包装袋薄膜以及包装袋的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种包装袋薄膜以及包装袋。

背景技术：

液体自动包装机是指采用片状聚乙烯塑料薄膜，包装酱油、食用醋、料酒、白酒、消毒饮料、果汁、牛奶、酸奶、豆奶等液体产品的灌装设备。灌装过程中，制袋与液体的填充同时完成。

液体自动包装工艺简单，设备成本及包材成本相对低廉，多年来为各类液态食品、饮料的生产企业广泛使用。上述工艺使用的是片状聚乙烯塑料薄膜，制袋过程与灌装过程同时进行。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：由于聚乙烯不耐高温，液体自动包装机上使用的片状聚乙烯薄膜无法在灌装过程中制作易撕口。现有液体自动包装机包装出来的液体产品，多年来困扰消费者的最大问题就是使用不便：要想打开这种包装，或者用剪刀剪开，或者用牙咬开。

技术实现要素：

本实用新型提出一种包装袋薄膜以及包装袋，用以优化其使用性能。

本实用新型提供了一种包装袋薄膜，包括：

乙烯基热封层；

胶粘剂层，一侧表面与所述乙烯基热封层相连；以及

辅助撕裂层，与所述胶粘剂层的另一侧表面相连；

其中，所述乙烯基热封层、所述胶粘剂层和所述辅助撕裂层的对应位置设有易撕线。

在一些实施例中，所述乙烯基热封层为一层或一层以上。

在一些实施例中，所述乙烯基热封层的材料选自以下其中一种或多种：聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物。

在一些实施例中，所述乙烯基热封层的厚度为10um-154um。

在一些实施例中，所述胶粘剂层的材料选自以下其中一种或多种：聚氨酯胶粘剂，丙烯酸树脂胶粘剂，聚酯树脂胶粘剂，乙烯-乙酸乙烯酯树脂胶粘剂。

在一些实施例中，所述胶粘剂层的厚度为0.5um-5um。

在一些实施例中，所述辅助撕裂层选自以下其中一种或几种：双向拉伸材料层、合成纸、石头纸、纸。

在一些实施例中，所述辅助撕裂层包括双向拉伸材料层，所述双向拉伸材料层的材料选自以下其中一种或多种：聚丙烯双向拉伸膜、聚乙烯双向拉伸膜、聚乙烯45度角分切拉伸膜、聚丙烯45度角分切拉伸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜、聚酰胺双向拉伸膜。

在一些实施例中，所述辅助撕裂层的厚度为5.5um-45um。

在一些实施例中，包装袋薄膜还包括：

阻隔层，设于所述乙烯基热封层和所述胶粘剂层之间；和/或，所述阻隔层设于所述胶粘剂层和所述保护层之间；

其中，所述乙烯基热封层为一层或一层以上。

在一些实施例中，包装袋薄膜还包括：

阻隔层，设于两层所述乙烯基热封层之间。

在一些实施例中，所述阻隔层的厚度为0.05um-30um。

在一些实施例中，所述阻隔层的材料选自以下其中一种或多种：镀铝、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、BOPP/镀铝、BOPA/镀铝、BOPE/镀铝、聚乙烯45度角分切拉伸膜/镀铝、聚丙烯45度角分切拉伸膜/镀铝、BOPET/镀铝、BOPP/涂PVA、BOPE/涂PVA、聚乙烯45度角分切拉伸膜/涂PVA、聚丙烯45度角分切拉伸膜/涂PVA，BOPET/涂PVA、BOPA/涂PVA、BOPP/涂PVDC、BOPE/涂PVDC、聚乙烯45度角分切拉伸膜/涂PVDC、聚丙烯45度角分切拉伸膜/涂PVDC、BOPET/涂PVDC。

在一些实施例中，所述乙烯基热封层的材料中物理混合有用于遮光的遮光材料。

在一些实施例中，所述遮光材料选自以下其中一种或多种：镀铝，白色母料，黑色母料，石头纸母料，纳米氧化钛，光稳定剂，光阻隔剂，纳米金属氧化物。

在一些实施例中，所述乙烯基热封层的材料中物理混合的遮光材料的重量为所述包装袋薄膜总重量的0.001-50％。

在一些实施例中，所述乙烯基热封层和所述辅助撕裂层之间设有遮光层。

在一些实施例中，所述遮光层的材料选自以下其中一种或多种：镀铝，白色母料，黑色母料，石头纸母料，纳米氧化钛，光稳定剂，光阻隔剂，纳米金属氧化物。

在一些实施例中，所述易撕线的长度为2mm-30mm；或者，所述易撕孔的直径为0.5mm-3mm。

在一些实施例中，所述包装袋薄膜的总厚度为60um-160um。

在一些实施例中，所述易撕线的切口深度为所述包装袋薄膜的厚度的1/3-1/5。

本实用新型又一实施例提供一种包装袋，包括袋体，所述袋体包括本实用新型上述任一方案所提供的包装袋薄膜。

在一些实施例中，所述袋体为百利包或自立袋。

在一些实施例中，所述易撕线的形状为：直线和/或曲线。

在一些实施例中，所述易撕线的延展方向与所述袋体的高度方向成夹角。

在一些实施例中，所述夹角大于0°且小于等于90°。

在一些实施例中，所述易撕线的长度为所述包装袋宽度方向的1/20-1/4。

上述技术方案，充分利用了双向拉伸薄膜和乙烯基热封层薄膜的特性，将双向拉伸薄膜拉伸分子定向、延伸率低的特点，与乙烯基热封层薄膜良好的热封性与柔韧性充分结合起来，使得这种液体包装机用易撕口膜既具有良好的封口强度，同时又具备了成品易撕的功能。上述技术方案，用于液体包装机，能直接在片状薄膜上加工易撕线，使得灌装液体后的产品实现易撕的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的包装袋薄膜主视示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的包装袋薄膜的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的包装袋薄膜的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的包装袋薄膜的结构示意图；

图5为本实用新型再一实施例提供的包装袋薄膜的结构示意图；

图6为本实用新型又一实施例提供的包装袋薄膜的制造方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种包装袋薄膜，包括乙烯基热封层1、胶粘剂层2及辅助撕裂层3。胶粘剂层2的一侧表面与乙烯基热封层1相连；辅助撕裂层3，与胶粘剂层2的另一侧表面相连。其中，乙烯基热封层1、胶粘剂层2和辅助撕裂层3的对应位置设有易撕线4。

辅助撕裂层3选自以下其中一种或几种：双向拉伸材料层、合成纸、石头纸、纸。

若辅助撕裂层3采用纸，可选地，纸张经过防水处理，比如在纸张外表面进行淋膜，或者涂保护光油等。

双向拉伸材料层是指，采用双向拉伸流延机或吹膜机制造得到的膜层。双向拉伸的材料下文将详细介绍。采用上述包装袋薄膜将灌装和制袋在一条流水线上完成，生产得到的包装后的饮品，其外层为辅助撕裂层3，基热封层1位于内侧。

乙烯基热封层1、胶粘剂层2和辅助撕裂层3的对应位置设有易撕线4是指，乙烯基热封层1、胶粘剂层2和辅助撕裂层3各自均设有易撕线4，且三者的易撕线4位上下叠设。实际制造中，比如通过一次操作同时在各层上均形成易撕线4。

通过对该膜在液体自动灌装机上的实际包装测试，该膜的灌装性能好，包装液体后的成品易撕效果好，使用便捷性大大提高。

包装袋薄膜的总厚度为60um-160um。宽度比如为200mm-500mm。

在一些实施例中，易撕线4的切口深度为包装袋薄膜的厚度的1/3-1/5。该深度既满足了易撕要求，也保证了包装袋薄膜后续制成包装袋时的可靠性。

在一些实施例中，乙烯基热封层1为一层或一层以上。若为两层或两层以上，比如采用多层共挤的方法制成；或者，采用胶层将多个单层膜粘合。

在一些实施例中，乙烯基热封层1的材料选自以下其中一种或多种：聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物。采用乙烯基热封层，其起封温度、热封强度以及膜材料的柔韧性都良好。

在一些实施例中，乙烯基热封层1的厚度为10um-154um。比如10um、20um、30um、40um、50um、60um、70um、80um、90um、110um、120um、130um、150um、152um、154um等。

在一些实施例中，胶粘剂层2的材料选自以下其中一种或多种：聚氨酯胶粘剂，丙烯酸树脂胶粘剂，聚酯树脂胶粘剂，乙烯-乙酸乙烯酯树脂胶粘剂。

在一些实施例中，胶粘剂层2的厚度为0.5um-5um。

在一些实施例中，辅助撕裂层3包括双向拉伸材料层，双向拉伸材料层的材料选自以下其中一种或多种：聚丙烯双向拉伸膜、聚乙烯双向拉伸膜、聚乙烯45度角分切拉伸膜、聚丙烯45度角分切拉伸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜、聚酰胺双向拉伸膜。上述材料的辅助撕裂层，能与乙烯基热封层的柔韧性配合，使得包装袋薄膜即满足加工要求，也满足易撕要求。

在一些实施例中，辅助撕裂层3的厚度为5.5um-45um。

参见图2至图5，在一些实施例中，包装袋薄膜还包括阻隔层5，阻隔层5设于乙烯基热封层1和胶粘剂层2之间。其中，乙烯基热封层1为一层或一层以上。或者，阻隔层5设于胶粘剂层2和保护层之间。

参见图2至图5，在另一些实施例中，包装袋薄膜还包括阻隔层5，阻隔层5设于两层乙烯基热封层1之间。

在一些实施例中，阻隔层5的厚度为0.05um-30um，比如为0.05um、2um、4um、6um、10um、14um、20um、25um、30um。

在一些实施例中，阻隔层5的材料选自以下其中一种或多种：镀铝、乙烯-乙烯醇共聚物(简称为EVOH)、聚乙烯醇(简称为PVA)、聚偏二氯乙烯(简称为PVDC)、聚酰胺(简称为PA)、双向拉伸聚丙烯薄膜(简称为BOPP)/镀铝、双向拉伸尼龙薄膜(简称为BOPA)/镀铝、双向拉伸聚乙烯薄膜(简称为BOPE)/镀铝、聚乙烯45度角分切拉伸膜/镀铝、聚丙烯45度角分切拉伸膜/镀铝、双向拉伸聚酯薄膜(简称为BOPET)/镀铝、BOPP/涂PVA、BOPE/涂PVA、聚乙烯45度角分切拉伸膜/涂PVA、聚丙烯45度角分切拉伸膜/涂PVA、BOPET/涂PVA、BOPA/涂PVA、BOPP/涂聚偏氯乙烯(简称为PVDC)、BOPE/涂PVDC、聚乙烯45度角分切拉伸膜/涂PVDC、聚丙烯45度角分切拉伸膜/涂PVDC、BOPET/涂PVDC。

在一些实施例中，乙烯基热封层1、阻隔层5和辅助撕裂层3中的至少之一的材料中物理混合有以下其中一种或多种遮光材料：镀铝，白色母料，黑色母料，石头纸母料，纳米氧化钛，光稳定剂，光阻隔剂，纳米金属氧化物。

在一些实施例中，乙烯基热封层1的材料中物理混合的遮光材料的重量为包装袋薄膜总重量的0.001-50％。

在一些实施例中，包装袋薄膜包括单独的遮光层。可选地，遮光层的材料选自以下其中一种或多种：镀铝，白色母料，黑色母料，石头纸母料，纳米氧化钛，光稳定剂，光阻隔剂，纳米金属氧化物。或者遮光层通过在辅助撕裂层3的表面印刷油墨实现。

参见图1，在一些实施例中，易撕线4的长度为2mm-30mm；和/或，易撕线4的切口的孔直径为0.5mm-3mm。上述长度的易撕线4满足了使用需求。

本实用新型又一实施例提供一种包装袋，包括袋体，袋体采用上述任一技术方案所提供的包装袋薄膜制成。

将包装袋薄膜用于自动灌装机，可将制袋、灌装操作同时实现。采用不同的制袋方法，灌装得到的袋装饮品比如为自立袋、普通的软袋等。自立袋是指底部尺寸大，顶部尺寸小，无须外力可自己站立的袋子。普通的软袋比如百利包。

包装袋的易撕线比如为直线，该直线垂直于包装袋的侧边，或者与包装袋的侧边呈0°-90°的夹角。

普通的软袋比如百利包。百利包充分利用了双向拉伸薄膜和乙烯基热封层薄膜的特性，将双向拉伸薄膜拉伸分子定向、延伸率低的特点，与乙烯基热封层薄膜良好的热封性与柔韧性充分结合起来，使得这种液体包装机用易撕口膜既具有良好的封口强度，同时又具备了成品易撕的功能。

自立袋利用双向拉伸膜与聚乙烯膜结合，双向拉伸膜具有良好的挺括性和耐温性；与自动灌装机配合后，在自动灌装机上可直接制成自立袋，并结合灌装同时完成。

在一些实施例中，易撕线4的形状为：直线和/或曲线。设置在百利包上的易撕线4比如为垂直于包装袋高度方向的直线，该结构简单易用。自立袋上的易撕线4比如为与包装袋高度方向呈90°夹角的直线，该结构更适合自立袋的结构，且使用方便。

在一些实施例中，易撕线4的延展方向与袋体的高度方向成夹角。比如，夹角大于0°且小于等于90°，具体比如为0°、30°、45°、60°、90°。

在一些实施例中，易撕线4的长度为包装袋宽度方向的1/20-1/4。

参见图1至图6，本实用新型另一实施例提供一种包装袋薄膜的制造方法，其用于制造上述实施例提供的包装袋薄膜。其各层的材料选自参见上文。该方法包括以下步骤：

步骤S10、制造乙烯基热封层1。

具体比如采用单层或多层共挤吹膜机，或者单层或多层共挤流延机制成乙烯基热封层1。

乙烯基热封层1的材料选自以下其中一种或几种：聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物。采用上述材料制成了乙烯基热封层1。

在一些实施例中，为了改善包装袋塑料的避光性能，乙烯基热封层1的材料还包括以下其中一种或几种遮光材料。遮光材料比如为：镀铝，白色母料，黑色母料，石头纸母料，纳米氧化钛，光稳定剂，光阻隔剂，纳米金属氧化物，或其混合物。在制造乙烯基热封层1时，直接将上述乙烯基材料和此处的遮光材料物理混合，采用共挤吹膜机或共挤流延机制成具有良好遮光效果的乙烯基热封层1。

在一些实施例中，对步骤S10得到的乙烯基热封层1进行以下处理：对乙烯基热封层1的一侧或两侧表面进行电晕处理，且使得乙烯基热封层1经过处理的表面的达因值大于等于38。

一般而言，是对乙烯基热封层1朝着辅助撕裂层3的表面进行电晕处理。

步骤S20、采用双向拉伸流延机或吹膜机制造辅助撕裂层3。

在一些实施例中，对步骤S20得到的辅助撕裂层3进行以下处理：对辅助撕裂层3的一侧或两侧表面进行电晕处理，且使得辅助撕裂层3经过处理的表面的达因值大于等于38。

进一步地，在一些实施例中，对辅助撕裂层3电晕处理过的表面进行下述处理：对辅助撕裂层3经过处理的表面印刷。

步骤S30、用胶粘剂层2将乙烯基热封层1和辅助撕裂层3胶粘得到膜层组件。

将保护层的印刷面与乙烯基热封层1的电晕处理面采用复合机，用胶粘剂胶粘复合。

步骤S40、在膜层组件的一侧或两侧加工出易撕线4。

在一些实施例中，采用激光易撕口处理机或模压辊筒式易撕口处理机，在膜的两边分别加工出直径为0.5mm-3mm，长度为2mm-30mm的易撕线4，最后分切成成品，或先将膜层组件成品分切后再加工易撕口。

在一些实施例中，在上述的步骤S40之前还包括以下步骤：

步骤S50、对膜层组件进行熟化。

可选地，熟化的时间为5-48小时。

可选地，熟化的温度为30℃-80℃。

然后放入温度为30-80℃的熟化室内熟化5-48小时，将熟化后的膜采用激光易撕口处理机或模压辊筒式易撕口处理机，在膜的两边分别处理出直径为0.5mm-3mm，长度为2mm-30mm的易撕线4，最后分切成成品。或先将熟化后的膜进行成品分切后再处理易撕口，能够制造出可以满足液体自动包装机使用要求的易撕口。

在上述的步骤S40之后或之前还包括：将熟化后的膜层组件分切，制成适合后续流水线尺寸的产品。

若要生产具有避光效果好的包装袋薄膜，上述的步骤S10还可进行下述操作：采用单层或多层共挤吹膜机或单层或多层共挤流延机，将乙烯基热封层1材料和避光材料共混生成避光乙烯基热封层1(颜色比如为：黑/白、乳白、仿纸色)。然后再对得到的乙烯基热封层1一面进行电晕等后续处理。

若要生产具有阻隔效果好的包装袋薄膜，上述的步骤S10还可进行下述操作：

参见图2至图5，采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机与乙烯基热封层1直接共挤，将阻隔层5D直接共挤到乙烯基热封层1A的中间层，形成A、D、A乙烯基热封层1。或者采用涂布机将阻隔层5D涂布到乙烯基热封层1A的电晕面，成为A、D乙烯基热封层1。或者，采用涂布机将阻隔层5D涂布到保护层C的电晕面上，成为C、D保护层；然后在乙烯基热封层1的一面进行电晕处理，满足38以上的达因值，并在该层面上提供印刷，并与保护层C的电晕面采用复合机，用胶粘剂进行复合。需要说明的是，字母A、B、C、D只是为了更清楚地描述，而非要进行不必要的限定。

将上述方法得到包装袋薄膜用于自动灌装机，可将制袋、灌装操作同时实现，灌装得到的袋装饮品比如为自立袋、普通的软袋。自立袋是指底部尺寸大，顶部尺寸小，无须外力可自己站立的袋子。

下面介绍几个具体实施例。

实施例一：

采用单层吹膜机，在其加料口加入高密度聚乙烯，挤出机温度为140℃--225℃，机头温度为200℃--215℃；挤出加工制造得到厚度为60um，宽度640mm的聚乙烯薄膜作为乙烯基热封层1。在该聚乙烯薄膜的一面进行电晕处理，电晕值为38达因。

采用双向拉伸流延机生产出厚度为18微米，宽度为8m的BOPP薄膜(作为辅助撕裂层3)，并在BOPP薄膜的一面进行电晕处理，电晕值为38达因，将BOPP薄膜分切至宽度640mm。

在BOPP膜的电晕面采用凹版印刷机进行印刷，并将印刷面与乙烯基热封层1的电晕处理面采用干式复合机，用聚氨酯胶粘剂进行干式复合得到膜层组件，胶粘剂厚度为1μ。然后放入温度为30℃的熟化室内进行熟化，熟化时间为48小时。

将熟化后的膜采用分切机分切至宽度320mm后，采用激光易撕口处理机，在膜层组件的两边分别处理出直径为1mm，长度为10mm的易撕线4，易撕线4采用间断式切割的方式，切口长度1.5mm，间距0.5mm，共实现5个切口，总长度10mm，切口深度为30um。

经液体自动灌装机灌装牛奶测试，热封性能良好，成品易撕性得以实现。

实施例二：

采用3层共挤流延机，其中在流延机的内层和中层进料口中，加入作为乙烯基热封层材料的高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯；在外层进料口中，加入低密度聚乙烯与高密度聚乙烯的混合物。加工得到厚度为80um的薄膜作为乙烯基热封层1。流延机加工温度为：挤出机的温度为190℃--240℃，机头的温度为210℃--250℃。在该乙烯基热封层1薄膜的一面进行电晕处理，电晕值为38达因。

采用双向拉伸流延机生产出厚度为12微米，宽度为980mm的BOPET薄膜，并在BOPET薄膜的一面进行电晕处理，电晕值为52达因.

采用涂布机在BOPET薄膜电晕面涂布高阻隔层5PVA涂层。

在BOPET/涂PVA膜的涂层面采用凹版印刷机进行印刷，并将印刷面与乙烯基热封层1的电晕处理面采用干式复合机，用丙烯酸树脂胶粘剂进行干式复合，胶粘剂厚度为5μ。然后放入温度为50℃的熟化室内进行熟化，熟化时间为24小时。

将熟化后的膜层组件采用分切机分切至宽度为320mm的产品后，采用模压辊筒式易撕口处理机，在膜的两边分别处理出直径为0.5mm，长度为18mm的易撕线4，易撕线4采用点断式切割的方式，切口长度为0.5mm，间距为0.5mm，共实现18个切口。易撕线4的总长度为18mm，切口深度为80um。

经液体自动灌装机灌装牛奶测试，热封性能良好，成品易撕性得以实现。

实施例三：

采用5层共挤吹膜机，其中在吹膜机的内一层与内二层加料口中，加入乙烯基热封层1材料聚乙烯；在中间层加料口中，加入阻隔气体层原材料乙烯--乙烯醇共聚物；在外二层加料口中，加入避光层材料纳米氧化钛、光稳定剂和聚乙烯的混合物；在外一层加料口中，加入保护层材料聚乙烯。吹膜机加工温度分别设定为：挤出机温度为140℃--225℃，机头温度为200℃--215℃。共挤出加工制造厚度为100um的薄膜作为乙烯基热封层1。在该乙烯基热封层1的一面进行电晕处理，电晕值为38达因。

采用双向拉伸流延机生产出厚度为30微米，宽度为960mm的BOPE薄膜(作为辅助撕裂层3)，并在BOPE薄膜的一面进行电晕处理，电晕值为38达因.

在BOPE膜的电晕面采用凹版印刷机进行印刷，并将印刷面与乙烯基热封层1的电晕处理面采用干式复合机，用聚酯树脂胶粘剂进行干式复合，胶粘剂厚度为0.5μ。然后放入温度为45℃的熟化室内进行熟化，熟化时间为36小时。

将熟化后的膜采用分切机分切至宽度310mm后，采用模压辊筒式易撕口处理机，在膜的两边分别处理出直径为2mm，长度为20mm的易撕线4，易撕线4采用间断式切割的方式，切口长度1.5mm，间距0.5mm，共实现10个切口。易撕线4的总长度20mm，切口深度为130um。

经液体自动灌装机灌装牛奶测试，热封性能良好，成品易撕性得以实现。

实施例四：

采用3层共挤吹膜机，其中在吹膜机的内层进料口中加入聚乙烯和避光材料：白色母料和石头纸母料的混合物；在中层和外层进料口中加入保护层材料聚丙烯和聚乙烯的混合物；提供厚度为30um的乙烯基热封层1薄膜，吹膜机加工温度为：挤出机的温度为130℃--190℃，机头的温度为170℃--180℃。在该乙烯基热封层1薄膜的一面进行电晕处理，电晕值为38达因。

采用厚度20μ宽度为1040mm BOPP/镀铝膜，镀铝层电晕值为42达因，将该膜非镀铝面采用柔版印刷机进行印刷，然后采用无溶剂复合机，用乙烯-乙酸乙烯酯树脂胶粘剂，将镀铝面与乙烯基热封层1薄膜的电晕面进行复合。胶粘剂厚度为2μ。然后放入温度为60℃的熟化室进行熟化，熟化时间为8小时。

将熟化后的膜采用分切机分切至宽度260mm后，采用激光易撕口处理机，在膜的两边分别处理出直径为3mm，长度为8mm的易撕线4。易撕线4采用点断式切割的方式，切口长度1.5mm，间距1mm，共实现4个切口。易撕线4的总长度8mm，切口深度为20um。

经液体自动灌装机灌装牛奶测试，热封性能良好，成品易撕性得以实现。

实施例五：

采用单层流延机，在进料口中加入聚乙烯和黑色母料的混合物；提供厚度为45um的乙烯基热封层1薄膜，加工温度为：挤出机的温度为190℃--240℃，机头的温度为210℃--250℃。在该乙烯基热封层1薄膜的一面进行电晕处理，电晕值为38达因。

采用PVDC涂布机在厚度15μ宽度为320mm的BOPA膜上涂布高阻隔性能的PVDC涂层，作为阻隔层5。

在BOPA/涂PVDC膜的涂层面采用凹版印刷机进行印刷，并将印刷面与乙烯基热封层1的电晕处理面采用干式复合机，用丙烯酸树脂胶粘剂与聚酯树脂脂胶粘剂的混合物进行干式复合，胶粘剂厚度为4μ。然后放入温度为80℃的熟化室内进行熟化，熟化时间为5小时。

将熟化后的膜采用模压辊筒式易撕口处理机，在膜的两边分别处理出直径为0.5mm，长度为30mm的易撕线4，易撕线4采用点断式切割的方式，切口长度1mm，间距2mm，共实现11个切口.易撕线4的总长度30mm，切口深度为64um。

经液体自动灌装机灌装牛奶测试，热封性能良好，成品易撕性得以实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。