一种露天爆破工程用的炮孔排水机的制作方法

本实用新型属于露天爆破工程技术领域，具体涉及一种露天爆破构成用的炮孔排水机，能够快速排出炮孔积水，降低乳化炸药的使用量，降低了生产成本。

背景技术：

在露天矿山、土石方爆破等露天爆破工程中，炮孔存水是常见的工况，炮孔积水问题造成的炸药填塞困难、乳化炸药使用量大等问题，严重影响了爆破作业的顺利进行，大大降低了作业效率，提高了生产成本，同时给矿山生产带来了一系列安全隐患。

近年来，一些矿山采用压气排水装置，通过压气使孔内外产生压差而排出孔内积水，也有使用露天炮孔排水车、水射流式炮孔排水装置等排水装置。如中国专利CN2052071U公开的一种旋转排水车，用于露天矿山炮孔排水作业。该排水车缺少炮孔定位装置，在炮孔疏干过程中需要频繁调车，作业效率低，甚至影响后续爆破作业的进行；液压控制装置距离驾驶室太远，紧靠司机一人难以完成排水工作，使人工成本增加；性能单一，相对于仅能提供炮孔排水任务来说，排水车造价高昂，长期使用，对矿山成本控制有影响。此外，在露天爆破工程中，爆破作业造成的粉尘污染问题较为严重。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种能够智能寻孔、快速疏干炮孔积水的露天爆破工程用的炮孔排水机。使用该设备，还可以对炮孔积水进行净化处理，做到循环利用，解决爆破作业造成的粉尘污染问题。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种露天爆破工程用的炮孔排水机通过以下技术方案实现：

本实用新型一种露天爆破工程用的炮孔排水机，含有行走机构、车载平台、操控室、液压系统，车载平台、操控室支承在行走机构上，液压系统安装在车载平台上，在车载平台的前段设有旋转平台。它还含有旋转机构、卷筒机构、智能控制系统、伸缩悬臂、潜水泵、胶管、污水净化桶，智能控制系统安装在操控室内，旋转机构、卷筒机构皆安装在车载平台前段的旋转平台上。在伸缩悬臂上布置有提升油缸、伸缩油缸，伸缩悬臂的前端还悬装有钢丝绳，钢丝绳的下端与潜水泵连接，钢丝绳的上端通过伸缩悬臂与卷筒机构连接；胶管沿伸缩悬臂、钢丝绳走向布设，胶管的一端与潜水泵相连，胶管的另一端与设置在车载平台上的污水净化桶相连；在操控室的车顶上设有信号接收器，在炮孔的上口边缘设有信号发射器，信号接收器、信号发射器共同构成自动寻孔装置；智能控制系统分别与旋转机构、信号接收器通过有线或无线通讯连接。

在潜水泵上还设有深度指示器，深度指示器与智能控制系统通过有线或无线连接。

为了对从炮孔中抽出的水进行综合利用，在污水净化桶内装有污水过滤净化装置；在车载平台上还设有备用清水桶、水泵、喷雾降尘装置，备用清水桶通过管路与污水净化桶的净水出口连接，水泵通过水管分别与备用清水桶、喷雾降尘装置连接。

为避免污水净化桶、备用清水桶漏水对水泵动力系统造成影响，在污水净化桶、备用清水桶和喷雾降尘系统之间采用隔水板隔开，保证安全作业。

本实用新型一种露天爆破工程用的炮孔排水机采用以上技术方案后，具有下列积极效果：

(1)自动寻孔装置通过对信号发射器和信号接收器的信息进行分析处理，可快速确定潜水泵相对于炮孔的三维坐标和相对位置信息，大大提高了排水效率，操作简便，安全可靠，为后续爆破作业的正常进行节省了大量时间。

(2)智能控制系统的应用，使单人在操控室内便可以实现对炮孔的精准定位和对潜水泵的移动操作，避免了频繁调车，节省了人工成本；炮孔的即时疏干，可以减少昂贵的乳化炸药的大量使用，减少了炸药成本。

(3)炮孔积水转化为降尘喷雾，不仅间接避免了一系列安全事故的发生，为矿山安全生产提供了保障，而且降低了矿山粉尘，改善了矿山爆破作业环境，为工人的健康谋取了福利。

附图说明

图1是本实用新型一种露天爆破工程用的炮孔排水机结构联系示意图。

附图标记为：1-智能控制系统；2-信号接收器；3-旋转机构；4-卷筒机构；5-污水净化桶；6-备用清水桶；7-喷雾降尘装置；8-水泵；9-提升油缸；10-伸缩油缸；11-胶管；12-信号发射器；13-深度指示器；14-炮孔；15-潜水泵；16-炮孔积水；17-行走机构；18-车载平台；19-伸缩悬臂；20-钢丝绳；21-操控室；22-旋转平台。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种露天爆破工程用的炮孔排水机做进一步详细描述。

由图1所示的本实用新型一种露天爆破工程用的炮孔排水机结构联系示意图看出，本实用新型一种露天爆破工程用的炮孔排水机，含有行走机构17、车载平台18、操控室21、液压系统、旋转机构3、卷筒机构4、智能控制系统1、伸缩悬臂19、潜水泵15、胶管11、污水净化桶5，车载平台18、操控室21支承在行走机构17上，液压系统安装在车载平台18上，在车载平台18的前段设有旋转平台22，智能控制系统1安装在操控室21内，旋转机构3、卷筒机构4皆安装在车载平台18前段的旋转平台22上；在伸缩悬臂19上布置有提升油缸9、伸缩油缸10，伸缩油缸10和伸缩悬臂19构成滑臂机构，伸缩悬臂19的前端还悬装有钢丝绳20，钢丝绳20的下端与潜水泵15连接，钢丝绳的上端通过伸缩悬臂19与卷筒机构4连接，在潜水泵15的上部还设有深度指示器13，深度指示器13与智能控制系统1通过有线或无线。液压系统为滑臂机构、卷筒机构4、旋转机构3提供液压动力；胶管11沿伸缩悬臂19、钢丝绳20走向布设，胶管11的一端与潜水泵15相连，胶管11的另一端与设置在车载平台18上的污水净化桶5相连，污水净化桶5内装有污水过滤净化装置；在车载平台18的中、后部还设有备用清水桶6、水泵8、喷雾降尘装置7，备用清水桶6通过管路与污水净化桶5的净水出口连接，水泵8通过水管分别与备用清水桶6、喷雾降尘装置7连接；在操控室21的车顶上设有信号接收器2，在炮孔14的上口边缘设有信号发射器12，信号接收器2、信号发射器12共同构成自动寻孔装置；智能控制系统1分别与旋转机构3、信号接收器2通过有线或无线通讯连接。

在实际作业过程中，智能控制系统1通过位于车顶的信号接收器2、预置于炮孔14上部边缘的信号发射器12的信息发射接收交换对潜水泵15和炮孔14的三维坐标和相对位置信息进行精准定位，待位置信息确定后，控制智能控制系统1使提升系统(由滑臂机构、卷筒机构4、液压系统、旋转机构3构成)移动，滑臂机构由伸缩油缸10供给动力进行伸缩，旋转机构3对三位方向进行控制定位，在潜水泵15垂直对准炮孔14后，控制卷筒机构4带动胶管11下放潜水泵15直至装有炮孔积水16的炮孔14的孔底位置，位于潜水泵15上方的深度指示器13将潜水泵15下放信息及时反馈到操控室21(或驾驶室)内的智能控制系统1，确保潜水泵15不沉浸在炮孔底部淤泥之中，以避免造成潜水泵15的损坏。在潜水泵15处于合适位置后，操控员或司机开始进行排水作业，炮孔积水16通过潜水泵15、胶管11首先被排放入污水净化系统的净化桶5中，由于炮孔积水16中会掺杂一些泥沙杂质，为对积水进行循环利用，炮孔积水16需要先进行过滤净化处理，净化后的清水经过连接胶管排放入备用清水桶6中，然后通过水泵8将清水通过喷雾降尘装置7形成水雾对矿山粉尘进行降尘处理。