一种降低紫外线伤害的PVB膜的制作方法

本实用新型属于PVB膜技术领域，特指一种降低紫外线伤害的PVB膜。

背景技术：

PVB膜为夹层玻璃的中间膜，对玻璃起到安全、保温等作用，但现有PVB膜的抗紫外线能力较弱，结构强度也不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构强度好且能够有效降低紫外线伤害的 PVB膜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种降低紫外线伤害的PVB膜，其特征在于：包括依次复合的第一PVB膜层、第二PVB膜层和第三PVB膜层，第二PVB 膜层的包括与第一PVB膜层连接的上膜面、与第三PVB膜层连接的下膜面，上膜面与下膜面上均设有加强筋，加强筋呈十字交织结构形成置于上膜面上的第一凹陷区、置于下膜面上的第二凹陷区，第一凹陷区内设有纳米金属层，第二凹陷区内设有防紫外线涂层。

通过采用上述技术方案，加强筋由压辊对第二PVB膜层挤压形成，加强筋可以增加第二PVB膜层的抗拉伸强度，同时形成均布于上膜面上的第一凹陷区和均布于下膜面上的第二凹陷区，纳米金属层具有一定的反光性且能够降低紫外线的透过率，防紫外线涂层可以进一步降低紫外线的透过率，且第一凹陷区和第二凹陷区的间隔分布，可以增加透光性，采用上述结构的PVB膜，结构强度好、且能够有效降低紫外线的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹陷区内设有置于纳米金属层外表面上的第一胶水层，第二凹陷区内设有置于防紫外线涂层外表面的第二胶水层。

通过采用上述技术方案，将胶水涂覆于第一凹陷区和第二凹陷区内形成第一胶水层和第二胶水层，可以填平凹陷结构，当与第一PVB膜层和第二PVB膜层粘结时，粘结效果更好，且PVB膜整体结构更加平整，抗冲击能力好。

本实用新型进一步设置为：所述第一胶水层和第二胶水层的材质均为聚异丁烯。

通过采用上述技术方案，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体，可增加粘性、柔韧性、降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一PVB膜层和第三PVB膜层的厚度为 0.3mm，第二PVB膜层的厚度为0.6mm。

通过采用上述技术方案，多次试验后得出采用上述厚度的PVB膜使用效果最好。

其制备方法为，第一PVB膜层、第二PVB膜层和第三PVB膜层均通过挤出机挤出成型，第二PVB膜层经两个压辊挤压成型出第一凹陷区和第二凹陷区；在第一凹陷区内喷覆纳米金属，形成超薄纳米金属层；在第二凹陷区内喷覆防紫外线涂料，形成防紫外线涂层；并在第一凹陷区内涂覆胶水并与第一PVB膜层复合；在第二凹陷区内涂覆胶水并与第三PVB膜层复合，形成成型的PVB膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二PVB膜层上膜面的结构示意图；

图中附图标记为：1、第一PVB膜层；2、第二PVB膜层；3、第三PVB膜层； 4、加强筋；5、第一凹陷区；6、纳米金属层；7、防紫外线涂层；8、第一胶水层；9、第二胶水层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种降低紫外线伤害的PVB膜，其特征在于：包括依次复合的第一PVB膜层1、第二PVB膜层2和第三PVB膜层3，第二PVB膜层2的包括与第一PVB膜层1连接的上膜面、与第三PVB膜层3连接的下膜面，上膜面与下膜面上均设有加强筋4，加强筋4呈十字交织结构形成置于上膜面上的第一凹陷区5、置于下膜面上的第二凹陷区，第一凹陷区5内设有纳米金属层6，第二凹陷区内设有防紫外线涂层7。

通过采用上述技术方案，加强筋4由压辊对第二PVB膜层2挤压形成，加强筋4可以增加第二PVB膜层2的抗拉伸强度，同时形成均布于上膜面上的第一凹陷区5和均布于下膜面上的第二凹陷区，纳米金属层6具有一定的反光性且能够降低紫外线的透过率，防紫外线涂层7可以进一步降低紫外线的透过率，且第一凹陷区5和第二凹陷区的间隔分布，可以增加透光性，采用上述结构的 PVB膜，结构强度好、且能够有效降低紫外线的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹陷区5内设有置于纳米金属层6外表面上的第一胶水层8，第二凹陷区内设有置于防紫外线涂层7外表面的第二胶水层9。

通过采用上述技术方案，将胶水涂覆于第一凹陷区5和第二凹陷区内形成第一胶水层8和第二胶水层9，可以填平凹陷结构，当与第一PVB膜层1和第二 PVB膜层2粘结时，粘结效果更好，且PVB膜整体结构更加平整，抗冲击能力好。

本实用新型进一步设置为：所述第一胶水层8和第二胶水层9的材质均为聚异丁烯。

通过采用上述技术方案，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体，可增加粘性、柔韧性、降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一PVB膜层1和第三PVB膜层3的厚度为0.3mm，第二PVB膜层2的厚度为0.6mm。

通过采用上述技术方案，多次试验后得出采用上述厚度的PVB膜使用效果最好。

其制备方法为，第一PVB膜层1、第二PVB膜层2和第三PVB膜层3均通过挤出机挤出成型，第二PVB膜层2经两个压辊挤压成型出第一凹陷区5和第二凹陷区；在第一凹陷区5内喷覆纳米金属，形成超薄纳米金属层6；在第二凹陷区内喷覆防紫外线涂料，形成防紫外线涂层7；并在第一凹陷区5内涂覆胶水并与第一PVB膜层1复合；在第二凹陷区内涂覆胶水并与第三PVB膜层3复合，形成成型的PVB膜。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。