一种基于挤压力的爆破用浅孔排水装置的制作方法

本发明涉及爆破技术领域，具体为一种基于挤压力的爆破用浅孔排水装置。

背景技术：

爆破用浅孔排水装置是对炮孔进行排水作业，由于是浅孔爆破，炮孔接近水平，且孔深基本小于1m、孔径小于50mm、孔内含水量不大，该类炮孔由于水的存在，使得装药和填塞质量很难得到保证，因此存在很大的安全隐患，而现有的爆破用浅孔排水装置大都是采用气管吹水法进行排水，然而效率较低，且存在安全隐患。

所以我们提出了一种基于挤压力的爆破用浅孔排水装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于挤压力的爆破用浅孔排水装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上爆破用浅孔排水装置排水效率较低和存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于挤压力的爆破用浅孔排水装置，包括底座和侧门，所述底座的中部开设有第一通孔，且底座的上方焊接有套管，所述侧门安装在套管的左右两侧，且套管的内部左右两侧均安装有齿轮，所述套管的中部设置有活动管，且活动管的下发螺钉安装有橡胶活塞，并且橡胶活塞的中部开设有第二通孔，所述活动管的中部开设有第三通孔，且活动管的左右两侧均开设有安装槽，并且安装槽的内部安装有齿条，所述套管的上方螺钉安装有上盖板，所述第三通孔的中部镶嵌有软管，所述底座的前上方左右两侧均螺钉安装有电机，且底座的后上方螺栓安装有抽水泵，并且抽水泵的后方设置有吸水管。

优选的，所述套管的中心线与底座的上表面相互垂直，且套管和底座的内部均开设有第一通孔。

优选的，所述齿轮设置有4个，且下方2个齿轮与电机相连接，并且齿轮与齿条为啮合连接，而且2个电机的旋转方向相反。

优选的，所述活动管设置在第三通孔的内部，且活动管与第三通孔构成拆卸结构，并且活动管通过安装槽与齿条构成拆卸结构。

优选的，所述橡胶活塞呈圆台形结构，且橡胶活塞的最大直径大于2个齿条外侧面直径的距离。

优选的，所述吸水管贯穿软管和第三通孔，且吸水管的下表面高于橡胶活塞的下表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于挤压力的爆破用浅孔排水装置；

1、设置有套管、齿轮和带有齿条的活动管，在使用的过程中，齿轮有效的被电机带动旋转，从而使得齿轮对齿条啮合，迫使齿条进行移动，进而使得齿条带动活动管移动，配合着活动管末端的橡胶活塞，有效的对浅孔内部的液体进行挤压，使得液体从第二通孔、第三通孔和软管中排出，而装置采用的动力机构的设计，使得装置在使用的过程中极大的降低了工人的劳动强度，提高装置的实用性，且作业时工人可暂时离开，确保个人安全，同时活动管采用拆卸结构的设计，使得当外部环境较差时，可将活动管进行单独使用，进一步的保证了装置的实用性，提高装置的适用范围；

2、设置有抽水泵和吸水管，在使用的过程中，能通过抽水泵和吸水管对浅孔内部的液体进行抽取，从而进一步的增加了装置的排水性能。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明套管侧视结构示意图；

图5为本发明活动管侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一通孔；3、套管；4、侧门；5、齿轮；6、活动管；7、橡胶活塞；8、第二通孔；9、第三通孔；10、齿条；11、上盖板；12、软管；13、安装槽；14、电机；15、抽水泵；16、吸水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于挤压力的爆破用浅孔排水装置，包括底座1、第一通孔2、套管3、侧门4、齿轮5、活动管6、橡胶活塞7、第二通孔8、第三通孔9、齿条10、上盖板11、软管12、安装槽13、电机14、抽水泵15和吸水管16，底座1的中部开设有第一通孔2，且底座1的上方焊接有套管3，侧门4安装在套管3的左右两侧，且套管3的内部左右两侧均安装有齿轮5，套管3的中部设置有活动管6，且活动管6的下发螺钉安装有橡胶活塞7，并且橡胶活塞7的中部开设有第二通孔8，活动管6的中部开设有第三通孔9，且活动管6的左右两侧均开设有安装槽13，并且安装槽13的内部安装有齿条10，套管3的上方螺钉安装有上盖板11，第三通孔9的中部镶嵌有软管12，底座1的前上方左右两侧均螺钉安装有电机14，且底座1的后上方螺栓安装有抽水泵15，并且抽水泵15的后方设置有吸水管16。

套管3的中心线与底座1的上表面相互垂直，且套管3和底座1的内部均开设有第一通孔2，确保了活动管6能正常的进行移动，确保装置的正常使用。

齿轮5设置有4个，且下方2个齿轮5与电机14相连接，并且齿轮5与齿条10为啮合连接，而且2个电机14的旋转方向相反，采用齿轮5的设计，使得装置在使用的过程中极大的减少了工人的工作强度，增加了装置的实用性和便捷性。

活动管6设置在第三通孔9的内部，且活动管6与第三通孔9构成拆卸结构，并且活动管6通过安装槽13与齿条10构成拆卸结构，采用了拆卸结构的设计，使得装置在使用的过程中，可将活动管6与装置整体拆卸出来，从而进行单独使用，进一步的增加了装置的实用性。

橡胶活塞7呈圆台形结构，且橡胶活塞7的最大直径大于2个齿条10外侧面直径的距离，使得橡胶活塞7具有一定的探路功能，有效的对装置进行保护。

吸水管16贯穿软管12和第三通孔9，且吸水管16的下表面高于橡胶活塞7的下表面，采用吸水管16和抽水泵15的设计，使得装置在使用的过程中能对浅孔内部的液体进行吸取，进一步的增加了装置的浅孔排水性能。

工作原理：

例一：

当环境平整，结合图1-3所示，方便放置底座1时，则将装置整体放置到浅孔的上方，同时确保了活动管6的中心线与浅孔的中心线相互重合，而后再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用，结合图4-5所示，打开电机14，使得电机14带动齿轮5旋转，从而使得齿轮5带动电机14向下移动，进而带动活动管6和橡胶活塞7在浅孔的内部下滑，从而对浅孔内部的液体进行挤压，使得液体从第二通孔8进入第三通孔9，最后再从软管12排出，同时可打开抽水泵15，使得抽水泵15对浅孔内部的液体进行吸取，进而降低橡胶活塞7下滑时的阻力，从而极大的增加了装置的实用性；

例二：

当环境较为复杂，结合图1-3所示，不适合放置装置整体时，结合图4-5所示，将活动管6从套管3中取出，再将活动管6上方的上盖板11拆除，从而将齿条10移出，同时确保软管12和吸水管16均在第三通孔9的内部，从而开始使用，使用时工人拿着活动管6将其放入浅孔的内部，从而施加压力，使得液体从第二通孔8进入套管3中，再从软管12排出，同时可将抽水泵15，从而对浅孔内部的液体进行吸收，极大的增加了装置的排水性能，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。