防火保温夹芯板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种防火保温夹芯板。

背景技术：

夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。目前市场上销售的夹芯板如聚苯乙烯、硬泡聚氨酯等，虽然保温性能好但达不到国家防火要求。除此之外，现有保温夹芯板多为一层一层的板材通过粘合剂粘接在一起，整体结构稳固性及抗拉性差，长期使用过程中，由于在阳光下暴晒和雨水冲淋，会造成脱胶的情况，降低保温夹芯板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种防火保温夹芯板，防火性能及保温性能优异，提高了防火保温夹芯板整个结构的稳固性及抗拉性，具有超强的自洁能力、不易沾污、可长久保持防火保温夹芯板的洁净。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防火保温夹芯板，包括上基板、下基板及设置于所述上基板与所述下基板之间的保温芯材，所述保温芯材呈一体结构，还包括部分包裹于所述保温芯材内的w形板，所述w形板顶端位于所述上基板内，所述w形板底端位于所述下基板内；所述保温芯材包括第一防火板层、第二防火板层以及填充于所述第一防火板层和第二防火板层之间的保温层，所述第一防火板层外侧壁与所述上基板内侧壁粘接，所述第二防火板层外侧壁与所述下基板内侧壁粘接；所述保温层为玻璃微珠和聚氨酯泡沫的混合物；所述第一防火板层外侧壁及所述第二防火板层外侧壁均设有凸块，所述上基板内侧壁与所述下基板内侧壁上均设有与所述凸块相对应的凹槽。

通过采用上述技术方案，保温芯材呈一体结构，上基板、保温芯材及下基板之间包裹有w形板，以及第一防火板层及第二防火板层上的凸块分别与上基板上的凹槽、下基板上的凹槽配合，增加了防火保温夹芯板的抗拉性，避免了长期使用过程中的脱胶问题，提高了防火保温夹芯板整个结构的稳固性及使用寿命；玻璃微珠和聚氨酯泡沫的混合物使保温层既具有较高的机械强度又具有优异的保温性能，进一步提高防火保温夹芯板整个结构的稳固性及抗拉性。

作为优选方案，还包括纳米自清洁层和反射隔热涂料层，所述反射隔热涂料层涂布于所述上基板外侧壁，所述纳米自清洁层涂布于所述反射隔热涂料层上表面。

通过采用上述技术方案，纳米自清洁层使防火保温夹芯板具有超强的自洁能力、不易沾污、可长久保持防火保温夹芯板的洁净；反射隔热涂料层对太阳光进行反射产生良好的隔热效果。

作为优选方案，所述纳米自清洁层为有机硅改性聚乙烯膜层。

作为优选方案，所述第一防火板层和所述第二防火板层均为玻镁防火板。

作为优选方案，所述玻璃微珠的粒径范围为35～45μm。

作为优选方案，所述w形板为w形波纹钢板。

通过采用上述技术方案，w形波纹钢板由于带有波纹状的肋使得其具有优良的受力特征，能够在很大程度上分散荷载的应力集中，更好地发挥钢结构的优势，进一步提高防火保温夹芯板整个结构的稳固性及抗拉性。

作为优选方案，所述上基板与所述下基板均为镀铝锌钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过以下结构的协同作用，提高了防火保温夹芯板整个结构的稳固性及抗拉性：(1)保温芯材呈一体结构；(2)上基板、保温芯材及下基板之间包裹有w形波纹钢板；(3)第一防火板层及第二防火板层上的凸块分别与上基板上的凹槽、下基板上的凹槽配合.

2、本实用新型通过纳米自清洁层使防火保温夹芯板具有超强的自洁能力、不易沾污、可长久保持防火保温夹芯板的洁净。

3、本实用新型中保温层为玻璃微珠和聚氨酯泡沫的混合物，使保温层既具有较高的机械强度又具有优异的保温性能，提高防火保温夹芯板整个结构的稳固性及抗拉性；上基板层上还设有反射隔热涂料层，反射隔热涂料层对太阳光进行反射产生良好的隔热效果，进一步防火保温夹芯板的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中上基板的结构示意图。

图4为本实用新型中下基板的结构示意图。

图5为本实用新型中第一防火板层的结构示意图。

图6为本实用新型中第二防火板层的结构示意图。

图7为本实用新型中w性板的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

1、上基板；2、下基板；3、保温芯材；31、第一防火板层；32、第二防火板层；33；玻璃微珠；34、聚氨酯泡沫；4、w形板；5、纳米自清洁层；6、反射隔热涂料层；7、凸块；8、凹槽。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

一种防火保温夹芯板，包括上基板1、下基板2及设置于上基板1与下基板2之间的保温芯材3，保温芯材3呈一体结构，还包括部分包裹于保温芯材3内的w形板4，w形板4顶端位于上基板1内，w形板4底端位于下基板2内；保温芯材3包括第一防火板层31、第二防火板层32以及填充于第一防火板层31和第二防火板层32之间的保温层，第一防火板层31外侧壁与上基板1内侧壁粘接，第二防火板层32外侧壁与下基板2内侧壁粘接；保温层为玻璃微珠33和聚氨酯泡沫34的混合物；第一防火板层31外侧壁及第二防火板层32外侧壁均设有凸块7，上基板1内侧壁与下基板2内侧壁上均设有与凸块7相对应的凹槽8。

该防火保温夹芯板还包括纳米自清洁层5和反射隔热涂料层6，反射隔热涂料层6涂布于上基板1外侧壁，纳米自清洁层5涂布于反射隔热涂料层6上表面。

其中，纳米自清洁层5为有机硅改性聚乙烯膜层。

其中，第一防火板层31和第二防火板层32均为玻镁防火板。

其中，玻璃微珠33的粒径范围为35～45μm。

其中，w形板4为w形波纹钢板。

其中，上基板1与下基板2均为镀铝锌钢板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防火保温夹芯板，包括上基板、下基板及设置于所述上基板与所述下基板之间的保温芯材，所述保温芯材呈一体结构，其特征在于，还包括部分包裹于所述保温芯材内的w形板，所述w形板顶端位于所述上基板内，所述w形板底端位于所述下基板内；所述保温芯材包括第一防火板层、第二防火板层以及填充于所述第一防火板层和第二防火板层之间的保温层，所述第一防火板层外侧壁与所述上基板内侧壁粘接，所述第二防火板层外侧壁与所述下基板内侧壁粘接；所述第一防火板层外侧壁及所述第二防火板层外侧壁均设有凸块，所述上基板内侧壁与所述下基板内侧壁上均设有与所述凸块相对应的凹槽。

2.如权利要求1所述的防火保温夹芯板，其特征在于，还包括纳米自清洁层和反射隔热涂料层，所述反射隔热涂料层涂布于所述上基板外侧壁，所述纳米自清洁层涂布于所述反射隔热涂料层上表面。

3.如权利要求2所述的防火保温夹芯板，其特征在于，所述纳米自清洁层为有机硅改性聚乙烯膜层。

4.如权利要求1所述的防火保温夹芯板，其特征在于，所述第一防火板层和所述第二防火板层均为玻镁防火板。

5.如权利要求1所述的防火保温夹芯板，其特征在于，所述w形板为w形波纹钢板。

6.如权利要求1所述的防火保温夹芯板，其特征在于，所述上基板与所述下基板均为镀铝锌钢板。

技术总结
本实用新型公开了一种防火保温夹芯板，包括上基板、下基板及设置于上基板与下基板之间的保温芯材，还包括部分包裹于保温芯材内的W形板，保温芯材呈一体结构，W形板顶端位于上基板内，W形板底端位于下基板内；保温芯材包括第一防火板层、第二防火板层及填充于第一防火板层和第二防火板层之间的保温层，第一防火板层外侧壁与上基板内侧壁粘接，第二防火板层外侧壁与下基板内侧壁粘接；第一防火板层外侧壁及第二防火板层外侧壁均设有凸块，上基板内侧壁与下基板内侧壁上均设有与凸块相对应的凹槽。本实用新型防火性能及保温性能优异，提高了防火保温夹芯板整个结构的稳固性及抗拉性，具有超强的自洁能力。

技术研发人员：李逸峰
受保护的技术使用者：苏州丰源彩板净化有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2020.05.19