一种配片以及光伏建筑的制作方法

本实用新型实施例涉及光伏应用技术领域，具体涉及一种配片以及光伏建筑。

背景技术：

太阳能发电系统在现代生活中使用较为普遍。在现代建筑中，太阳能光伏电池大部分放置于屋顶或者建筑立面上，光伏系统依附于建筑物上，建筑物作为载体起支撑作用，光伏系统主要完成发电任务。建筑物幕墙外立面上的光伏系统利用建筑立面提供的空间安装太阳能光伏板，将太阳能转化为电能，以缓解电网压力，可谓一举两得。

就目前而言，光伏组件的成本比较高的，在整体建筑中全部采用光伏幕墙，成本非常高，尤其在摩天大楼上的应用时，成本更加显著，然而，在高楼林立的城市中，楼和楼之间相互遮挡，那么在光照条件差的部位仍使用标准光伏组件产品，光照条件差的部位的光伏组件不仅发电效率损失严重、利用率较低，而且还增加了幕墙的安装成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型实施例要解决的技术问题在于克服现有技术中的光照条件差的部位光伏幕墙系统成本高，从而提供一种配片以及成本更低的光伏建筑。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种用于光伏建筑的配片，其包括：透光前板；所述透光前板内侧设置有光伏芯片仿制层，所述光伏芯片仿制层包括有色背景层和设置于所述有色背景层上的图案，所述图案的颜色区别于所述有色背景层。

进一步地，所述图案为线条。

进一步地，所述图案印制于所述透光前板的内侧表面。

进一步地，所述图案通过油墨打印、油墨转印和丝网印刷中的一种印制于所述透光前板的内侧表面。

进一步地，所述有色背景层印制于所述透光前板上除所述图案的区域。

进一步地，还包括背板，所述光伏芯片仿制层和所述背板之间设置有粘结剂层。

进一步地，所述有色背景层层设于所述图案上远离所述透光前板的一侧。

进一步地，所述有色背景层为有色pvb胶膜。

进一步地，还包括背板，所述背板层设在所述有色pvb胶膜远离所述透光前板一侧。

一种光伏建筑，其特征在于，包括设于建筑物外墙上的光伏组件和上述任意一项所述的配片。

进一步地，所述配片设于所述建筑物的背光区域和/或边角区域。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的配片，其包括：透光前板；所述透光前板内侧设置有光伏芯片仿制层，所述光伏芯片仿制层包括有色背景层和设置于所述有色背景层上的图案，所述图案的颜色区别于所述有色背景层。由于能够实现较低成本地模拟光伏组件，以本实用新型所提供的配片与光伏组件进行组合，能够从整体上降低幕墙系统的生产成本。

2.本实用新型提供的配片，有色背景层包括有色图案，线条包括若干颜色区别于有色背景层的线条。其中通过在前板内侧形成有线条和有色背景层；通过分别设置与太阳能电池芯片镀层颜色相同的有色背景层以及与太阳能电池板上的电极走线、刻槽或线路相同的线条能够使配片的外观与光伏组件更接近，仿真度更高。

3.本实用新型提供的幕墙系统，其包括设于建筑物外墙上的光伏组件和配片；配片为上述任意一项的配片，建筑物的背光区域和/或边角区域设有配片。由于设置有上述配片，因此在确保了幕墙外观整体一致性的基础上，既降低了幕墙整体的成本，也避免产生在光照较弱区域设置光伏组件而导致的光伏组件利用不充分的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的配片的结构示意图；

图2为第二种实施方式中提供的配片的结构示意图；

图3为第三种实施方式中提供的配片的结构示意图。

附图标记说明：

1－背板；2－光伏芯片仿制层；3－pvb胶膜；4－透光前板；5－有色背景层；6－线条图案。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型实施例记载了一种光伏建筑，其包括设于建筑物外墙上的光伏组件和配片，其中主要在建筑物的背光区域和/或边角区域设有配片，本实施例中的建筑物外墙指建筑物主体结构的外表面。其中光伏组件包括太阳能电池芯片，太阳能电池芯片通过胶片与前后玻璃基板通过热压工艺压合成一体。配片包括光伏芯片仿制层，其中通过设置光伏芯片仿制层模仿光伏组件中太阳能电池芯片的表面特征，使得配片的外观从室外看上去与光伏组件的外观相近或相同。

其中配片不具有太阳能电池芯片，因此也就不具有发电功能，通过在建筑物外墙上的背光区域和/或边角区域设有配片，可确保幕墙系统外观的整体一致性，由于设置有上述配片，因此在确保了幕墙外观整体一致性的基础上，既降低了幕墙整体的成本，也避免产生在光照较弱区域设置光伏组件而导致的光伏组件利用不充分的问题。

本实用新型实施例中的一种配片，如图1所示，包括透光前板4和光伏芯片仿制层2。其中透光前板4设于幕墙外立面上直接受太阳光照射，本实施例中的透光前板4为透明玻璃基板。本实施例中在透光前板4的内侧设置有光伏芯片仿制层2(其中透光前板4上朝向太阳光的一侧为外侧，背向太阳光的一侧为内侧)。本实施例的光伏芯片仿制层2包括依次叠设于透光前板4内侧表面上(其中透光前板4的内侧指靠近室内的一侧，即图1中透光前板4的左侧；透光前板4的外侧指接受阳光照射的一侧，即图1中透光前板的右侧)的线条图案6和有色背景层5。

其中光伏芯片仿制层2用于模仿太阳能电池芯片的外观表面特征，有色背景层5用于模拟太阳能电池芯片的镀层，线条图案6用于模拟太阳能电池芯片上的电极走线、刻槽或线路等。本实施例中的光伏组件中采用铜铟镓硒太阳能薄膜电池，因此本实施例中的有色背景层为灰色，线条图案6包括若干银色的线条。当然，有色背景层5和线条图案6不限于上述设置颜色，其可根据不同的太阳能电池芯片的外观进行相应的调整。本实施例通过模拟太阳能电池的镀层、电极走线、刻槽或线路等特征从而提高其与太阳能电池芯片的外观相似度。

本实施例中的有色背景层5和线条图案6是通过一次印制的方式形成于透光前板4的内侧表面，将线条图案6印制于透光前板4的内侧表面，将有色背景层5印制于透光前板4的内侧表面上除印制有图案以外的区域。其中有色背景层5和线条图案6可通过例如油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的任意一种同时印刷于背板1上。

与之对应的该配片的加工过程为：

在透光前板4的内侧表面同时印制有有色背景层5和线条图案6。

作为可替换的实施方式，有色背景层5和线条图案6还可通过分别印制(即两次印制)的方式形成于透光前板4上，其中在透光前板4的内侧印制有线条图案6，有色背景层5层设于线条图案6上远离透光前板4的一侧。

其中有色背景层5和线条图案6可分别通过例如油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的任意一种先后印制于透光前板4上，有色背景层5和线条图案6可采用相同的印制工艺也可采用不同的印制工艺分别印制成形。

与之对应的该配片的加工过程为：

首先，在透光前板4的内侧表面印制有线条图案6；

然后，在线条图案6上远离透光前板4的一侧印制有色背景层5。

其中uv油墨打印为一种高科技免制版全彩色数码印刷技术，其不受材料的限制，可以在玻璃、板材、pvc、亚克力、金属、石材等表面进行彩色照片级印刷，无需制版且一次印刷成型，具有色彩亮丽丰富、耐磨损、防紫外线的特点，且其通过电脑操作控制，操作简单方便，油墨通过uv照射，即喷即干，印刷牢固度较高。转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术，热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等，具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、不褪色等性能。

丝网印刷属于孔版印刷，其采用印版印刷，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像。丝网印刷设备简单、操作方便，成本低且适用性较高。可采用例如饱和聚酯型油墨或uv型油墨等进行丝网印刷，饱和聚酯型油墨和uv型油墨可通过热固化处理工艺实现固化。

喷涂为采用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在景点作用下粉末会均匀吸附于工件表面形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化变成最终的涂层。

实施例2

本实施例2与实施例1中的区别在于配片的结构不同。

如图2所示，其中本实施例中配片包括透光前板4、光伏芯片仿制层2、粘结剂层和背板1，粘结剂层设置于光伏芯片仿制层2和背板1之间，用于将透光前板4和背板1粘结为一体。即实施例1中的配片为单板结构，本实施例中的配片为双板结构，且双板之间通过粘结剂层固定粘结。

本实施例中的透光前板4和背板1均为透明玻璃基板；粘结剂层为透光pvb胶膜3(pvb是polyvinylbutyral的缩写，其指聚乙烯醇缩丁醛，pvb胶膜本质是一种热塑性树脂膜，由pvb树脂加增塑剂生产而成)，其中背板1层设在透光pvb胶膜3远离透光前板4的一侧。

本实施例中的有色背景层5和线条图案6通过一次印制的方式形成于透光前板4的内侧。即将线条图案6印制于透光前板4的内侧表面，有色背景层5印制于透光前板4的内侧表面上除印制有图案以外的区域。其中有色背景层5和线条图案6可通过例如油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的任意一种同时印制于背板1上。

与之对应的该配片的加工过程为：

首先，在透光前板4的内侧表面同时印制有有色背景层5和线条图案6。

然后，再将透光前板4、透光pvb胶膜3和背板1依次层叠，通过热压工艺将背板1、透光pvb胶膜3和透光前板4压合为一体。

作为可替换的实施方式，有色背景层5和线条图案6还可通过分别印制(即两次印制)的方式形成于透光前板4上，透光前板4的内侧印制有线条图案6，有色背景层5层设于线条图案6远离透光前板4的一侧。其中有色背景层5和线条图案6分别通过例如油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的任意一种先后印刷于透光前板4上，有色背景层5和线条图案6可采用相同的印制工艺也可采用不同的印制工艺分别印制成形。

与之对应的该配片的加工过程为：

首先，在透光前板4的内侧表面印制有线条图案6，然后在线条图案6上远离透光前板4的一侧印制有色背景层5；

然后，再将透光前板4、pvb胶膜3和背板1依次层叠，通过热压工艺将背板1、透光pvb胶膜3和透光前板4压合为一体。

实施例3

本实施例3与实施例2的区别在于有色背景层5的形成方式不同。

如图3所示，其中本实施例中配片包括透光前板4、光伏芯片仿制层2、粘结剂层和背板1。粘结剂层设置于光伏芯片仿制层2和背板1之间，用于将透光前板4和背板1粘结为一体。其中本实施例中的粘结剂层为有色pvb胶膜3，背板1层设在有色pvb胶膜3远离透光前板4的一侧。

本实施例中有色pvb胶膜3即构成为光伏芯片仿制层2的有色背景层5，线条图案6包括若干形成于透光前板4内侧表面的颜色区别于有色pvb胶膜的线条；其中线条图案6通过印制的方式形成于透光前板4的内侧。

与之对应的该实施例配片的加工过程为：

首先，在透光前板4的内侧表面印制有线条图案6；

然后，通过热压工艺将背板1、有色pvb胶膜3和透光前板4压合为一体。由于pvb膜层为有色胶膜，因此在压合之后在银色线条图案6上自然形成有其他颜色的衬底。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。