塑料板的不足是强度和硬度较低，而铝板不具有耐腐蚀功能，长时间放置潮湿的地方使用容易对板体造成损坏，降低使用时间，且现有的铝板大多保温效果较差，不具有防火功能，安全隐患较大，且用途单一。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐蚀且保温效果好的复合铝板，解决了现有的材料一般使用塑料板或者铝板，塑料板的不足是强度和硬度较低，而铝板不具有耐腐蚀功能，长时间放置潮湿的地方使用容易对板体造成损坏，降低使用时间，且现有的铝板大多保温效果较差，不具有防火功能，安全隐患较大，且用途单一的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀且保温效果好的复合铝板，包括防水层，所述防水层的上表面粘接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的上表面与金属层的下表面粘接，所述金属层的上表面与绝缘层的下表面粘接，所述绝缘层的上表面与隔热层的下表面固定连接，所述隔热层的上表面与第一耐磨层的下表面粘接，所述第一耐磨层的上表面与铝板本体的下表面粘接，所述铝板本体的上表面与第二耐磨层的下表面固定连接，所述第二耐磨层的上表面与防水层的下表面固定连接。

优选的，所述隔热层内填充有聚四氟乙烯材料，且隔热层的厚度为0.2mm。

优选的，所述金属层的内部设置有铜网，铜网为铜丝编织成网状而成，铜丝为镀锡铜丝。

优选的，所述绝缘层为陶瓷化硅橡胶绝缘层，且绝缘层的厚度与隔热层的厚度相同。

优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层内填充有玻璃纤维，且第一耐磨层的厚度大于第二耐磨层的厚度。

优选的，所述耐腐蚀层的厚度大于防水层的厚度，且耐腐蚀层的厚度为0.2mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种防腐蚀且保温效果好的复合铝板，具备以下有益效果：

（1）、该防腐蚀且保温效果好的复合铝板，通过设置第一耐磨层、防水层、耐腐蚀层、第一金属层、第一绝缘层、隔热层和第二耐磨层，第一耐磨层可以对铝板本体起到一个保护的作用，保证了该铝板本体的使用寿命，防水层可以防止水或其他液体进入到铝板本体内，避免了对铝板本体内部造成损坏，耐腐蚀层可以防止有些具有腐蚀性的液体或气体腐蚀了第一耐磨层和防水层后不会进入到铝板本体内，使得铝板本体内部不会被腐蚀，保证了铝板本体的使用寿命。

（2）、该防腐蚀且保温效果好的复合铝板，通过设置第二耐磨层，从而使得第二耐磨层依然可以对铝板本体起到一个保护的作用，外部破损依然不影响铝板本体的使用。

（3）、该防腐蚀且保温效果好的复合铝板，通过设置隔热层，使得当铝板本体处在一个较高温度的环境下，不会对铝板本体内部结构造成影响，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1防水层、2耐腐蚀层、3金属层、4绝缘层、5隔热层、6第一耐磨层、7铝板本体、8第二耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀且保温效果好的复合铝板，包括防水层1，防水层1的上表面粘接有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2的厚度大于防水层1的厚度，且耐腐蚀层2的厚度为0.2mm，通过设置耐腐蚀层2，使得耐腐蚀层2可以防止有些具有腐蚀性的液体或气体腐蚀了第一耐磨层和防水层1后不会进入到铝板本体7内，使得铝板本体7内部不会被腐蚀，保证了铝板本体7的使用寿命，耐腐蚀层2的上表面与金属层3的下表面粘接，绝缘层4为陶瓷化硅橡胶绝缘层4，且绝缘层4的厚度与隔热层5的厚度相同，金属层3的上表面与绝缘层4的下表面粘接，通过设置金属层3，且金属层3内填充有玻璃纤维，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，电绝缘性好，通过使用玻璃纤维层，使得铝板本体7的弹性系数提高，具有不燃性，大大的提高了铝板本体7的抗压性，避免了铝板本体7在被外力挤压时发生损坏的情况，金属层3的内部设置有铜网，铜网为铜丝编织成网状而成，铜丝为镀锡铜丝，绝缘层4的上表面与隔热层5的下表面固定连接，隔热层5内填充有聚四氟乙烯材料，且隔热层5的厚度为0.2mm，通过设置隔热层5，使得当铝板本体7处在一个较高温度的环境下，不会对铝板本体7内部结构造成影响，隔热层5的上表面与第一耐磨层6的下表面粘接，第一耐磨层6的上表面与铝板本体7的下表面粘接，铝板本体7的上表面与第二耐磨层8的下表面固定连接，第一耐磨层6和第二耐磨层8内填充有玻璃纤维，且第一耐磨层的厚度大于第二耐磨层8的厚度，通过设置第一耐磨层6和第二耐磨层8，第一耐磨层可以对铝板本体7起到一个保护的作用，保证了该铝板本体7的使用寿命，通过设置第二耐磨层8，从而使得第二耐磨层8依然可以对铝板本体7起到一个保护的作用，外部破损依然不影响铝板本体7的使用，第二耐磨层8的上表面与防水层1的下表面固定连接，通过设置防水层1，使得防水层1可以防止水或其他液体进入到铝板本体7内，避免了对铝板本体7内部造成损坏。

综上可得，该防腐蚀且保温效果好的复合铝板，通过设置第一耐磨层6、防水层1、耐腐蚀层2、第一金属层3、第一绝缘层4、隔热层5第二耐磨层8，第一耐磨层可以对铝板本体7起到一个保护的作用，保证了该铝板本体7的使用寿命，防水层1可以防止水或其他液体进入到铝板本体7内，避免了对铝板本体7内部造成损坏，耐腐蚀层2可以防止有些具有腐蚀性的液体或气体腐蚀了第一耐磨层和防水层1后不会进入到铝板本体7内，使得铝板本体7内部不会被腐蚀，保证了铝板本体7的使用寿命。

同时，该防腐蚀且保温效果好的复合铝板，通过设置第二耐磨层8，从而使得第二耐磨层8依然可以对铝板本体7起到一个保护的作用，外部破损依然不影响铝板本体7的使用，

同时，该防腐蚀且保温效果好的复合铝板，通过设置隔热层5，使得当铝板本体7处在一个较高温度的环境下，不会对铝板本体7内部结构造成影响，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。