一种自动化蜡上蜡系统的制作方法

本实用新型涉及蜡管生产设备领域，具体的涉及一种自动化蜡上蜡系统。

背景技术：

在生产小直径粉状乳化炸药用蜡管过程中，需要先进行溶蜡再使用，传统的操作方式为人工搬运蜡块至用蜡槽处进行溶蜡再使用，溶蜡过程和用蜡过程不可同时操作，工作效率低下且浪费人力。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动化蜡上蜡系统，设置化蜡槽和存蜡槽，将溶蜡和用蜡过程相互独立分开，并通过蜡泵连接彼此，根据用蜡情况，从化蜡槽内向存蜡槽注蜡，保持了生产过程的持续运作，并减少了人工搬运蜡块的成本，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动化蜡上蜡系统，包括化蜡槽和存蜡槽，化蜡槽四周内壁设有蒸汽管道，化蜡槽内设有蜡泵，蜡泵上设有输蜡管，输蜡管与存蜡槽相连接，存蜡槽上设有液位控制器，液位控制器与光电传感器相连接。

优选的，化蜡槽内设有温度传感器。

优选的，存蜡槽上设有放料管。

优选的，放料管上设有手动阀。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动化蜡上蜡系统具有如下几个优势：1、设置化蜡槽和存蜡槽，将溶蜡和用蜡分开，独立运行，提高了工作效率。2、设置蜡泵，通过输蜡管，从化蜡槽向存蜡槽输送融化后的蜡，保证了存蜡槽中蜡的持续供给，操作方便简单，无需人力搬运，减少了人力成本。3、设置液位控制器和光电传感器，可以实时监测存蜡槽中的存蜡情况，及时启动蜡泵进行输蜡，使输蜡过程更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：1-化蜡槽、2-存蜡槽、3-蒸汽管道、4-蜡泵、5-输蜡管、6-液位控制器、7-光电传感器、8-温度传感器、9-放料管、10-手动阀。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种自动化蜡上蜡系统，包括化蜡槽1和存蜡槽2，化蜡槽1四周内壁设有蒸汽管道3，化蜡槽1内设有蜡泵4，蜡泵4上设有输蜡管5，输蜡管5与存蜡槽2相连接，存蜡槽2上设有液位控制器6，液位控制器6与光电传感器7相连接。

化蜡槽1内设有温度传感器8。

存蜡槽2上设有放料管9。

放料管9上设有手动阀10。

工作原理：

将蜡块放入化蜡槽1中，启动蒸汽管道3对化蜡槽1进行加温化蜡，温度传感器8可实时监测化蜡槽1中的温度情况，保证了化蜡槽1中溶蜡的正常运行。

存蜡槽2中存放一定液位的融化后的蜡，在存蜡槽2处进行沾蜡操作，液位控制器6实时监测存蜡的液位情况，随着沾蜡的使用，液位下降到一定位置，液位控制器6对光电传感器7发出指示信号，光电传感器7接收到信号后控制蜡泵4启动，从化蜡槽1中向存蜡槽2输蜡，待液位回升到一定高度位置后，液位控制器6再次对光电传感器7发出指示信号，光电传感器7接收到信号后控制蜡泵4停止。实现输蜡过程的智能化和自动化，无需人工监测与人工搬运，大大减少了人力成本。

化蜡槽1中的溶蜡和存蜡槽2中的用蜡相互独立，可同时进行，大大提高了生产效率。

存蜡槽2上还设置有放料管9，放料管9上设置有手动阀10，用以对存蜡槽2内的存蜡进行排放。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。