一种复合无纺布及其印刷压合方法与流程

本发明涉及无纺布加工领域，特别是一种复合无纺布及其印刷压合方法。

背景技术：

目前，无纺布及类似材料，经过热压后，会改变它的透明度及质感外观。所以，若产品上有印刷及压纹的，受热压的部分与无受热压的部分，印刷效果就显得不一样。这样将降低美感，甚至产生印刷不清的缺陷。

参见图6，图中三条直线为印刷于无纺布上的图形，对无纺布进行压合时，其压合处与印刷图之间的关系是随机的，则出现多种情况，受热压合处与图案部分重合，受热压合处与图案完全不重合，受热压合处与图案完全重合，每种情况图案的清晰度不同，影响美观，且降低无纺布的复合牢度。

现有技术中，为了解决该缺陷，采用类似烫金工艺的方法，将具有膜层、离型层、油墨层、粘合层的基材热压转印至无纺布表层，并使其与印刷基材层复合，成本高，较为费材，颜色单一，且其油墨必然位于压合处的表层，易掉色等。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种成本低、图案清晰度均匀的复合无纺布及其印刷压合方法。

本发明采用如下技术方案：

一种复合无纺布，包括无纺布面层和印刷基材层，其特征在于：所述印刷基材层顶面印有若干油墨区，该若干油墨区为间隔分布；该无纺布面层复合于印刷基材层顶面并与之形成有压合区，该压合区与油墨区互相重合。

一种复合无纺布，包括无纺布面层和印刷基材层，其特征在于：所述印刷基材层顶面印有若干油墨区，该若干油墨区为间隔分布；该无纺布面层热压于印刷基材层顶面并与之形成有压合区，该压合区与油墨区互不重合。

一种复合无纺布，包括无纺布面层和印刷基材层，其特征在于：所述印刷基材层顶面印有若干油墨区，该若干油墨区为间隔分布；该无纺布面层热压于印刷基材层顶面并与之形成有压合区，一部分油墨区与压合区互不重合，另一部分油墨区与压合区互相重合。

所述相邻的两压合区之间构成具有空腔的气垫区。

所述印刷基材层的材质为pp单组份纺粘无纺布、pp/pe双组份纺粘无纺布或热风无纺布，其克重为10g/m²～60g/m²。

所述无纺布面层为热压合或超声波贴合至所述印刷基材层顶面。

所述印刷基材层为经过压光处理的印刷基材层。

所述印刷基材层为pp塑料膜或pe塑料膜。

所述若干油墨区包括交替间隔设置的甲类图案油墨区和乙类图案油墨区，所述甲类图案油墨区与压合区互相重合，所述乙类图案油墨区与压合区互不重合。

一种无纺布的印刷压合方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)在印刷基材层表面印刷若干油墨区，该若干油墨区间隔设置；

2)将无纺布面层通过套准压合至印刷基材层表面，并使压合区与油墨区互相重合或压合区与油墨区互不重合，或使特定的一部分油墨区与压合区互不重合，另一特定部分油墨区与压合区互相重合。

所述步骤1)中，在印刷基材层表面印刷若干油墨区之前，对印刷基材层进行压光处理。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的复合无纺布及其印刷压合方法，将该无纺布面层复合于印刷基材层顶面，且根据不同需求，设置成压合区与油墨区互相重合或互不重合，确保油墨区图案清晰度统一，更为美观，提高复合牢度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明印刷压合方法的工艺流程图(无纺布面层为热压合至印刷基材层顶面)；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明实施例四的结构示意图；

图6为现有的复合无纺布效果图；

其中：10、无纺布面层，20、印刷基材层，30、油墨区，301、甲类图案油墨区，302、乙类图案油墨区，40、压合区，50、气垫区，601、加热压光辊，602、印刷辊，603、压合花纹辊，604、背压辊。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一

参见图1，一种复合无纺布，包括无纺布面层10和印刷基材层20，印刷基材层20顶面印有若干油墨区30，该若干油墨区30为间隔分布。该无纺布面层10复合于印刷基材层20顶面并与之形成有压合区40，该压合区40与油墨区30互相重合。这样使油墨区30的图案显示都一致处于热压后的效果，避免出现印刷图案某些地方处于热压过，有些地方未受热压过，产生颜色、效果不一致。

该实施例中，所述印刷基材层为经过压光处理的印刷基材层。无纺布面层10为热压合或超声波贴合至印刷基材层20顶面。该印刷基材层20为10g/m²～60g/m²的pp单组份纺粘无纺布、pp/pe双组份纺粘无纺布或热风无纺布，或其它类似材质，例如pp塑料膜pe塑料膜等。

实际应用中，当油墨区30的图案与压合区40的花纹相同时，油墨区30的图案比压合区40的花纹略大或略小。

本发明提出一种无纺布的印刷压合方法，如图2所示，包括如下步骤：

1)印刷基材层经加热压光辊601加热压光后,依次通过若干印刷辊602在印刷基材层20表面印刷若干油墨区30，该若干油墨区30间隔设置，不同印刷辊602分别用于印刷油墨区30图案中的不同颜色，印刷辊602的数量根据实际需要而定；

2)将无纺布面层10通过套准压合至印刷基材层20表面，并使压合区40和油墨区30互相重合；

套准压合，是指通过横向及纵向控制每个颜色的印刷辊602及压合花纹辊603，配合对应的背压辊604，使印刷图案准确地置于压合花纹的特定相对位置，经压合花纹辊603将无纺布面层10热压合至印刷基材层20顶面，也可将无纺布面层10采用超声波贴合至印刷基材层20顶面。要想获得精确的套准必须采用印刷与压花复合连线进行并以电脑伺服电机反馈控制才能达到效果。

实施例二

参见图3，一种复合无纺布，包括无纺布面层10和印刷基材层20，印刷基材层20顶面印有若干油墨区30，该若干油墨区30为间隔分布；该无纺布面层10热压于印刷基材层20顶面并与之形成有压合区40，该压合区40与油墨区30互不重合。将具有印刷图案的油墨层与压合区40错开，这样使油墨层的显示效果不受压合的影响，避免印刷图案某些地方处于热压过，有些地方未受热压过，产生颜色、效果不一致。

该实施例中，所述印刷基材层为经过压光处理的印刷基材层。无纺布面层10为热压合或超声波贴合至印刷基材层20顶面。该印刷基材层20为10g/m²～60g/m²的pp单组份纺粘无纺布、pp/pe双组份纺粘无纺布或热风无纺布，或者其它类似材质例如pp塑料膜pe塑料膜等。

本发明提出一种无纺布的印刷压合方法，如图2所示，包括如下步骤：

1)印刷基材层经加热压光辊601加热压光后,依次通过若干印刷辊602在印刷基材层20表面印刷若干油墨区30，该若干油墨区30间隔设置，不同印刷辊602分别用于印刷油墨区30图案中的不同颜色，印刷辊602的数量根据实际需要而定。

2)将无纺布面层10通过套准压合至印刷基材层20表面，并使压合区40和油墨区30互不重合。

套准压合，是指通过横向及纵向控制每个颜色的印刷辊602及压合花纹辊603，配合对应的背压辊604，使印刷图案准确地置于压合花纹的特定相对位置，经压合花纹辊603和背压辊604将无纺布面层10热压合至印刷基材层20顶面，也可将无纺布面层10采用超声波贴合至印刷基材层20顶面。要想获得精确的套准必须采用印刷与压花复合连线进行并以电脑伺服电机反馈控制才能达到效果。

实施例三

参见图4，一种复合无纺布及其印刷压合方法，其主要结构和方法与实施例一相同，区别在于：相邻的两压合区40之间还可构成具有空腔的气垫区50。

实施例四

参见图5，一种复合无纺布，包括无纺布面层10和印刷基材层20，印刷基材层20顶面印有若干油墨区30，该若干油墨区30为间隔分布；该无纺布面层10热压于印刷基材层20顶面并与之形成有压合区40，特定一部分油墨区30与压合区40互不重合，特定的另一部分油墨区30与压合区40互相重合。

实际应用中，将一部分具有特定的局部印刷图案的油墨区30设置在压合区40，而将另一部分具有特定的局部印刷图案的油墨区30与压合区40不重合。这样使一部分油墨区30显示一致处于压合后的效果，而另一部分油墨区30显示都处于不受热压后的效果，可产生如摄影中的景深人像效果。

该实施例中，所述印刷基材层20为经过压光处理的印刷基材层。无纺布面层10为热压合或超声波贴合至印刷基材层20顶面。该印刷基材层20为10g/m²～60g/m²的pp单组份纺粘无纺布、pp/pe双组份纺粘无纺布或热风无纺布，或者其它类似材质，例如pp塑料膜pe塑料膜等。

该实施例中，所述若干油墨区30包括交替间隔设置的甲类图案油墨区301和乙类图案油墨区302，所述甲类图案油墨区301与压合区40互相重合，所述乙类图案油墨区302与压合区40互不重合。

该实施例中，相邻的两压合区40之间还可构成具有空腔的气垫区50。在其它实施例中，相邻的两压合区40之间也可以不具有该气垫区50。

本发明提出一种无纺布的印刷压合方法，如图2所示，包括如下步骤：

1)印刷基材层经加热压光辊601加热压光后,依次通过若干印刷辊602在印刷基材层20表面印刷若干油墨区30，该若干油墨区30间隔设置，该若干油墨区30形成交替间隔设置的甲类图案油墨区301和乙类图案油墨区302，所述甲类图案油墨区301与压合区40互相重合，所述乙类图案油墨区302与压合区40互不重合，不同印刷辊602分别用于印刷油墨区30图案中的不同颜色，印刷辊602的数量根据实际需要而定；

2)将无纺布面层10通过套准压合至印刷基材层20表面，并使一部分压合区40和油墨区30互相重合，另一部分压合区40与油墨区30互不重合；

套准压合，是指通过横向及纵向控制每个颜色的印刷辊602及压合花纹辊603，配合对应的背压辊604，使印刷图案准确地置于压合花纹的特定相对位置，经压合花纹辊603将无纺布面层10热压合至印刷基材层20顶面，也可将无纺布面层10采用超声波贴合至印刷基材层20顶面。要想获得精确的套准必须采用印刷与压花复合连线进行并以电脑伺服电机反馈控制才能达到效果。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。