一种铝基板自动撕膜机的工作平台的制作方法

本实用新型涉及铝基覆铜板生产技术领域，特别是一种铝基板自动撕膜机的工作平台。

背景技术：

铝基覆铜板即铝基板，是铝基印制电路板原材料的一种，现下LED照明成为了当今照明发展的趋势，高性能的LED均采用铝基覆铜板作为电源板。

由于铝和盐酸极易发生反应，在铝基印制电路板前在铝基面均采用粘附耐高温、耐酸腐的保护膜，以保障铝基在电路板蚀刻加工时不受损坏。但是由此形成了另外一个问题，在蚀刻后需要去除保护膜，大部分企业多采用人力撕膜，人工成本极大，大大增加了生产成本，同时严重影响了生产效率，降低了交付时效性，降低了企业的竞争力；少部分企业采购了撕膜机，对铝基板进行撕膜，但是仍然存在很多问题。就撕膜机的工作平台而言，往往存在适配性差的确定，主要体现在进出料不顺畅、铝基板定位不准确，极容易导致撕膜失败或者撕膜时保护膜断裂，此时，需要人力检查撕膜情况，甚至会返工，重新人力撕膜，在此种情况下，会大幅度提高企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种铝基板自动撕膜机的工作平台。

具体的技术方案如下：

一种铝基板自动撕膜机的工作平台，包括平台主体，所述平台主体包括平台台面，其特征在于，所述平台台面呈方框形，其中部设有方形的撕膜工位板，其两侧设有对称的2组进出料机构，所述撕膜工位板的水平高度低于平台台面的水平高度，撕膜工位板上设有定位机构和送料机构，平台台面内设有调整机构，2组所述进出料机构水平设置；

所述定位机构包括定位口和吸附腔室，所述定位口呈锥形，其数量为多个，多个定位口均匀分布于撕膜工位板上，定位口连通吸附腔室，吸附腔室上设有气管接头；

所述送料机构由2组对称的设置的第一送料带轮构成，所述第一送料带轮的下端设有升降板，撕膜工位板上设有对称的升降口，所述升降板水平设置，其下端设有伸缩气缸；

所述调整机构包括推板和推杆，所述推板的数量为4个，呈四向方形分布的，分别位于撕膜工位板的四周，所述推杆与推板固定连接，控制推板水平运动；

所述进出料机构由支撑板和第二送料带轮构成，所述支撑板水平设置，其一端与平台主体焊接固定，所述第二送料带轮固定设置于支撑板上方；

进一步的，所述升降口与第一送料带轮的大小契合；

进一步的，所述气管接头通过气管与抽真空设备连接；

进一步的，所述推杆为电动伸缩杆；

进一步的，所述平台台面靠近进出料机构的两侧上固定设有进料导向板和出料导向板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种铝基板自动撕膜机的工作平台，包括平台主体，平台主体包括平台台面，平台台面上设撕膜工位板，两侧设进出料机构，撕膜工位板上设定位机构和送料机构，平台台面内设有调整机构，当进出料机构进料时，铝基板在进料导向板的作用下，送入撕膜工位板上，此时，4个推板同步运动，将铝基板夹持，调整在撕膜工位板的中心位置，随后，抽真空设备抽真空，定位口将铝基板吸附定位，随后推板收回，待撕膜完成；撕膜完成后，抽真空设备关闭，送料机构在伸缩气缸作用下提升，第一送料带轮自升降口朝上伸出，将撕膜后的铝基板顶起，随后第一送料带轮转动，将铝基板送入进出料机构进行出料；本实用新型结构简单，设计合理，可有效实现铝基板的进料、定位、送料，且定位精度高，进而提高撕膜精度，提高铝基板的撕膜成功率，降低返工成本，间接提高了铝基覆铜板的生产效能并降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种铝基板自动撕膜机的工作平台，包括平台主体31，所述平台主体31包括平台台面32，其特征在于，所述平台台面32呈方框形，其中部设有方形的撕膜工位板33，其两侧设有对称的2组进出料机构34，所述撕膜工位板33的水平高度低于平台台面32的水平高度，撕膜工位板33上设有定位机构35和送料机构36，平台台面32内设有调整机构37，2组所述进出料机构34水平设置；

所述定位机构35包括定位口38和吸附腔室39，所述定位口38呈锥形，其数量为多个，多个定位口38均匀分布于撕膜工位板33上，定位口38连通吸附腔室39，吸附腔室39上设有气管接头40；

所述送料机构36由2组对称的设置的第一送料带轮41构成，所述第一送料带轮41的下端设有升降板42，撕膜工位板33上设有对称的升降口43，所述升降板42水平设置，其下端设有伸缩气缸44；

所述调整机构37包括推板45和推杆46，所述推板45的数量为4个，呈四向方形分布的，分别位于撕膜工位板33的四周，所述推杆46与推板45固定连接，控制推板45水平运动；

所述进出料机构34由支撑板47和第二送料带轮48构成，所述支撑板47水平设置，其一端与平台主体31焊接固定，所述第二送料带轮48固定设置于支撑板47上方；

进一步的，所述升降口43与第一送料带轮41的大小契合；

进一步的，所述气管接头40通过气管与抽真空设备连接；

进一步的，所述推杆46为电动伸缩杆；

进一步的，所述平台台面32靠近进出料机构34的两侧上固定设有进料导向板49和出料导向板50。

本实施例的一种铝基板自动撕膜机的工作平台，用于铝基板的进出料，并固定铝基板，方便进行撕膜；其包括平台主体，平台主体包括平台台面，平台台面上设撕膜工位板，两侧设进出料机构，撕膜工位板上设定位机构和送料机构，平台台面内设有调整机构；

进出料机构包括第二送料带轮，通过第二送料带轮进行铝基板的进出料；调整机构包括推板和推杆，用于调整铝基板在撕膜工位板上的位置，定位机构包括定位口和吸附腔室，吸附腔室通过气管接头与抽真空设备连接，进行抽真空，定位口吸气，将铝基板吸附定位；送料机构用于将完成撕膜后的铝基板送出；

具体工作原理如下：

当进出料机构进料时，铝基板在进料导向板的作用下，送入撕膜工位板上，此时，4个推板同步运动，将铝基板夹持，调整在撕膜工位板的中心位置，随后，抽真空设备抽真空，定位口将铝基板吸附定位，随后推板收回，待撕膜完成；撕膜完成后，抽真空设备关闭，送料机构在伸缩气缸作用下提升，第一送料带轮自升降口朝上伸出，将撕膜后的铝基板顶起，随后第一送料带轮转动，将铝基板送入进出料机构进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。