亚克力板及其装饰处理工艺的制作方法

本发明涉及亚克力装饰的技术领域，尤其是涉及亚克力板及其装饰处理工艺。

背景技术：

亚克力，又叫pmma或有机玻璃，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。亚克力做成的装饰品及一些奖杯等也深受大家的喜爱。

但是随着人们生活水平的提高，对装饰品的设计美感要求也越来越高。因此人们便考虑亚克力的多样性和设计美感性。

中国发明申请cn104309268a公开了一种在亚克力板上印制图案的方法，具体为将提前印刷好图案油墨层的塑胶印刷层通过胶水粘贴在亚克力板上，然后再用紫外干燥机烘干，从而在亚克力板上印制图案；上述技术方案的确丰富了亚克力板的设计，但是通过胶水将印刷好的油墨图案粘贴在亚克力板表面，首先位置一定要刚刚好，一旦贴偏了再拿起就很难贴的平整、无气泡，对工人的要求很高。

中国发明申请cn102300430a公开了一种双层亚克力热压的电子产品外壳，将带有图案的工业纱布(网布、pvc布)双面刷胶水(亚克力ab胶)，用两块亚克力板分别从两面压合工业纱布，放入热压模具中热压成型，对于连接结构(扣位、螺丝柱)则使用粘接或焊接(双面胶、液体胶、超声波焊)固定在其上，上述技术方案丰富了亚克力热压的电子产品外壳，但是需要进行热压成型，对设备的要求比较高。

中国发明申请cn105666839a公开了一种亚克力立体字热弯工艺，具体为：将字型模具与加热器准备好；选择需要规格尺寸的亚克力；根据图纸图形的外围周长下料，下料尺寸大于图纸周长的长度；从字形模具上口定位，并预留亚克力的一定的高度；按照字体字形笔画一边向下延伸，在字的需要折弯处加热热弯；继续按笔画延伸热弯，以此类推，直到整个字体笔画结束；所有的笔画折弯完成后，由上口定位处与结尾的亚克力用胶水粘接打磨平整即可；把热弯成型的字体，利用胶水粘接底板与面面，完成整个亚克力热弯工艺的过程。上述热弯工艺能够更灵活的制作将亚克力做成立体字，但是要对每个需要弯折的地方加热到600℃左右，并多次用手适当的试折，对工人的要求非常高，很难量产。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供亚克力板，常温下即可完成对亚克力板的装饰，而且无需专业的工人即可完成。

本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板，依次包括底层板、装饰层和透明的上层板；其中装饰层包括由常温固化的胶水制成的胶层，胶水中掺杂有装饰粉和/或胶水环绕有装饰件；装饰件一面与上层板贴合，底层板、装饰件和上层板之间的空隙被胶层填满。

通过采用上述技术方案，装饰层由常温固化的胶水制成，无需加热，生产工艺更容易达到；装饰层由胶水固化形成，在胶水固化前可以在装饰层添加各种装饰品，也不容易贴歪，即使贴的位置不对也能够再进行调整，操作简单，无需专业的工人即可完成。底层板和上层板将装饰层夹在中间，因为底层板和上层板都是提前成型，表面平整光滑，成品质量更高。

本发明进一步设置为：所述装饰件包括金属制件、木质件、塑料制件、干花、干草或昆虫中的一种或任意一种的组合。

通过采用上述技术方案，多种装饰件的设置及组合极大的丰富了亚克力板的设计多样性和设计美感，更容易获得大众的喜爱，进而提高商业价值；上述材料都相对比较硬，容易粘贴，且不容易变形，成品看起来也更有立体感。

本发明的目的二是提供亚克力板装饰处理工艺，制备方法简单，常温下即可完成对亚克力板的装饰，无需专业人士，适合推广。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：亚克力板装饰处理工艺，包括以下步骤：

s1将底层板和上层板平行相对设置；

s2将胶水缓慢填充在底层板和上层板之间；

s3将底层板和上层板四周溢出的胶水擦掉，静置等胶水干燥；

s2使用的胶水内提前掺杂好装饰粉或者在s1中提前在底层板上固定好装饰件。

通过采用上述技术方案，在填充胶水前，先将底层板和上层板平行相对设置比较简单，而且后期填充胶水也更方便，填充的更加平整；填充速度慢一点不容易产生气泡，因为胶水为流体，提前掺杂装饰粉非常简单，也更容易搅拌均匀；因为胶水为流体，所以填充胶水的过程中能够更好的环绕装饰件，并使装饰件更牢固的固定在底层板和上层板之间，不会被磨损或晃动，产品质量更好。

本发明进一步设置为：s2前先将底层板和上层板相对的边缘处用胶水粘合，只留下一条相对的边缘处开口用于填充胶水。

通过采用上述技术方案，边缘处先用胶水粘合起到很好的定位和阻挡作用，后面填充的胶水不容易流到底层板和上层板四周，后面更好处理，也不容易造成浪费，底层板和上层板边缘处也不容易产生气泡。

本发明进一步设置为：填充胶水的速度是0.5-1.5cm³/s。

通过采用上述技术方案，经试验测试填充胶水的速度是0.5-1.5cm³/s时更不容易产生气泡，填充速度也不会过慢。

本发明进一步设置为：s1前先在底层板和上层板的外表面上粘贴透明保护膜，只留下底层板和上层板平行相对的面不粘贴透明保护膜。

通过采用上述技术方案，透明保护膜能够防止填充胶水的过程中胶水流到底层板和上层板的外表面上，便于后期的清洁；透明保护膜的透明特性便于观察填充胶水的过程中是否有产生气泡。

本发明进一步设置为：s3后胶水干燥后对亚克力板进行加工裁边。

通过采用上述技术方案，胶水干燥后形成了装饰层再进行裁剪能够使底层板、装饰层和上层板相邻贴合的边缘处更加平滑，产品质量更高，也便于再进行裁剪成各种形状，加工更加灵活。

本发明进一步设置为：s3静置6小时后检查胶水干燥情况，如有收缩进行二次补充胶水。

通过采用上述技术方案，静置6小时后胶水已成半凝固状态，便于观察是否有收缩的情况，如有收缩进行二次补充胶水，能够更好的保证产品质量。

本发明进一步设置为：实施工艺时环境温度为20-25℃。

通过采用上述技术方案，20-25℃为平时的室温，无需进行加热，耗费能力低，而且胶水凝固过程中不容易产生气泡，制得的的成品品质更好。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.装饰层由常温固化的胶水制成，无需加热，生产工艺更容易达到；装饰层由胶水固化形成，在胶水固化前可以在装饰层添加各种装饰品，也不容易贴歪，即使贴的位置不对也能够再进行调整，操作简单，无需专业的工人即可完成。底层板和上层板将装饰层夹在中间，因为底层板和上层板都是提前成型，表面平整光滑，成品质量更高。

2.多种装饰件的设置及组合极大的丰富了亚克力板的设计多样性和设计美感，更容易获得大众的喜爱，进而提高商业价值；上述材料都相对比较硬，容易粘贴，且不容易变形，成品看起来也更有立体感。

3.在填充胶水前，先将底层板和上层板平行相对设置比较简单，而且后期填充胶水也更方便，填充的更加平整；填充速度慢一点不容易产生气泡，因为胶水为流体，提前掺杂装饰粉非常简单，也更容易搅拌均匀；因为胶水为流体，所以填充胶水的过程中能够更好的环绕装饰件，并使装饰件更牢固的固定在底层板和上层板之间，不会被磨损或晃动，产品质量更好。

4.边缘处先用胶水粘合起到很好的定位和阻挡作用，后面填充的胶水不容易流到底层板和上层板四周，后面更好处理，也不容易造成浪费，底层板和上层板边缘处也不容易产生气泡。

5.透明保护膜能够防止填充胶水的过程中胶水流到底层板和上层板的外表面上，便于后期的清洁；透明保护膜的透明特性便于观察填充胶水的过程中是否有产生气泡。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例2的整体结构示意图。

图中，1、底层板；2、装饰层；21、边缘预粘胶条；22、粘结填充层；23、装饰件；3、上层板；4、开口。

具体实施方式

实施例1

一种装饰亚克力板，如图1所示，依次包括底层板1、装饰层2和透明的上层板3；底层板1和装饰层2完全贴合，装饰层2和上层板3完全贴合，且底层板1、装饰层2和上层板3相邻贴合的边缘处齐平，装饰层2由常温固化的胶水制成。

胶水环绕有装饰件23；装饰件23一面与上层板3贴合，底层板1、装饰件23和上层板3之间的空隙被胶层填满。装饰层2由胶水固化形成，在胶水固化前可以在装饰层2添加各种装饰品，也不容易贴歪，即使贴的位置不对也能够再进行调整，操作简单，无需专业的工人即可完成。底层板1和上层板3将装饰层2夹在中间，因为底层板1和上层板3都是提前成型，表面平整光滑，成品质量更高。

装饰件23包括金属制件、木质件、塑料制件、干花、干草或昆虫中的一种或任意一种的组合。装饰件23为五角星形、圆形、半圆形或数字。本实施例中装饰件23为金属制成的五角星形。

底层板1和上层板3相对的边缘设有用于预先粘合底层板1和上层板3边缘的边缘预粘胶条21，底层板1和上层板3其中一条相对的边开口4，开口4处用于灌注胶水形成粘结填充层22，边缘预粘胶条21和粘结填充层22形成装饰层2。边缘预粘胶条21起到很好的定位和阻挡作用，后面填充的胶水不容易流到底层板1和上层板3四周，后面更好处理，也不容易造成浪费，底层板1和上层板3边缘处也不容易产生气泡。

底层板1、装饰层2和上层板3的厚度比为1:(0.5-2):1。装饰层2太薄不容易添加装饰件23，太厚会影响产品的结构强度，经测试采用上述厚度比最为合理。

亚克力板装饰处理工艺，包括以下步骤：

s1将底层板和上层板平行相对设置；

s2将胶水缓慢填充在底层板和上层板之间；

s3将底层板和上层板四周溢出的胶水擦掉，静置等胶水干燥；

在s1中提前在底层板上固定好装饰件。

在填充胶水前，先将底层板和上层板平行相对设置比较简单，而且后期填充胶水也更方便，填充的更加平整；填充速度慢一点不容易产生气泡，因为胶水为流体，所以填充胶水的过程中能够更好的环绕装饰件，并使装饰件更牢固的固定在底层板和上层板之间，不会被磨损或晃动，产品质量更好。

s2前先将底层板和上层板相对的边缘处用胶水粘合，只留下一条相对的边缘处开口用于填充胶水。

边缘处先用胶水粘合起到很好的定位和阻挡作用，后面填充的胶水不容易流到底层板和上层板四周，后面更好处理，也不容易造成浪费，底层板和上层板边缘处也不容易产生气泡。

s1前先在底层板和上层板的外表面上粘贴透明保护膜，只留下底层板和上层板平行相对的面不粘贴透明保护膜。

透明保护膜能够防止填充胶水的过程中胶水流到底层板和上层板的外表面上，便于后期的清洁；透明保护膜的透明特性便于观察填充胶水的过程中是否有产生气泡。

s3静置6小时后检查胶水干燥情况，如有收缩进行二次补充胶水。静置6小时后胶水已成半凝固状态，便于观察是否有收缩的情况，如有收缩进行二次补充胶水，能够更好的保证产品质量。

s3中静置24小时胶水干燥后对亚克力板进行加工裁边。

胶水干燥后形成了装饰层再进行裁剪能够使底层板、装饰层和上层板相邻贴合的边缘处更加平滑，产品质量更高，也便于再进行裁剪成各种形状，加工更加灵活。

实施工艺时环境温度为20-25℃，要保持通风，但是不能有灰尘。

胶水的组分及体积配比为：丙烯酸酯胶粘剂100份

过氧化苯甲酰5份

丙烯酸稀释剂10份。

丙烯酸酯胶粘剂为scigrip公司生产的scigrip40组分a

过氧化苯甲酰为scigrip公司生产的scigrip40组分b

丙烯酸稀释剂为scigrip公司生产的3061

胶水的制备方法包括以下步骤：

s1先将丙烯酸酯胶粘剂和消泡剂放入容器内混合，搅拌均匀，搅拌1.5分钟，并放置5分钟排气泡；

s2再加入固化剂混合均匀，30分钟后，出现发热现象，温度达到80度，并出现气泡；

s3将s2中得的混合物抽真空，抽真空时间为90s。

通过上述胶水和胶水在制备方法以及亚克力板的装饰工艺得到的亚克力板，每平方米内气泡量小于5个，当胶水填充速度为0.5-1.5cm³/s时，几乎没有气泡，尤其是当胶水填充速度为0.5cm³/s时，每平方米内平均气泡量小于1个。

对制得的亚克力板进行形成测试，测试标准为gb/t7134-2008，抗压强度为130mpa，粘结强度为77mpa，抗冲击强度为50mpa，硬度为h（硬度测试为用笔在装饰品表面用1kg的力划横线后用橡皮擦擦拭干净后看看表面有无明显的标号来区分装饰品表面的硬度）。

此外还对装饰品进行了老化检测，执行氙灯老化检测标准：gb/t16422.2-1999，具体测试结果见下表。

实施例2

一种装饰亚克力板，如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，装饰层设置为胶层，胶层内均匀掺杂有金粉或银粉。先将金粉或银粉与胶水混合均匀，再涂覆在底层板上，装饰效果佳。

实施例3

亚克力板装饰处理工艺，包括以下步骤：

s1将底层板和上层板平行相对设置；

s2将胶水缓慢填充在底层板和上层板之间；

s3将底层板和上层板四周溢出的胶水擦掉，静置等胶水干燥；

s2使用的胶水内提前掺杂好装饰粉。

因为胶水为流体，提前掺杂装饰粉非常简单，也更容易搅拌均匀。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。