一种易去污的无纺布的制作方法

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种易去污的无纺布。

背景技术：

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，它是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现它是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

现有的具有去污功效的无纺布的底面一般为平面设置，导致其去污效果有限，且对污水的导流效果较差，不易去除清洁物表面的污水，并且随着使用时间的推移，经过多次的挤压去水，海绵层可能会变形，导致无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的具有去污功效的无纺布的底面一般为平面设置，导致其去污效果有限，且对污水的导流效果较差，不易去除清洁物表面的污水，并且随着使用时间的推移，经过多次的挤压去水，海绵层可能会变形，导致无法使用，而提出的一种易去污的无纺布。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易去污的无纺布，包括海绵层，所述海绵层内设置有中空腔，所述中空腔内填充有棒状气囊，所述海绵层的底面连接有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的底面连接有第一聚氨酯纤维层，所述第一聚氨酯纤维层的底面连接有第二聚氨酯纤维层。

优选的，所述第二聚氨酯纤维层的底面横向开设有多个导流槽，且每相邻的两个所述导流槽之间等距均匀排布。

优选的，所述导流槽的深度为二到三毫米。

优选的，所述海绵层的高度为三厘米。

优选的，所述棒状气囊的长度约为海绵层长度的二分之一。

优选的，所述海绵层、活性炭吸附层、第一聚氨酯纤维层、第二聚氨酯纤维层之间通过热压处理复合在一起。

本实用新型的有益效果为：1、通过第二聚氨酯纤维层底面导流槽的设置，能够在无纺布擦拭清洁物表面的时候提高其去污效果，并且导流槽能将清洁物表面的污水给导出，避免在清洁物表面留下水渍；

2、通过棒状气囊在中空腔内的填充，海绵层的形状得以被保持，避免了因为使用时间变长导致的海绵层的变形，影响使用者的握持效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易去污的无纺布的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种易去污的无纺布的侧视图。

图中：1海绵层、2活性炭吸附层、3第一聚氨酯纤维层、4第二聚氨酯纤维层、5中空腔、6棒状气囊、7导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种易去污的无纺布，包括海绵层1，海绵层1的高度为三厘米，方便操作者进行握持，海绵层1内设置有中空腔5，中空腔5内填充有棒状气囊6，棒状气囊6的长度约为海绵层1长度的二分之一，海绵层1的底面连接有活性炭吸附层2，活性炭吸附层2的底面连接有第一聚氨酯纤维层3，第一聚氨酯纤维层3的底面连接有第二聚氨酯纤维层4，第二聚氨酯纤维层4的底面横向开设有多个导流槽7，导流槽7的深度为二到三毫米，且每相邻的两个导流槽7之间等距均匀排布。

海绵层1、活性炭吸附层2、第一聚氨酯纤维层3、第二聚氨酯纤维层4之间通过热压处理复合在一起。

本实用新型提出的一种易去污的无纺布中，通过第二聚氨酯纤维层4底面导流槽7的设置，能够在无纺布擦拭清洁物表面的时候提高其去污效果，并且导流槽7能将清洁物表面的污水给导出，避免在清洁物表面留下水渍。

通过棒状气囊6在中空腔5内的填充，海绵层1的形状得以被保持，避免了因为使用时间变长导致的海绵层1的变形，影响使用者的握持效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。