一种编织袋覆膜机的防尘机构的制作方法

本实用新型涉及一种防尘机构，特别涉及一种编织袋覆膜机的防尘机构，属于防尘工具技术领域。

背景技术：

编织袋在生产过程中，需要用到覆膜机来给编织袋井进行覆膜，来保证编织袋的防潮性和使用寿命等功能，但是在覆膜机覆膜的过程中，很容易出现灰尘，当灰尘从覆膜机落入编织袋上，覆膜机会连着灰尘覆膜在编织袋上，灰尘影响到了膜的粘度，短时间不会出现什么问题，但是时间就了，膜由于灰尘的原因粘性降低，甚至脱落，非常影响编织的防潮性和使用寿命，在现有的技术中，给覆膜机进行防尘基本都是采用大型设备固定在覆膜机上方，外表不美观，当覆膜机损坏需要对其进行维修，防尘设备拆除产生很多不必要的麻烦，也增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种编织袋覆膜机的防尘机构，解决了编织袋在生产过程中，需要用到覆膜机来给编织袋井进行覆膜，来保证编织袋的防潮性和使用寿命等功能，但是在覆膜机覆膜的过程中，很容易出现灰尘，当灰尘从覆膜机落入编织袋上，覆膜机会连着灰尘覆膜在编织袋上，灰尘影响到了膜的粘度，短时间不会出现什么问题，但是时间就了，膜由于灰尘的原因粘性降低，甚至脱落，非常影响编织的防潮性和使用寿命，在现有的技术中，给覆膜机进行防尘基本都是采用大型设备固定在覆膜机上方，外表不美观，当覆膜机损坏需要对其进行维修，防尘设备拆除产生很多不必要的麻烦，也增加了维修成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种编织袋覆膜机的防尘机构，包括机器面板，所述机器面板上均匀设有若干滚筒，每个所述滚筒内部均穿插连接有转轴，所述转轴两端均设有转轴限位块，所述转轴与转轴限位块之间均套设有皮带，所述机器面板中部设有覆膜机，所述覆膜机外侧上方设有下挡板和上挡板，所述下挡板和上挡板两端均通过连接杆固定连接，所述连接杆两端均与连接杆限位块固定连接，所述上挡板两侧外壁与连接杆限位块之间均套设有支撑柱，所述支撑柱底部与支型框架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下挡板外壁与上挡板内壁均开凿有滑槽，且每个所述滑槽顶部与底部均设有滚珠限位块，两个所述滑槽内设有滚珠，所述上挡板与下挡板通过滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上挡板与下挡板两侧均开凿有连接孔，所述连接杆穿插连接上挡板与下挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支型框架位于覆膜机底部下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔的直径距离大于连接杆的直径距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将上挡板与下挡板两侧底端之间通过连接杆穿插连接，连接杆两端均设有限位块，上、下挡板两侧连接处内部均开凿有滑槽，滑槽内设有滚珠，滑槽顶部与底部设有滚珠限位块，可以使滚珠在滑槽内的限位活动，使上、下挡板上、下挡板与连接杆连接处均开凿有连接孔，连接孔直径距离大于连接杆直径距离，为需要对覆膜机维修或者调试的时候，只需将下挡板上拉，下挡板接着滚珠在滑槽内滑动来收缩进上挡板内，本实用新型结构简单，结构紧凑，收起和使用时，操作方便，造价低，推广效果强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、机器面板；2、滚筒；3、转轴；4、转轴限位块；5、皮带；6、覆膜机；7、上挡板；8、滚珠；9、连接杆；10、连接杆限位块；11、支撑柱；12、支型框架；13、滑槽；14、滚珠限位块；15、连接孔；16、下挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种编织袋覆膜机的防尘机构,包括机器面板1，机器面板1上均匀设有若干滚筒2，每个滚筒2内部均穿插连接有转轴3，转轴3两端均设有转轴限位块4，转轴3与转轴限位块4之间均套设有皮带5，机器面板1中部设有覆膜机6，覆膜机6外侧上方设有下挡板16和上挡板7，下挡板16和上挡板7两端均通过连接杆9固定连接，连接杆9两端均与连接杆限位块10固定连接，上挡板7两侧外壁与连接杆限位块10之间均套设有支撑柱11，支撑柱11底部与支型框架12固定连接。

下挡板16外壁与上挡板7内壁均开凿有滑槽13，且每个滑槽13顶部与底部均设有滚珠限位块14，两个滑槽13内设有滚珠8，上挡板7与下挡板16通过滑槽13滑动连接，可以使上挡板7与下挡板16可以限位滑动连接，上挡板7与下挡板16两侧均开凿有连接孔15，连接杆9穿插连接上挡板7与下挡板16，可以有效的使上挡板7与下挡板16之间连接，支型框架12位于覆膜机6底部下方，便于给覆膜机6进行有效的防尘，连接孔15的直径距离大于连接杆9的直径距离，使上挡板7与下挡板16可以在活动杆上滑动。

具体的，本实用新型使用时，通过将支型框架支型框架12放在覆膜机6底部下方，支型框架12两端均固定连接支撑柱11，每个支撑柱11内部均套设连接杆9，上挡板7与下挡板16两侧均开凿有连接孔15，每个连接杆9通过连接孔15穿插连接支撑柱11、上挡板7以及下挡板16，连接孔15直径大小大于连接杆9的直径大小，使上挡板7与下挡板16可以进行转动，每个连接杆9的两端均固定连接连接杆限位块10，用于限位，两侧的上挡板7内壁和下挡板16外壁内部均开凿有滑槽13，滑槽13内部设有8，且每个滑槽13顶端与底端均设有滚珠限位块14，上挡板7与下挡板16的两端通过8在滑槽13内的滚动来打开或者关闭，本使用新型通过将下挡板16下拉，来对覆膜机6进行防尘，灰尘会落在下挡板16与上挡板7上，使覆膜机6避免了灰尘落入带来的影响，且在对覆膜机6维修或者调试的时候，只需上拉下挡板16即可本实用新型结构简单，结构紧凑，造价低，推广效果强。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。