铝板彩膜复合剪板一体机的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，尤其涉及铝板彩膜复合剪板一体机。

背景技术：

在改革开放的几十年中，中国的经济快速发展，人们的物质、精神、文化生活都得到了很大的提升，以往黑色、粗犷的钢板、铝板已不能满足人们的需求，色彩艳丽、功能实用的覆膜产品应运而生，它可以使钢材、铝材表面具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。

现在市场常见的设备多为分离式，覆膜为一台设备，而裁切为另一台设备，这样不但增加了用户的资金投入，而且又带来了使用上的麻烦，不能同时投入使用，还需要增加人工，并且很多设备并不能进行方便的移动，操作起来十分麻烦

实用内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝板彩膜复合剪板一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝板彩膜复合剪板一体机，包括底板，所述底板顶部一端的两侧呈竖直设置有两个铝板支架，两个所述铝板支架之间呈水平设置有铝板卷，所述底板的顶部中心设置有覆膜机，所述铝板支架靠近覆膜机的一侧设置有第一滚轮，所述底板的顶部远离铝板支架的一端设置有切割机，所述覆膜机靠近切割机的一侧设置有第二滚轮，所述底板的底部与第一滚轮相互对应的位置设置有第一转动轮，所述底板的底部与第二滚轮相互对应的位置设置有第二转动轮，所述第一转动轮远离第二转动轮的一侧设置有转动电机，所述切割机的底部设置有传送电机，所述传送电机远离底板的一侧呈水平设置有传送带，所述传送带的顶部中心设置有感应器，所述底板的底部拐角处设置有四个呈竖直的支腿，且四个支腿之间均通过连接杆相互连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机的内部设置有液压机，所述液压机与切割机的顶部内侧固定连接，所述液压机的下方设置有切割刀，所述切割刀通过两个呈竖直设置的液压杆与液压机固定连接，所述切割机的底部与底板两侧固定连接，且所述底板顶部与切割刀相互对应的位置设置有矩形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部设置有多个转动杆，所述转动杆均通过两侧的固定杆与底板进行转动连接，且所述转动杆与固定杆的连接处设置有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚轮通过转动链条与第一转动轮转动连接，所述第二滚轮通过转动链条与第二转动轮转动连接，所述第一转动轮与第二转动轮之间也设置有转动链条，所述转动电机的动力输出端通过转动链条与第一转动轮进行连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚轮、第二滚轮均通过固定扁铁与底板的顶部固定连接，且第一滚轮、第二滚轮的中心设置有橡胶圈，所述橡胶圈的表面设置有防滑纹路。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆膜机由内部的三组铁杆和两侧的固定板构成，所述覆膜机的铁杆的两端通过轴承与两侧的固定板转动连接，所述覆膜机顶部的铁杆中心固定有彩膜，所述底部的两根铁杆与转动杆相互接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿底部的一侧设置有万向转动轮，所述支腿的底部设置有多个圆形孔，所述万向转动轮的顶部设置有固定架，所述固定架通过固定螺栓与支腿固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝板支架的顶部呈弧形设置，且铝板支架的顶部并不闭合，所述铝板卷的内部贯穿设置有转动轴。

本实用新型具有如下有益效果：通过第一滚动轮和第二滚动轮的相互配合来实现铝板的展开和移动，不必人工进行拉动节省了大量的人力，通过覆膜机与底板内滚轮的相互配合来实现彩膜的覆膜工作，并且设置有液压驱动的剪切机，通过感应器来确定长度进行裁切操作方便，使用安全，也大大节省了投入成本，并且传送带也可以帮助进行移动裁切完成的铝板到合适堆放的位置，底部的可伸缩的转动轮帮助设备实现移动，方便用户调整位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝板彩膜复合剪板一体机的正视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的铝板彩膜复合剪板一体机俯视图；

图4为本实用新型提出的铝板彩膜复合剪板一体机的切割机侧视图；

图5为本实用新型提出的铝板彩膜复合剪板一体机底板结构示意图；

图例说明：

1、底板；2、铝板支架；3、铝板卷；4、覆膜机；5、切割机；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、第一转动轮；9、第二转动轮；10、转动电机；11、传送带；12、传送电机；13、感应器；14、支腿；15、连接杆；16、液压机；17、液压杆；18、切割刀；19、固定杆；20、转动杆；21、橡胶圈；22、万向转动轮；23、固定架；24、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：铝板彩膜复合剪板一体机，包括底板1，底板1顶部一端的两侧呈竖直设置有两个铝板支架2，两个铝板支架2之间呈水平设置有铝板卷3，底板1的顶部中心设置有覆膜机4，铝板支架2靠近覆膜机4的一侧设置有第一滚轮6，底板1的顶部远离铝板支架2的一端设置有切割机5，覆膜机4靠近切割机5的一侧设置有第二滚轮7，底板1的底部与第一滚轮6相互对应的位置设置有第一转动轮8，底板1的底部与第二滚轮7相互对应的位置设置有第二转动轮9，第一转动轮8远离第二转动轮9的一侧设置有转动电机10，切割机5的底部设置有传送电机12，传送电机12远离底板1的一侧呈水平设置有传送带11，传送带11的顶部中心设置有感应器13，底板1的底部拐角处设置有四个呈竖直的支腿14，且四个支腿14之间均通过连接杆15相互连接。

切割机5的内部设置有液压机16，液压机16与切割机5的顶部内侧固定连接，液压机16的下方设置有切割刀18，切割刀18通过两个呈竖直设置的液压杆17与液压机16固定连接，切割机5的底部与底板1两侧固定连接，且底板1顶部与切割刀18相互对应的位置设置有矩形凹槽，底板1的顶部设置有多个转动杆20，转动杆20均通过两侧的固定杆19与底板1进行转动连接，且转动杆20与固定杆19的连接处设置有轴承，第一滚轮6通过转动链条与第一转动轮8转动连接，第二滚轮7通过转动链条与第二转动轮9转动连接，第一转动轮8与第二转动轮9之间也设置有转动链条，转动电机10的动力输出端通过转动链条与第一转动轮8进行连接，第一滚轮6、第二滚轮7均通过固定扁铁与底板1的顶部固定连接，且第一滚轮6、第二滚轮7的中心设置有橡胶圈21，橡胶圈21的表面设置有防滑纹路，覆膜机4由内部的三组铁杆和两侧的固定板构成，覆膜机4的铁杆的两端通过轴承与两侧的固定板转动连接，覆膜机4顶部的铁杆中心固定有彩膜，底部的两根铁杆与转动杆20相互接触，支腿14底部的一侧设置有万向转动轮22，支腿14的底部设置有多个圆形孔，万向转动轮22的顶部设置有固定架23，固定架23通过固定螺栓24与支腿14固定连接，铝板支架2的顶部呈弧形设置，且铝板支架2的顶部并不闭合，铝板卷3的内部贯穿设置有转动轴。

工作原理：使用时先将设备通过支腿14底部的万向转动轮22将其移动到合适的位置将铝板卷3放置于铝板支架2上，伸开铝板卷3将一端穿过第一滚轮6，再启动转动电机10，在转动电机10的带动下，第一转动轮8、第二转动轮9开始进行转动，第一转动轮8、第二转动轮9的转动又带动第一滚轮6和第二滚轮7进行转动，铝板随之被带往底板1的另一端运动，在通过覆膜机4的时候将彩膜和铝板通过铁杆复合在一起，之后又通过第二滚轮7将复合后的铝板带动进入切割机5的内部，穿过切割机5在到达感应器13的时候，感应器13接收到感应信号切割机5内部的液压机16开始运动将液压杆17伸出使切割刀18下压到底板1中的凹槽内来达到切割的目的，切割后的铝板在传送带11的带动下被运输到堆存的地方。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。