一种高精度定向器的制作方法

本实用新型涉及抛投器领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高精度定向器。

背景技术：

目前，定向器多为单枚抛投器使用，在单枚使用无对比的情况下，仅要求直线度，对方向精度要求不高，然而在车载多枚抛投器并排使用的情况下，需要多枚抛投器轨迹保证一定的平行度。传统定向器多具并排不能保证平行度，且长时间使用后，会出现导杆直线度变差，抛投器在定向器内滑动阻力变大等问题，难以满足车载使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度定向器装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度定向器，包括定向器本体，所述定向器本体为长条状，其内具有沿其长度方向设置的用于放置抛投器的抛投通道，所述抛投通道的一端延伸至所述定向器本体的一端端部，并形成抛投器安装入口，另一端延伸至靠近所述定向器本体另一端端部的位置；所述定向器本体另一端端部设有与抛投通道连通的抛投器尾气排放口，所述抛投通道的顶部沿其长度方向设有延伸至其两端端部的抛投器定位导轨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高精度定向器装置，该装置通过平行设置的多根上导杆和下导杆，可使抛投器在定向器本体内沿直线方向前后移动，保证了抛投器发射时轨迹的直线度，且该定向器装置结构简单，可并排固定使用，满足多枚抛投器同时发射的需求，且可保证多枚抛投器同时发射时轨迹的平行度，本装置具有结构简单、耐磨性好、使用寿命长等优点。

进一步地，所述定向器本体包括第一固定装置、多个第二固定装置和两根下导杆，多个所述第二固定装置依次间隔的设置在所述第一固定装置的一侧，多个所述第二固定装置上均设有规格一致并分别贯穿其的第一圆形通孔，多个所述第一圆形通孔均同轴设置，且每个所述第一圆形通孔的下部均设有缺口，两根所述下导杆相互平行，其一端分别与所述第一固定装置固定连接，另一端分别穿过每个所述第二固定装置的第一圆形通孔，并分别与第一圆形通孔内壁两侧的下部固定连接，所述抛投器定位导轨穿过多个所述第二固定装置的第一圆形通孔，并与每个所述第一圆形通孔的上端连接固定，所述第一固定装置、多个所述第二固定装置的第一圆形通孔及两根所述下导杆之间的区域共同限定出所述抛投通道。

进一步地，所述定向器本体还包括两根上导杆，两根所述上导杆相互平行，并分别一一对应的设置在两根所述下导杆的上方，两根所述上导杆的一端分别与所述第一固定装置固定连接，另一端分别穿过每个所述第二固定装置的第一圆形通孔，并分别与所述第一圆形通孔内壁两侧的上部固定连接，所述第一固定装置、多个第二固定装置、两根下导杆和两根所述上导杆之间的区域共同限定出所述抛投通道。

采用上述进一步方案的有益效果是：上导杆不仅可以使抛投器在定向器内移动的直线性，还可限制抛投器在定向器内的移动范围，防止抛投器掉出定向器之外。

进一步地，所述第二固定装置设有3个，且相互之间等间距间隔分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二固定装置的数量越多，越有利于提高上导杆和下导杆安装的稳固性，且可使定向器装置在多次使用后，缓解抛投器发射时产生的巨大推力对上导杆和下导杆的影响，防止上导杆和下导杆弯曲变形，从而影响定向器的使用寿命。

进一步地，所述第二固定装置包括水平设置的第二固定底座和第二固定板，所述第二固定板竖直固定在所述第二固定底座一端，所述第一圆形通孔设置在所述第二固定板上；所述第一圆形通孔两侧的上部和下部沿圆心分别对称设有两个弧形的上凹槽和两个弧形的下凹槽，两根所述下导杆的一端部分伸入所述下凹槽内，并与所述下凹槽连接固定，两根所述上导杆的一端部分伸入所述下凹槽内，并与所述上凹槽连接固定；所述第一圆形通孔的顶部设有导轨槽，所述定位导轨分别嵌装在多个所述第二固定底座的第一圆形通孔顶部的导轨槽内，所述定位导轨对应所述第一固定装置的一端延伸至与第一固定装置连接固定。

进一步地，所述第一固定装置包括水平设置的第一固定底座和第一固定板，所述第一固定板竖直固定在所述第一固定底座上，其上设有贯穿其的所述抛投器尾气排放口，两根所述下导杆及两根所述上导杆对应所述第一固定装置的一端延伸至与第一固定板连接固定，所述定位导轨对应所述第一固定装置的一端延伸至与第一固定板连接固定。

进一步地，还包括用以限定抛投器在所述抛投通道内移动距离的限位块，所述限位块可拆卸的安装在所述定位导轨靠近所述抛投通道另一端的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位块能够抵住抛投器的正下方，用以限制抛投器向后移动的最远距离，同时具有固定稳定抛投器的功能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高精度定向器装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述第二固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述第一固定装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定向器本体；2、第一固定装置；21、第一固定底座；22、第一固定板； 23、第二圆形通孔；3、第二固定装置；31、第二固定底座；32、第二固定板； 33、第一圆形通孔；34、下凹槽；35、导轨槽；36、上凹槽；4、下导杆；5、条形导轨；6、上导杆；7、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种高精度定向器，包括定向器本体1，所述定向器本体1为长条状，其内具有沿其长度方向设置的用于放置抛投器的抛投通道，所述抛投通道的一端延伸至所述定向器本体1的一端端部，并形成抛投器安装入口，另一端延伸至靠近所述定向器本体1另一端端部的位置；所述定向器本体1另一端端部设有与抛投通道连通的抛投器尾气排放口，所述抛投通道的顶部沿其长度方向设有延伸至其两端端部的抛投器定位导轨5；本实用新型的定向器装置，可用于多枚抛投器同时定向发射，实施时，将多个定向器本体1并排固定，每个定向器内均装有一枚抛投器，当多枚抛投器定向发射时，装在每个定向器内的抛投器均沿平直的安装通道从安装通道的抛投器限位端向抛投器入口端移动一段距离后从定向器内发射，抛投器在定向器内移动的这一段距离，保证了抛投器发射时轨迹的直线度和平行度，即该定向器本体1可在多枚抛投器同时发射的情况下，仍可保证多枚抛投器发射时轨迹的直线性和平行度。

优选的，所述定向器本体1包括第一固定装置2、多个第二固定装置3和两根下导杆4，多个所述第二固定装置3依次间隔的设置在所述第一固定装置2的一侧，其中，所述第一固定装置2设置下导杆4的后方，构成了定向器本体1 的抛投器尾气排放口，所述第二固定装置3设置在下导杆4的前方，设置在最前面的第二固定装置3构成了定向器本体1的抛投器安装入口；所述下导杆4与所述第一固定装置2和第二固定装置3均采用焊接固定连接方式，以保证下导杆4 连接的稳固性，所述下导杆4可支撑抛投器放置在定向器内，以防止抛投器掉落，所述下导杆4为平直的圆柱状杆体，实施时，优选下导杆4采用高精度高硬度镀铬圆钢材料制成，该种材料的弯曲度≤0.1mm/m，其抗弯性、直线度和耐磨性好，在多次使用下均能保持很好的直线度；多个所述第二固定装置3上均设有规格一致并分别贯穿其的第一圆形通孔33，多个所述第一圆形通孔33均同轴设置，且每个所述第一圆形通孔33的下部均设有缺口，两根所述下导杆4相互平行，其一端分别与所述第一固定装置2固定连接，另一端分别穿过每个所述第二固定装置3的第一圆形通孔33，并分别与第一圆形通孔33内壁两侧的下部固定连接，所述抛投器定位导轨5穿过多个所述第二固定装置3的第一圆形通孔33，并与每个所述第一圆形通孔33的上端连接固定，所述第一固定装置2、多个所述第二固定装置3的第一圆形通孔33及两根所述下导杆4之间的区域共同限定出所述抛投通道，所述抛投器的定向按钮滑动安装在所述定向导轨5内，并可在定向器本体1的安装通道内由后向前移动，所述定向导轨5可限制抛投器在定向器本体1内的位置，即可防止抛投器掉落，也可保证所述抛投器在定向器本体1内移动的直线性。

优选的，所述定向器本体1还包括两根上导杆6，两根所述上导杆6相互平行，并分别一一对应的设置在两根所述下导杆4的上方，所述上导杆6可限制抛投器在定向器内的移动范围，以及防止抛投器掉出定向器之外两根；所述上导杆 6的一端分别与所述第一固定装置2固定连接，另一端分别穿过每个所述第二固定装置3的第一圆形通孔33，并分别与所述第一圆形通孔33内壁两侧的上部固定连接，所述第一固定装置2、多个第二固定装置3、两根下导杆4和两根所述上导杆6之间的区域共同限定出所述抛投通道。

优选的，所述第二固定装置3的数量为3个，且相互之间等间距间隔分布，多个所述第二固定装置3可提高下导杆4和上导杆6安装的稳固性，避免定向器在长期使用时，由于抛投器产生的巨大推力而导致下导杆4或上导杆6脱落。

优选的，所述第二固定装置3包括水平设置的第二固定底座31和第二固定板32，所述第二固定底座31上对称设有2个用于螺栓固定的螺纹孔及中间设有用于与其他固定板卡合的卡槽，所述第二固定板32竖直固定在所述第二固定底座31一端，所述第一圆形通孔33设置在所述第二固定板32上；所述第一圆形通孔33两侧的上部和下部沿圆心分别对称设有两个弧形的上凹槽36和两个弧形的下凹槽34，两根所述下导杆4的一端部分伸入所述下凹槽34内，并与所述下凹槽34连接固定，两根所述上导杆6的一端部分伸入所述下凹槽34内，并与所述上凹槽36连接固定；所述第一圆形通孔33的顶部设有导轨槽35，所述定位导轨5分别嵌装在多个所述第二固定底座31的第一圆形通孔33顶部的导轨槽 35内，所述定位导轨5对应所述第一固定装置2的一端延伸至与第一固定装置2 连接固定。实施时，由于第二固定装置3设有3个，所述定位导轨5的另一端向抛投器安装入口方向延伸并嵌装在每个所述第二固定装置3相对应的设置的第一圆形通孔33的导轨槽35内，定位导轨5另一端的端部嵌装在距离抛投器安装入口最近的一个第二固定装置3相对应的设置的第一圆形通孔33的导轨槽35 内。

优选的，所述第一固定装置2包括水平设置的第一固定底座21和第一固定板22，所述第一固定底座21上对称设有2个用于螺栓固定的螺纹孔及中间设有用于与其他固定板卡合的卡槽，所述第一固定板22竖直固定在所述第一固定底座21上，其上设有贯穿其的所述抛投器尾气排放口，即第二圆形通孔23，此处的第二圆形通孔23为密闭的圆环形，其目的是防止与抛投器尾部连接的钢丝绳勾挂，且抛投器发射会向后喷射气流，第二圆形通孔23可作为排放后射气体的通道；两根所述下导杆4及两根所述上导杆6对应所述第一固定装置2的一端延伸至与第一固定板22连接固定，，具体为与所述第一固定板22的第二圆形通孔 23内部的两侧的下部固定连接，所述定位导轨5对应所述第一固定装置2的一端延伸至与第一固定板22连接固定，具体为与所述第一固定板22的第二圆形通孔23内部的两侧的上部固定连接。

优选的，还包括用以限定抛投器在所述抛投通道内移动距离的限位块7，所述限位块7可拆卸的安装在所述定位导轨5靠近所述抛投通道另一端的位置，当所述抛投器的通过定向按钮滑动安装在所述定向导轨5内，并在外力作用下，将所述抛投器抛投器安装入口向抛投器尾气排放口一端移动时，所述限位块7能够抵住抛投器的正下方，用以限制抛投器向后移动的最远距离。实施时，所述限位块7优选采用铁块，并通过螺栓可拆卸的安装在所述定位导轨5上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。