井巷爆破掘进的炮孔布置结构的制作方法

本实用新型属于井巷工程爆破技术领域，尤其是一种井巷爆破掘进的炮孔布置结构。

背景技术：

由于井巷工程掘进断面较小，作业空间狭小，又是单自由面，爆破的夹制作用比较大，爆破的难度较大。由于掏槽孔首先爆破，要为辅助孔爆破创造第二个自由面，所以掏槽孔的爆破效果是井巷高效爆破的关键。在以前的掏槽孔设计中，掏槽孔有各种形式，如楔形掏槽、锥形掏槽、直眼掏槽等等。但由于掏槽孔的布置形式和装药参数不太合理，结果常使设计达不到满意要求，爆破的炮孔利用率平均在60%～70%左右，严重影响井巷工程开挖效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种爆破效率高的井巷爆破掘进的炮孔布置结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括掏槽孔和辅助炮孔；所述掏槽孔是在掘进工作面钻有装药炮孔和空孔；所述装药炮孔包括一个中心装药炮孔和4～5个周围装药炮孔，中心装药炮孔位于巷道断面掏槽区的中心位置；所述空孔数量为6～8个，空孔围绕着中心装药炮孔周向均匀布置；所述周围装药孔布置在空孔区域的外侧周边位置。

本实用新型所述掏槽孔的孔深比辅助炮孔的深度深200～300mm。

本实用新型所述掏槽孔的孔径均为40～42mm。

本实用新型所述空孔与中心装药炮孔的孔心间距为100～150mm，周围装药炮孔与中心装药炮孔的孔心间距为150～200mm。

本实用新型所述空孔为6个，呈正六边形位于中心装药炮孔的上下和两侧；所述周围装药炮孔为4个，呈棱形位于空孔所围正六边形区域的上下和左右两侧。

本实用新型所述中心装药炮孔装入有起爆的炸药，以中心装药炮孔为中心相对设置的两个周围装药炮孔为一组，两组周围装药炮孔分别装入有依此延时的延时起爆药包和炸药。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型充分利用最小抵抗线原理，中心装药炮孔、周围装药炮孔和空孔的结构设计，采用顺序起爆即可增大了掏槽的破碎自由面和碎胀空间，从而形成更深的槽腔，使常规辅助炮孔、常规周边炮孔的深度可以有效利用，提高爆破效率和一次爆破深度，降低掘进成本，取得可观的经济效益。本实用新型在矿山地下工程中应用中都取得了良好的爆破效果，其炮孔利用率高达90％以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装药结构示意图。

图中：中心装药炮孔1；周围装药炮孔2；空孔3。

具体实施方式

图1所示，本井巷爆破掘进的炮孔布置结构包括掏槽孔、辅助炮孔和周边炮孔。所述掏槽孔垂直钻凿在掘进工作面，包括有5个装药炮孔和6个空孔3，所述装药炮孔包括1个中心装药炮孔1和4个周围装药炮孔2；所述掏槽孔的孔径均为40～42mm，掏槽孔的孔深比辅助炮孔的深度深200～300mm，掏槽孔孔深为2.40～2.55m，辅助孔孔深为2.25m左右。所述中心装药炮孔1位于巷道断面掏槽区的中心位置，6个空孔3围绕着中心装药炮孔周向均匀布置，分别位于中心装药炮孔1的上、下、左上、右上、左下和右下位置，形成正六边形形状；所述空孔3与中心装药炮孔1的孔心间距均为100～150mm。所述4个周围装药炮孔2分别位于6个空孔3所形成正六边形区域的上、下、左、右位置，形成上下长、左右短的棱形结构，周围装药炮孔2与中心装药炮孔1的孔心间距为150～200mm。所述周围装药炮孔2还可根据需要设为5个，空孔3数量可以根据需要设为7、8个，以满足不同掘进工作面的需要。

本井巷爆破掘进的炮孔布置结构,所述辅助炮孔均匀的分布在掏槽孔与周边孔之间，孔深为2.25m左右、直径为40mm，辅助炮孔之间的间距为500～750mm。周边炮孔分布在断面轮廓线上，周边炮孔的孔间距为600mm，距离辅助炮孔的距离为500mm左右，炮孔深度为2.25m左右。

图2所示，本井巷爆破掘进的炮孔布置结构所述中心装药炮孔1装入有起爆的炸药，以中心装药炮孔1为中心相对设置的两个周围装药炮孔2为一组，两组周围装药炮孔2分别装入有依此延时的延时起爆药包和炸药。装药时，孔口填塞长度为200mm～300mm左右，剩余部分全部装药。

本井巷爆破掘进的炮孔布置结构的爆炸掘进过程为：（1）中心装药炮孔1首先进行爆破；起增强碎胀与抛渣作用，形成槽腔。

（2）两组周围装药炮孔2分别在第二次和第三次依次爆破，每次爆破的延时时间控制在0.5秒；以扩大槽腔，从而形成更大的槽腔；这样掏槽完成，为常规辅助孔爆破提供第二个自由面。

（3）当掏槽完成后，其它辅助炮孔、周边炮孔依次起爆，掘进工作面爆破完成。

（4）爆破掘进后进行进尺统计，任选8次爆破掘进，统计结果见表1。

表1：爆破掘进后进尺统计