三合一式离型膜的制作方法

本实用新型涉及层状产品,特别是涉及实际上由合成树脂组成的层状产品,尤其涉及用于印刷电路板压合时所用的离型膜结构。

背景技术：

软、硬印刷电路板在软印刷电路板与硬印刷电路板结合过程中需要通过压机压合来使两者结合；在压合过程中，由于与印刷电路板之板面结合的半固化片在高温熔化后会发生流动，半固化片高温熔化后流出的胶有的会流动到印刷电路板上的孔洞，有的会流动到印刷电路板上的金手指面，有的会流动到印刷电路板上的其它有控制要求的地方，还有的也会粘到压合时用的钢板上而导致该钢板无法与印刷电路板分离，这样就需要进行后续处理才能完成正常工艺流程。

因此软、硬印刷电路板在其压合时需用一种离型膜,该离型膜用于印刷电路板压合主要是防止半固化片高温熔化后从孔洞中流向印刷电路板的板面,即起阻胶作用;而且该离型膜可以隔离印刷电路板与压合时用的钢板,避免钢板污染，使钢板很容易与印刷电路板分离。

现有技术离型膜结构表层采用基材为PET薄膜, PET是英文的polyethylene terephthalate缩写, 中文意思是“聚对苯二甲酸乙二酯”,PET基材已不能满足更高的温度条件，温度高于220℃就会出现明显老化和碎膜;并且表层的PET薄膜与芯层之间粘合工艺复杂和成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种三合一式离型膜,不但耐高温,而且粘接固定牢靠和成本低，本实用新型的耐高温是指耐温不低于220℃。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种三合一式离型膜, 包括采用FEP、PTFE或PVDF材料制成的上表层离型层，采用HDPE、LDPE、LLDPE或PP材料制成的芯层，采用FEP、PTFE或PVDF材料制成的下表层离型层，以及耐温不低于220℃的双面胶带；所述芯层位于所述上表层离型层和下表层离型层之间，该芯层与所述上表层离型层和下表层离型层之间均采用所述双面胶带粘接固定在一起。

所述上表层离型层和下表层离型层具有同等的长度、宽度尺寸，所述芯层的长度、宽度尺寸都比所述上表层离型层和下表层离型层的长度、宽度尺寸小。

所述芯层的长度尺寸都比所述上表层离型层和下表层离型层的长度尺寸小10～50毫米，所述芯层的宽度尺寸都比所述上表层离型层和下表层离型层的宽度尺寸小10～50毫米。

所述双面胶带粘接固定时数量有四条，四边各一条，每一边的双面胶带一部分在所述芯层上面,另一部分在所述上表层离型层和下表层离型层之间，从而将所述下表层离型层、芯层和上表层离型层粘接固定在一起。

所述上表层离型层的厚度为15～75微米，所述芯层的厚度为50～250微米，所述下表层离型层的厚度为15～75微米。

同现有技术相比较，本实用新型三合一式离型膜之有益效果在于：

本实用新型三合一式离型膜的上表层离型层和下表层离型层耐高温，温度高于220℃不会出现老化和碎膜，并采用耐温不低于220℃的双面胶带使上表层离型层、芯层和下表层离型层粘接固定在一起，在生产线生产时可以实现流水化作业，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且在制作过程中，中间的芯层不会流出，成型后的三合一式离型膜平整性好和粘接固定牢靠。

【附图说明】

图1是本实用新型三合一式离型膜的正投影主剖视示意图;

图2是所述离型膜优选实施例的正投影俯视示意图，图中为了表示双面胶带的位置结构，没有画出上表层离型层。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2,一种三合一式离型膜, 包括采用FEP、PTFE或PVDF材料制成的上表层离型层20，采用HDPE、LDPE、LLDPE或PP材料制成的芯层10，采用FEP、PTFE或PVDF材料制成的下表层离型层30，以及耐温不低于220℃的双面胶带40；所述芯层10位于所述上表层离型层20和下表层离型层30之间，该芯层10与所述上表层离型层20和下表层离型层30之间均采用所述双面胶带40粘接固定在一起。

FEP是英文Fluorinated ethylene propylene的缩写，中文意思是氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）；PTFE是英文Polytetrafluoroethylene的缩写，中文意思是聚四氟乙烯；PVDF是英文poly(vinylidene fluoride) 的缩写，中文意思是聚偏氟乙烯,又名:聚偏二氟乙烯；上表层离型层20和下表层离型层30还可以采用其它氟类塑料制成。

HDPE英文名称为“High Density Polyethylene”， 简称为“HDPE”，中文意思是“高密度聚乙烯”；LDPE英文名为“Low Density Polyethylene”，简称“LDPE”，中文意思是“低密度聚乙烯”；LLDPE英文名称为“Liner lower Density Polyethylene”，简称为“LLDPE”，中文意思为“线性低密度聚乙烯”；PP英文名称为“Polypropylene”，简称“PP”，中文意思是“聚丙烯”；芯层10还可以采用HDPE、LDPE、LLDPE和PP中的二种或多种的混合改性材料。

耐温不低于220℃的双面胶带40，可采用一种PI耐高温双面胶带；PI是英文Polyimide的缩写，中文意思是聚酰亚胺。

参见图1和图2,所述上表层离型层20和下表层离型层30具有同等的长度、宽度尺寸，所述芯层10的长度、宽度尺寸都比所述上表层离型层20和下表层离型层30的长度、宽度尺寸小。

参见图1和图2,所述芯层10的长度尺寸都比所述上表层离型层20和下表层离型层30的长度尺寸小10～50毫米，所述芯层10的宽度尺寸都比所述上表层离型层20和下表层离型层30的宽度尺寸小10～50毫米。

参见图2, 所述双面胶带40粘接固定时数量有四条，四边各一条，每一边的双面胶带40一部分在所述芯层10上面,另一部分在所述上表层离型层20和下表层离型层30之间，从而将所述下表层离型层30、芯层10和上表层离型层20粘接固定在一起。

参见图1,所述上表层离型层20的厚度为15～75微米，所述芯层10的厚度为50～250微米，所述下表层离型层30的厚度为15～75微米。

下面结合图1和图2对本实用新型三合一式离型膜优选实施例的制作做一个简易说明:

A．使用分切机对已经制备好了的上表层离型层20、芯层10和下表层离型层30进行分切，其中上表层离型层20和下表层离型层30具有同等的长度、宽度尺寸，而芯层10的长度尺寸都比所述上表层离型层20和下表层离型层30的长度尺寸小10～50毫米，所述芯层10的宽度尺寸都比所述上表层离型层20和下表层离型层30的宽度尺寸小10～50毫米；

B．使用堆叠设备，先通过气压固定下表层离型层30；

C．通过机械手移动定位，将芯层10放于下表层离型层30的中间；

D．使用胶带贴合机，将双面胶带40贴在芯层10和下表层离型层30之四边的中间位置，每一边的双面胶带40一部分在所述芯层10上面,另一部分在所述下表层离型层30上面；

E．再次通过机械手移动定位，将上表层离型层20覆盖于芯层10和下表层离型层30的上面，上表层离型层20和下表层离型层30完全对齐；

F．最后叠合成本实用新型三合一式离型膜。

本实用新型三合一式离型膜，用于对软、硬印刷电路板压合时起阻胶作用，并隔离印刷电路板与压合时用的钢板,避免钢板污染，使钢板很容易与印刷电路板分离。本实用新型三合一式离型膜的上表层离型层20和下表层离型层30耐高温，温度高于220℃不会出现老化和碎膜，并采用耐温不低于220℃的双面胶带40使上表层离型层20、芯层10和下表层离型层30粘接固定在一起，在生产线生产时可以实现流水化作业，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且在制作过程中，中间的芯层10不会流出，成型后的三合一式离型膜平整性好和粘接固定牢靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。