一种烟花制作用火药填装设备的制作方法

本实用新型涉及烟花生产技术领域，尤其涉及一种烟花制作用火药填装设备。

背景技术：

燃放烟花、鞭炮是我国传统节日里不可或缺的娱乐项目，至今，燃放烟花、鞭炮在我国已经有一千多年的历史了。烟花生产主要是对烟花内筒饼进行填药生产，其主要包括装亮珠、装开爆药、装隔离层、装固引剂，在火药填装的过程中大多是采用手动，其装药生产直接接触易爆药引，不仅严重危险员工生命安全，而且人工生产也存在着质量不稳定、效率低，不能形成规模化生产的问题，尤其是在半球形外壳中填充火药，这种火药一般是球形的颗粒，在填充的过程中药保证均匀，但是一般的填装设备不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟花制作用火药填装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟花制作用火药填装设备，包括底板，所述底板的顶部开有凹槽，且凹槽内放置有半圆料壳，所述底板的顶部焊接有四个固定柱，且四个固定柱的顶部焊接有同一个储料筒，所述储料筒的顶部内壁上通过螺栓固定有安装架，且安装架的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底部焊接有传动杆，所述储料筒的底部焊接有安装管，且安装管的内壁上焊接有水平设置的下固定板，所述下固定板的顶部开有等距离分布的下漏料口，所述底板的顶部开有滑道，且滑道与凹槽连接，所述滑道的顶部开有嵌接槽，且嵌接槽内嵌接有磁铁，所述滑道内设有限位块，且限位块为铁质结构，所述限位块的一侧外壁开有弧形口，且弧形口的规格与半圆料壳的规格相适配，所述底板的顶部设有蓄电池，且蓄电池连接有开关，所述开关通过螺栓固定在固定柱的一侧外壁上，且开关通过导线与电机连接。

进一步的，所述下漏料口为圆台形结构，且下漏料口顶部的直径大于底部的直径。

进一步的，所述下固定板的顶部粘接有圆环形的隔板，且隔板为橡胶材料制成。

进一步的，所述传动杆的底部通过螺栓固定有上固定板，且上固定板圆周外壁与安装管的内壁之间留有空隙。

进一步的，所述上固定板的顶部开有等距离分布的上漏料口，且上漏料口为圆台形结构。

进一步的，所述上漏料口顶部的直径小于底部的直径，且上漏料口的规格与下漏料口的规格相同，上漏料口和下漏料口的直径由中心到边缘处逐渐增大。

进一步的，所述安装管的底部焊接有收紧管，且收紧管的直径小于半圆料壳的直径。

本实用新型的有益效果为：

1.通过滑道的设置能够方便半圆料壳滑到凹槽中进行填充火药，通过磁铁和限位块的设置能够对半圆料壳进行固定，防止填料的时候其晃动，影响填料。

2.通过电机的设置能够带动上固定板进行转动，在转动的过程中上漏料口会和下漏料口进行重合，方便下料，由于下漏料口为圆台形结构，且下漏料口顶部的直径大于底部的直径，漏料口为圆台形结构，上漏料口顶部的直径小于底部的直径，下固定板的顶部粘接有圆环形的隔板，所以在下料的时候能够避免火药在上固定板和下固定板之间停留，或者上固定板和下固定板相对转动的时候对其造成挤压，使其破裂，提高了装置的安全性，而且填料方便，机械化程度高。

3.由于上漏料口和下漏料口的直径由中心到边缘处逐渐增大，所以半圆料壳边缘处承接的火药量大于中心位置，避免中心位置火药的堆积，通过收紧管的设置能够避免火药飞溅到外部，造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟花制作用火药填装设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟花制作用火药填装设备的下固定板结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种烟花制作用火药填装设备的底板顶部结构示意图。

图中：1底板、2凹槽、3半圆料壳、4固定柱、5蓄电池、6收紧管、7开关、8安装管、9储料筒、10安装架、11电机、12传动杆、13上固定板、14上漏料口、15下固定板、16下漏料口、17隔板、18滑道、19磁铁、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种烟花制作用火药填装设备，包括底板1，底板1的顶部开有凹槽2，且凹槽2内放置有半圆料壳3，底板1的顶部焊接有四个固定柱4，且四个固定柱4的顶部焊接有同一个储料筒9，储料筒9的顶部内壁上通过螺栓固定有安装架10，且安装架10的顶部通过螺栓固定有电机11，电机11输出轴的底部焊接有传动杆12，通过电机11带动上固定板13进行转动，在转动的过程中上漏料口14会和下漏料口16进行重合，方便下料，储料筒9的底部焊接有安装管8，且安装管8的内壁上焊接有水平设置的下固定板15，下固定板15的顶部开有等距离分布的下漏料口16，底板1的顶部开有滑道18，且滑道18与凹槽2连接，通过滑道18方便半圆料壳3滑到凹槽2中进行填充火药，滑道18的顶部开有嵌接槽，且嵌接槽内嵌接有磁铁19，滑道18内设有限位块20，且限位块20为铁质结构，限位块20的一侧外壁开有弧形口，且弧形口的规格与半圆料壳3的规格相适配，通过磁铁19和限位块20对半圆料壳3进行固定，防止填料的时候其晃动，影响填料，底板1的顶部设有蓄电池5，且蓄电池5连接有开关7，开关7通过螺栓固定在固定柱4的一侧外壁上，且开关7通过导线与电机11连接。

本实用新型中，下漏料口16为圆台形结构，且下漏料口16顶部的直径大于底部的直径，下固定板15的顶部粘接有圆环形的隔板17，且隔板17为橡胶材料制成，传动杆12的底部通过螺栓固定有上固定板13，且上固定板13圆周外壁与安装管8的内壁之间留有空隙。

上固定板13的顶部开有等距离分布的上漏料口14，且上漏料口14为圆台形结构，上漏料口14顶部的直径小于底部的直径，且上漏料口14的规格与下漏料口16的规格相同，在下料的时候能够避免火药在上固定板13和下固定板15之间停留，或者上固定板13和下固定板15相对转动的时候对其造成挤压，使其破裂，提高了装置的安全性，而且填料方便，机械化程度高，上漏料口14和下漏料口16的直径由中心到边缘处逐渐增大，半圆料壳3边缘处承接的火药量大于中心位置，避免中心位置火药的堆积，安装管8的底部焊接有收紧管6，且收紧管6的直径小于半圆料壳3的直径，避免火药飞溅到外部，造成原料的浪费。

工作原理：滑道18把半圆料壳3滑到凹槽2中，然后把限位块20放在磁铁19的上部对半圆料壳3进行固定，防止填料的时候其晃动，影响填料，通过电机11带动传动杆12转动从而带动上固定板13进行转动，在转动的过程中上漏料口14会和下漏料口16进行重合，方便下料，由于下漏料口16为圆台形结构，且下漏料口16顶部的直径大于底部的直径，漏料口14为圆台形结构，上漏料口14顶部的直径小于底部的直径，下固定板15的顶部粘接有圆环形的隔板17，所以在下料的时候能够避免火药在上固定板13和下固定板15之间停留，或者上固定板13和下固定板15相对转动的时候对其造成挤压，使其破裂，由于上漏料口14和下漏料口16的直径由中心到边缘处逐渐增大，所以半圆料壳3边缘处承接的火药量大于中心位置，避免中心位置火药的堆积，收紧管6的直径小于半圆料壳3的直径能够避免火药飞溅到外部，造成原料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。