一种双色注塑电镀面板的制作方法

本实用新型涉及一种双色注塑电镀面板。

背景技术：

传统的电镀面板的外板和底板结合成型性低，并且成型开模时容易粘前模。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种成型性高，开模时不容易粘前模的双色注塑电镀面板。

本实用新型所述的一种双色注塑电镀面板，其特征在于：包括电镀部分的外板和黑色高光部分的底板，所述外板的表面设有用于露出底板镂空标识，底面设有用于嵌入底板的凹槽，且凹槽的边沿设有用于与电镀挂具配合的电镀挂脚；所述底板嵌装在外板底面上的凹槽内，其表面通过双色注塑与所述凹槽底面融为一体，底板的底面为平面，并且在底面上设有若干用于防止成型开模时粘前模的减胶槽。

所述底板的底面上均匀排布多个相互独立的减胶槽。

所述电镀挂脚与所述底面垂直。

工艺实现原理：案一：采用双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求；案二：将制件分成两个部分，先将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的产品。

本实用新型的有益效果是：成型性高，开模时不容易粘前模，具有较强的可成型性，可修剪性，降低成本，且结构简单，电镀保护脚形状尺寸可做标准化。本实用新型制作方便，适合工业大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是图2的K-K向剖视图。

图4是图2的I-I向剖视图。

图5是本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种双色注塑电镀面板，包括电镀部分的外板1和黑色高光部分的底板2，所述外板1的表面设有用于露出底板镂空标识11，底面设有用于嵌入底板2的凹槽12，且凹槽12的边沿设有用于与电镀挂具配合的电镀挂脚13；所述底板2嵌装在外板底面上的凹槽12内，其表面通过双色注塑与所述凹槽底面融为一体，底板2的底面为平面，并且在底板底面上设有若干用于防止成型开模时粘前模的减胶槽21。

所述底板2的底面上均匀排布多个相互独立的减胶槽21。

所述电镀挂脚13与所述底面垂直。

工艺实现原理：案一：采用双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求；案二：将制件分成两个部分，先将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的产品。

结构设计方面：将电镀部分的外板(材料：ABS)与黑色高光部分的底板(材料：PMMA)分开，零件壁厚根据具体产品定义：1～3.0mm；标牌背面为平面，为防止成型开模时粘前模，在标牌背面设计防粘前模减胶贴特征。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。