一种爆破用裂石棒的制作方法

本实用新型涉及矿石爆破设备技术领域，尤其涉及一种爆破用裂石棒。

背景技术：

目前，随着环保、安全要求的提高，开矿、开山、隧道施工等许多地方禁止放炮作业。为适应此变化要求，现有技术中常采用液压设备来解决此问题。

例如，现有中国实用新型专利，申请号201720164542.1，公开了一种柱塞式液压裂石机具，包括柱塞式液压裂石棒和超高压油泵站两个总成，其特征是一根裂石棒轴线横向串连多个柱塞筒，由一道超高管道供油，驱动柱塞伸出，每一根裂石棒能产生数百吨的横向推力，多个裂石棒串连或并连能产生上千吨的横向裂石推力，可以快速的将整体岩石定向的分裂。而柱塞筒受一个花键卡环的限制不会脱缸。柱塞筒回程靠弹簧，回程油又不经过换向阀的专用低压回油管道，直接流入油箱。上述技术方案存在以下问题：强度差、易变形、行程短、裂石不彻底。

因此，为彻底解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种爆破用裂石棒。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种爆破用裂石棒，静力爆破，震动小、无噪音，对相邻建筑无影响，安全、环保，对开石破坏小，成材率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种爆破用裂石棒，包括棒体，所述棒体的轴线方向上设有若干只油缸，所述若干只油缸在轴线方向上均匀间隔设置；每只所述油缸包括缸体、与所述缸体配合连接的活塞杆、以及安装在所述缸体上的压盖；所述缸体的下端部与棒体之间设有格来圈；所述压盖的上端部与活塞杆之间分别设有钢丝圈和防尘密封圈，所述防尘密封圈设于钢丝圈的下方；所述压盖的上端部与棒体之间设有O型圈；所述压盖的下端部与活塞杆之间分别白挡圈和液压密封圈，所述液压密封圈设于白挡圈的下方。

进一步地，所述棒体的横截面呈圆形，所述棒体的直径为110mm。

进一步地，所述棒体为高强度合金钢棒体。

进一步地，所述油缸为十一只，所述十一只油缸均匀间隔设置，每两只所述油缸的中心距为80mm。

进一步地，每只所述油缸缸体的缸径为65mm。

进一步地，每只所述油缸活塞杆的杆径为45mm。

进一步地，每只所述油缸的行程为28mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种爆破用裂石棒，包括棒体，所述棒体的轴线方向上设有若干只油缸，若干只油缸在轴线方向上均匀间隔设置；每只所述油缸包括缸体、与所述缸体配合连接的活塞杆、以及安装在所述缸体上的压盖；所述缸体的下端部与棒体之间设有格来圈；所述压盖的上端部与活塞杆之间分别设有钢丝圈和防尘密封圈，所述防尘密封圈设于钢丝圈的下方；所述压盖的上端部与棒体之间设有O型圈；所述压盖的下端部与活塞杆之间分别白挡圈和液压密封圈，所述液压密封圈设于白挡圈的下方；本实用新型施工时放置于110mm大，1米深的岩石或矿石中，通入120MPa高压油，单支棒体能产生4000KN的推力，6条棒同时作业，可产生24000KN推力，从而一次可分裂届15立方米以上的矿石或岩石。另外，该裂石棒属静力爆破，震动小、无噪音，对相邻建筑无影响，安全、环保，对开石破坏小，成材率高。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1棒体、2油缸、3缸体、4活塞杆、5压盖、6格来圈、7钢丝圈、8防尘密封圈、9O型圈、10白挡圈、11液压密封圈。

具体实施方式

如图1-3所示，一种爆破用裂石棒，包括棒体1，所述棒体1的轴线方向上设有若干只油缸2，所述若干只油缸2在轴线方向上均匀间隔设置；每只所述油缸2包括缸体3、与所述缸体3配合连接的活塞杆4、以及安装在所述缸体3上的压盖5；所述缸体3的下端部与棒体1之间设有格来圈6；所述压盖5的上端部与活塞杆4之间分别设有钢丝圈7和防尘密封圈8，所述防尘密封圈8设于钢丝圈7的下方；所述压盖5的上端部与棒体1之间设有O型圈9；所述压盖5的下端部与活塞杆4之间分别白挡圈10和液压密封圈11，所述液压密封圈11设于白挡圈10的下方。其中，上述钢丝圈7为碳素钢丝圈，防尘密封圈8为聚氨酯和金属环共同制成而成，格来圈6、O型圈9、白挡圈10和液压密封圈11均可采用聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等其中的任意一种。同时，在本实施例中，这里采用格来圈6、钢丝圈7、防尘密封圈8、O型圈9、白挡圈10和液压密封圈11等，使得油缸2的缸体3与棒体1之间、以及压盖5与活塞杆4之间连接密封性更好，从而能够保证该裂石棒作业时的安全、可靠性。

具体的，所述棒体1的横截面呈圆形，所述棒体1的直径为110mm；所述棒体1为高强度合金钢棒体，由于高强度合金钢棒体具有较高的强度，高的屈服极限与良好的塑性和韧性，良好的焊接性能和耐大气腐蚀性能，因此，在本实施例中，施工时将下述的装有十一只油缸的棒体，放置于110mm大，1米深的岩石或矿石中，通入120MPa高压油，单支棒体能产生4000KN的推力，6条棒同时作业，可产生24000KN推力，从而一次可分裂届15立方米以上的矿石或岩石。

具体的，所述油缸2为十一只，所述十一只油缸2均匀间隔设置，每两只所述油缸2的中心距为80mm；每只所述油缸2缸体3的缸径为65mm；每只所述油缸2活塞杆4的杆径为45mm；每只所述油缸2的行程为28mm；本实施例中，这样设计，保证在输出力相同情况下，有效解决了传统产品强度差、易变形、行程短、裂石不彻底的弊病。

另外，需要说明的是，该裂石棒使用时，需要与液压驱动装置配合使用，从而驱动该裂石棒中的油缸作业，进而对矿石或岩石进行分裂作业。而该液压驱动装置与现有技术中的液压驱动装置无本质区别，且该液压驱动装置也不是本申请所重点保护的技术方案，因此，本申请不再具体公开该液压驱动装置的结构及工作原理等。

综上所述，该爆破用裂石棒属静力爆破，震动小、无噪音，对相邻建筑无影响，安全、环保，对开石破坏小，成材率高，可代替现有炸药放炮和二氧化碳气体爆破，安全可靠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。