一种高压辐射防护管套的制作方法

本实用新型涉及高压辐射设备管领域，具体涉及一种高压辐射防护管套。

背景技术：

传统用于高压辐射防护的管套，是由两种材料的两层管体实现绝缘防辐射，但是两层管体的的接口容易错位泄漏，并且在高压环境下，容易发生放电打火等现象，安全隐患非常大。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种高压辐射防护管套，单层设计，不存在层间接口错位，减小安全隐患。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高压辐射防护管套，包括连接管和固定台，所述连接管包括管体和连接座，所述管体为中空的圆柱形管体，所述管体两端外侧分别设有一圈凹槽，所述管体中部外侧设有所述连接座并与所述连接座固定连接，所述连接座包括底连接面和两个侧连接固定台面，所述底连接面和所述侧连接固定台面均与所述管体横截面垂直，所述底连接面和所述侧连接固定台面垂直，所述底连接面和所述侧连接固定台面均为长方形，所述底连接面的四个顶角分别设有螺丝孔；

所述固定台为四棱柱台体，所述四棱柱台体的底面为直角梯形，所述固定台包括台侧连接管面、台侧固定面以及台斜侧面，所述台侧固定面与所述台侧连接管面垂直，所述台侧连接管面设有卡件，所述侧连接固定台面设有与所述卡件对应的卡槽，所述台侧连接管面与所述侧连接固定台面之间通过所述卡槽和所述卡件连接，所述台侧固定面和所述台斜侧面的之间设有若干通孔，所述通孔内侧靠近所述台侧固定面的一端设有凸起，所述通孔为圆柱体通孔，所述圆柱体通孔的中心轴线垂直于所述台侧固定面。

优选的，所述卡件靠近所述台侧固定面的一端设有开口，所述卡槽与所述卡件对应连接，卡件开口被固定，卡槽和卡件只能单方向卡合，结合卡槽和卡件在固定台和连接管上的设置位置，使得只需固定好固定台则可直接固定连接管。

优选的，所述连接管为绝缘防辐射材料整体压铸成型管体，所述固定台为整体压铸成型台体，整体压铸成型体的结构强度更高。

优选的，所述螺丝孔内侧设有内丝，方便连接固定连接管。

优选的，所述侧连接固定台面与所述管体侧面相切，相切位置使得连接座可以包覆管体的一半，既起到加强管体结构，又在一定程度上节省材料。

优选的，所述侧连接固定台面与台侧连接管面形状大小完全相同，以便固定台和连接管的对接。

优选的，所述凸起为空心圆柱体凸起，螺钉可以从中穿过，并且受力均匀。

本实用新型的有益效果是：凹槽的结构能在在必要时方便加设其他固定连接零件，扩大连接管的适用范围；连接座的设置，不仅可以加固罐体的结构强度，还能在必要时方便连接管的对外连接；固定台可根据实际情况设置在连接管上，单侧或者双侧均可实现连接管的固定和支撑；单向卡合的卡槽和卡件能勾在只固定好固定台的情况下便可实现对连接管的固定；整体压铸成型的固定台和连接管结构强度更高；连接管的螺丝孔内设有内丝，方便连接管的固定连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接管结构示意图；

图3是本实用新型截面示意图；

图4是本实用新型连接管和固定台连接面示意图；

图中标记为：1、连接管；11、凹槽；12、连接座；121、底连接面；122、侧连接固定台面；123、螺丝孔；13、管体；2、固定台；21、台侧固定面；22、通孔；221、凸起；23、台侧连接管面；3、卡件；4、卡槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括连接管1和固定台2，连接管1和固定台2均为整体压铸成型，其中连接管1的材料为绝缘防辐射材料；连接管1包括管体13和连接座12，管体的两端分别设有凹槽11，在有需要的情况下，凹槽11可以设有拷贝林等连接零件加固连接，管体13的中部外围设有连接座12。

如图2所示，连接座12包括底连接面121和两个侧连接固定台面122，底连接面121和侧连接固定台面122均与管体13横截面垂直，底连接面121和侧连接固定台面122垂直，侧连接固定台面122上设有卡槽4，底连接面121呈长方形并在四个顶角设有螺丝孔123，螺丝孔123内侧面设有内丝，用来固定连接管1到所要放置的地方，综上连接座12不仅能加固连接管1的结构还起到连接作用。

如图1、图3以及图4所示，固定台2是一个底面为直角梯形的四棱柱台体，固定台包括台侧连接管面23、台侧固定面21以及台斜侧面，台侧固定面21和台斜侧面之间设有通孔22，通孔22是与台侧固定面21垂直的，通孔22内还设有凸起221，用来固定连接固定台2；台侧连接管面23上设有与侧连接固定台面122上的卡槽4对应的卡件3，台侧连接管面23与侧连接固定台面122的形状大小是完全对应的，卡槽4和卡件3也是完全对应的，连接管1和固定台2之间便通过台侧连接管面与侧连接固定台面122之间的卡槽4和卡件3实现连接；台侧连接管面23上的卡件3的开口方向在上方，侧连接固定台面122上的卡槽4的开口方向在下方，在卡槽4和卡件3连接时，连接管1和固定台2只能单方向卡合，若固定台2被固定，则连接管1即使不被固定，也因为单方向卡合连接的卡槽4和卡件3而不能移动，从而实现对连接管1的位置固定。

本实用新型的优势为：将所要连接的两根设备管分别从管体13的两端接入，在实际情况需要时，可在凹槽11中加设拷贝林连接固定设备管和管体13；当要将连接管1应用到板状平面时，利用螺丝穿过板状平面到达连接座12的螺丝孔123，实现连接管1的连接固定；若待连接的设备管需要连接管1为其支撑或者应用在无可供穿过连接的平面时，增设固定台2，连接管1和固定台2之间由于设有只能单方向卡合的卡槽4和卡件3，所以只要固定连接住固定台2便可实现对连接管1的固定，固定台2中含有带有凸起221的通孔22，使用螺钉穿过通孔22到达所要固定的位置，实现固定台的固定。

本实用新型可随实际情况出发，决定需不需要增设拷贝林和固定台2，且固定台2为通用件，减少加工难度，节约资源成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。