一种用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统及其工作方法与流程

本发明属于核电技术领域，涉及一种用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统及其工作方法。

背景技术：

球床模块式高温气冷堆是中国自主研发的第四代核电技术，由两台反应堆、两台蒸汽发生器和一台汽轮发电机组组成。该反应堆在紧急停堆过程中采用了余热非能动载出功能，基本克服了发生堆芯熔化事故的可能性，是国际核能界公认的一种具有良好安全特性的堆型。反应堆触发紧急停堆后，一回路堆芯通过非能动安全系统导出余热，二回路通过引入外部蒸汽冷却蒸汽发生器二次侧传热管束来加速一回路堆芯余热的导出。同时紧急停堆过程中完成汽轮发电机组的安全停运。目前的设计方案为：1)将辅助电锅炉提供的辅助蒸汽通入蒸汽发生器二次侧来冷却传热管束，加热后的辅助蒸汽依次经过蒸汽发生器二次侧出口和主蒸汽旁路阀组后排入凝汽器；2)紧急停堆时汽轮机主蒸汽进汽阀组关闭，汽轮机转速开始下降直至零转速。汽轮机停机惰走期间，根据紧急停堆时汽轮机负荷高低来判断汽轮机汽封系统由主蒸汽或辅助蒸汽供给。该设计方案能够初步实现紧急停堆时蒸汽发生器二次侧的冷却，从而确保蒸汽发生器的安全停运和一回路堆芯余热的快速导出；同时根据紧急停堆时汽轮机负荷高低采用主蒸汽或辅助蒸汽，实现了使用两种不同温度的汽封汽源来动态匹配紧急停堆时汽轮机高压缸金属温度。但以上设计方案至少存在以下弊端：1)蒸汽发生器二次侧冷却过程中，辅助蒸汽经蒸汽发生器二次侧管束加热后成为高温过热蒸汽，该高温蒸汽直接排入凝汽器会造成凝汽器较大的热负荷冲击；2)当紧急停堆时汽轮机负荷较高，汽轮机汽封系统由主蒸汽管道内主蒸汽供给，汽轮机停机惰走时间一般为45-60min，紧急停堆后主蒸汽管道内主蒸汽总流量无法维持汽轮机惰走时间内汽封蒸汽总需求量，为了保证汽轮机能够安全停运，汽封蒸汽流量不足时必须破坏真空停机，该非常规停机方式对汽轮机长期安全稳定运行影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统及其工作方法，该系统及其工作方法能够有效解决蒸汽发生器输出的高温蒸汽给凝汽器带来的热负荷冲击问题，同时解决汽轮机停机期间由于汽封汽源失去而被迫破坏真空停机的问题。

为达到上述目的，本发明所述的用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统包括1#反应堆、1#蒸汽发生器、2#反应堆、2#蒸汽发生器、凝汽器、高压缸、喷水减温器、低压缸、凝结水系统、辅助电锅炉、过热器及发电机组；

1#反应堆的出口与1#蒸汽发生器的放热侧入口相连通，1#反应堆的出口与1#蒸汽发生器的放热侧出口相连通，2#反应堆的出口与2#蒸汽发生器的放热侧入口相连通，2#反应堆的入口与2#蒸汽发生器的放热侧出口相连通，1#蒸汽发生器的吸热侧出口与2#蒸汽发生器的吸热侧出口通过管道并管后与凝汽器的入口、高压缸的入口及高压缸的汽封及喷水减温器的入口相连通，喷水减温器的出口及凝汽器的入口与低压缸的汽封相连通，凝结水系统的出口与喷水减温器的冷却水入口相连通；辅助电锅炉的出口与过热器的入口相连通，过热器的出口与喷水减温器的入口、高压缸的汽封、1#蒸汽发生器的吸热侧入口及2#蒸汽发生器的吸热侧入口相连通；

高压缸的蒸汽出口与低压缸的蒸汽入口相连通，且高压缸、低压缸及发电机组同轴布置。

还包括1#事故排放罐及2#事故排放罐，其中，1#事故排放罐的入口经第一事故排放隔离阀与1#蒸汽发生器的吸热侧入口相连通，2#事故排放罐的入口经第二事故排放隔离阀与2#蒸汽发生器的吸热侧入口相连通。

还包括1#主蒸汽隔离阀、2#主蒸汽隔离阀、汽轮机进汽阀组及主蒸汽汽封供汽阀组；

1#蒸汽发生器的吸热侧出口与1#主蒸汽隔离阀的一端相连通，2#蒸汽发生器的吸热侧出口与2#主蒸汽隔离阀的一端相连通，1#主蒸汽隔离阀的另一端与2#主蒸汽隔离阀的另一端通过管道并管后与凝汽器的入口、汽轮机进汽阀组的一端及主蒸汽汽封供汽阀组的一端相连通，汽轮机进汽阀组的另一端与高压缸的入口相连通，主蒸汽汽封供汽阀组的另一端与高压缸的汽封及喷水减温器的入口相连通，1#主蒸汽隔离阀与2#主蒸汽隔离阀通过管道并管后经主蒸汽旁路阀组与凝汽器的入口相连通。

还包括过热器入口电动阀、过热器出口调节阀、辅助蒸汽逆止阀、辅助蒸汽供汽封隔离阀、辅助蒸汽冷却隔离阀、1#主给水隔离阀及2#主给水隔离阀；

辅助电锅炉的出口经过热器入口电动阀、过热器及过热器出口调节阀后与辅助蒸汽逆止阀的一端及辅助蒸汽供汽封隔离阀的一端相连通，辅助蒸汽逆止阀的另一端经辅助蒸汽冷却隔离阀后分为两路，其中一路经1#主给水隔离阀与1#蒸汽发生器的吸热侧入口相连通，另一路经2#主给水隔离阀与2#蒸汽发生器的吸热侧入口相连通，辅助蒸汽供汽封隔离阀的另一端与高压缸的汽封及喷水减温器的入口相连通。

凝结水系统的出口与喷水减温器的冷却水入口之间通过减温器调节阀相连通。

凝汽器的入口经汽封溢流调节阀与低压缸的汽封相连通。

本发明所述用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统的工作方法包括以下步骤：

在机组启动及正常运行期间，开启1#主给水隔离阀、2#主给水隔离阀、1#主蒸汽隔离阀、2#主蒸汽隔离阀、汽轮机进汽阀组、减温器调节阀、汽封溢流调节阀、过热器入口电动阀、过热器出口调节阀及辅助蒸汽供汽封隔离阀，二回路主给水经1#主给水隔离阀及2#主给水隔离阀进入1#蒸汽发生器及2#蒸汽发生器中，并通过1#反应堆及2#反应堆输出的热工质进行加热成为主蒸汽，1#蒸汽发生器输出的主蒸汽及2#蒸汽发生器输出的主蒸汽汇流后进入到高压缸及低压缸中，并通过高压缸及低压缸带动发电机组发电；

当汽轮机负荷小于50％机组额定负荷时，辅助电锅炉输出的辅助蒸汽依次经过热器入口电动阀、过热器、过热器出口调节阀及辅助蒸汽供汽封隔离阀后供高压缸及低压缸汽封，汽封溢流蒸汽回至凝汽器。当汽轮机负荷升至50％-100％机组额定负荷时，汽轮机汽封系统实现自密封，过热器入口电动阀、过热器出口调节阀及辅助蒸汽供汽封隔离阀关闭；

当1#反应堆触发紧急停堆后，则关闭1#主给水隔离阀及1#主蒸汽隔离阀，打开第一事故排放隔离阀及主蒸汽旁路阀组，将1#蒸汽发生器内的汽水混合物排入1#事故排放罐中，然后打开主蒸汽汽封供汽阀组，2#蒸汽发生器4输出的主蒸汽经减温减压后供给高压缸及低压缸汽封；当2#反应堆3触发紧急停堆后，则关闭2#主给水隔离阀及1#主蒸汽隔离阀，打开第二事故排放隔离阀及主蒸汽旁路阀组，将2#蒸汽发生器4内的汽水混合物排入2#事故排放罐中，然后打开主蒸汽汽封供汽阀组，1#蒸汽发生器输出的主蒸汽经减温减压后供给高压缸及低压缸汽封；

当1#反应堆及2#反应堆均触发紧急停堆后，汽轮机停机并降低转速，关闭1#主给水隔离阀、2#主给水隔离阀、1#主蒸汽隔离阀、2#主蒸汽隔离阀及汽轮机进汽阀组，打开第一事故排放隔离阀及第二事故排放隔离阀，将1#蒸汽发生器及2#蒸汽发生器内的汽水混合物排入1#事故排放罐及2#事故排放罐中，同时打开主蒸汽旁路阀组及主蒸汽汽封供汽阀组，由主蒸汽管道内的主蒸汽经减温减压后供高压缸及低压缸汽封，并由主蒸汽旁路阀组及主蒸汽汽封供汽阀组控制主蒸汽供汽封的压力及流量，以满足机组要求；当1#蒸汽发生器及2#蒸汽发生器内的汽水混合物排尽后，打开1#主给水隔离阀、2#主给水隔离阀、1#主蒸汽隔离阀、2#主蒸汽隔离阀、过热器入口电动阀、过热器出口调节阀及辅助蒸汽冷却隔离阀打开，辅助电锅炉输出的辅助蒸汽依次经过热器入口电动阀、过热器、过热器出口调节阀、辅助蒸汽逆止阀、辅助蒸汽冷却隔离阀、1#主给水隔离阀及2#主给水隔离阀后进入1#蒸汽发生器及2#蒸汽发生器中，并在1#蒸汽发生器及2#蒸汽发生器的吸热侧中加热为高温蒸汽，再分别经1#主蒸汽隔离阀及2#主蒸汽隔离阀后汇流，然后经主蒸汽汽封供汽阀组经减温减压后供高压缸及低压缸汽封，其中，根据紧急停堆时汽轮机的负荷，通过过热器出口调节阀及主蒸汽汽封供汽阀组调整高压缸及低压缸汽封的供汽压力、温度及流量，动态匹配汽轮机不同负荷下高压缸的金属温度，直至汽轮机转速惰走至零转速。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统及其工作方法在具体操作时，当反应堆触发紧急停堆后，利用辅助蒸汽来冷却1#蒸汽发生器的吸热侧及2#蒸汽发生器的吸热侧，以降低1#蒸汽发生器吸热侧传热管束温度及2#蒸汽发生器吸热侧管束温度的同时带走1#反应堆及2#反应堆堆芯的余热，极大的缩短1#反应堆及2#反应堆的冷却时间，保证1#蒸汽发生器及2#蒸汽发生器安全停运，同时将经1#蒸汽发生器及2#蒸汽发生器加热后的辅助蒸汽作为汽轮机汽封系统的汽源，解决汽轮机停机期间由于汽封汽源失去而被迫破坏真空停机的问题。在实际操作时，可以根据紧急停堆时汽轮机负荷高低来选取不同等级的汽轮机汽封供汽参数,实现汽轮机启动过程中高压缸汽封供汽温度与高压缸金属温度相匹配，极大地提高汽轮机安全运行的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为1#反应堆、2为1#蒸汽发生器、3为2#反应堆、4为2#蒸汽发生器、5为1#主给水隔离阀、6为2#主给水隔离阀、7为1#主蒸汽隔离阀、8为2#主蒸汽隔离阀、9为第一事故排放隔离阀、10为第二事故排放隔离阀、11为1#事故排放罐、12为2#事故排放罐、13为主蒸汽旁路阀组、14为主蒸汽汽封供汽阀组、15为汽轮机进汽阀组、16为高压缸、17为低压缸、18为发电机组、19为凝汽器、20为凝结水系统、21为减温器调节阀、22为喷水减温器、23为汽封溢流调节阀、24为辅助电锅炉、25为过热器入口电动阀、26为过热器、27为过热器出口调节阀、28为辅助蒸汽逆止阀、29为辅助蒸汽冷却隔离阀、30为辅助蒸汽供汽封隔离阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明所述的用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统包括1#反应堆1、1#蒸汽发生器2、2#反应堆3、2#蒸汽发生器4、凝汽器19、高压缸16、喷水减温器22、低压缸17、凝结水系统20、-辅助电锅炉24、过热器26及发电机组18；

1#反应堆1的出口与1#蒸汽发生器2的放热侧入口相连通，1#反应堆1的出口与1#蒸汽发生器2的放热侧出口相连通，2#反应堆3的出口与2#蒸汽发生器4的放热侧入口相连通，2#反应堆3的入口与2#蒸汽发生器4的放热侧出口相连通，1#蒸汽发生器2的吸热侧出口与2#蒸汽发生器4的吸热侧出口通过管道并管后与凝汽器19的入口、高压缸16的入口及高压缸16的汽封及喷水减温器22的入口相连通，喷水减温器22的入口与凝汽器19的出口通过管道并管后与低压缸17的汽封相连通，凝结水系统20的出口与喷水减温器22的冷却水入口相连通；辅助电锅炉24的出口与过热器26的入口相连通，过热器26的出口与喷水减温器22的入口、高压缸16的汽封、1#蒸汽发生器2的吸热侧入口及2#蒸汽发生器4的吸热侧入口相连通；

高压缸16的蒸汽出口与低压缸17的蒸汽入口相连通，且高压缸16、低压缸17及发电机组18同轴布置。

本发明还包括1#事故排放罐11及2#事故排放罐12，其中，1#事故排放罐11的入口经第一事故排放隔离阀9与1#蒸汽发生器2的吸热侧入口相连通，2#事故排放罐12的入口经第二事故排放隔离阀10与2#蒸汽发生器4的吸热侧入口相连通。

本发明还包括1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8、汽轮机进汽阀组15及主蒸汽汽封供汽阀组14；1#蒸汽发生器2的吸热侧出口与1#主蒸汽隔离阀7的一端相连通，2#蒸汽发生器4的吸热侧出口与2#主蒸汽隔离阀8的一端相连通，1#主蒸汽隔离阀7的另一端与2#主蒸汽隔离阀8的另一端通过管道并管后与凝汽器19的入口、汽轮机进汽阀组15的一端及主蒸汽汽封供汽阀组14的一端相连通，汽轮机进汽阀组15的另一端与高压缸16的入口相连通，主蒸汽汽封供汽阀组14的另一端与高压缸16的汽封及喷水减温器22的入口相连通，其中，1#主蒸汽隔离阀7与2#主蒸汽隔离阀8通过管道并管后经主蒸汽旁路阀组13与凝汽器19的入口相连通。

本发明还包括过热器入口电动阀25、过热器出口调节阀27、辅助蒸汽逆止阀28、辅助蒸汽供汽封隔离阀30、辅助蒸汽冷却隔离阀29、1#主给水隔离阀5及2#主给水隔离阀6；辅助电锅炉24的出口经过热器入口电动阀25、过热器26及过热器出口调节阀27后与辅助蒸汽逆止阀28的一端及辅助蒸汽供汽封隔离阀30的一端相连通，辅助蒸汽逆止阀28的另一端经辅助蒸汽冷却隔离阀29后分为两路，其中一路经1#主给水隔离阀5与1#蒸汽发生器2的吸热侧入口相连通，另一路经2#主给水隔离阀6与2#蒸汽发生器4的吸热侧入口相连通，辅助蒸汽供汽封隔离阀30的另一端与高压缸16的汽封及喷水减温器22的入口相连通；凝结水系统20的出口与喷水减温器22的冷却水入口之间通过减温器调节阀21相连通；凝汽器19的入口经汽封溢流调节阀23与低压缸17的汽封相连通。

本发明所述用于反应堆紧急停堆的二回路安全系统的工作方法包括以下步骤：

在机组启动及正常运行期间，开启1#主给水隔离阀5、2#主给水隔离阀6、1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8、汽轮机进汽阀组15、减温器调节阀21、汽封溢流调节阀23、过热器入口电动阀25、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽供汽封隔离阀30，二回路主给水经1#主给水隔离阀5及2#主给水隔离阀6进入1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4中，并通过1#反应堆1及2#反应堆3输出的热工质进行加热成为主蒸汽，1#蒸汽发生器2输出的主蒸汽及2#蒸汽发生器4输出的主蒸汽汇流后进入到高压缸16及低压缸17中，并通过高压缸16及低压缸17带动发电机组18发电；

当汽轮机负荷小于50％机组额定负荷时，辅助电锅炉24输出的辅助蒸汽依次经过热器入口电动阀25、过热器26、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽供汽封隔离阀30后供高压缸16及低压缸17汽封。当汽轮机负荷升至50％-100％机组额定负荷时，汽轮机汽封系统实现自密封，过热器入口电动阀25、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽供汽封隔离阀30关闭；

当1#反应堆1触发紧急停堆后，则关闭1#主给水隔离阀5及1#主蒸汽隔离阀7，打开第一事故排放隔离阀9及主蒸汽旁路阀组13，将1#蒸汽发生器2内的汽水混合物排入1#事故排放罐11中，然后打开主蒸汽汽封供汽阀组14，2#蒸汽发生器4输出的主蒸汽经减温减压后供给高压缸16及低压缸17汽封；当2#反应堆3触发紧急停堆后，则关闭2#主给水隔离阀6及2#主蒸汽隔离阀8，打开第二事故排放隔离阀10及主蒸汽旁路阀组13，将2#蒸汽发生器4内的汽水混合物排入2#事故排放罐12中，然后打开主蒸汽汽封供汽阀组14，1#蒸汽发生器2输出的主蒸汽经减温减压后供给高压缸16及低压缸17汽封；

当1#反应堆1及2#反应堆3均触发紧急停堆后，汽轮机停机并降低转速，关闭1#主给水隔离阀5、2#主给水隔离阀6、1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8及汽轮机进汽阀组15，打开第一事故排放隔离阀9及第二事故排放隔离阀10，将1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4内的汽水混合物排入1#事故排放罐11及2#事故排放罐12中，同时打开主蒸汽旁路阀组13及主蒸汽汽封供汽阀组14，由主蒸汽管道内的主蒸汽经减温减压后供高压缸16及低压缸17汽封，并由主蒸汽旁路阀组13及主蒸汽汽封供汽阀组14控制主蒸汽供汽封的压力及流量，以满足机组要求；当1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4内的汽水混合物排尽后，打开1#主给水隔离阀5、2#主给水隔离阀6、1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8、过热器入口电动阀25、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽冷却隔离阀29打开，辅助电锅炉24输出的辅助蒸汽依次经过热器入口电动阀25、过热器26、过热器出口调节阀27、辅助蒸汽逆止阀28、辅助蒸汽冷却隔离阀29、1#主给水隔离阀5及2#主给水隔离阀6后进入1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4中，并在1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4的吸热侧中加热为高温蒸汽，再分别经1#主蒸汽隔离阀7及2#主蒸汽隔离阀8后汇流，然后经主蒸汽汽封供汽阀组14经减温减压后供高压缸16及低压缸17汽封，其中，可以根据紧急停堆时汽轮机的负荷通过过热器出口调节阀27及主蒸汽汽封供汽阀组14调整高压缸16及低压缸17汽封的供汽压力、温度及流量，动态匹配汽轮机不同负荷下高压缸16的金属温度，直至汽轮机转速惰走至零转速。

实施例一

以国内某200mw高温气冷堆核电机组为例，该机组由两座反应堆、两台蒸汽发生器、一台汽轮发电机组18构成。其中，两座反应堆的额定热功率为500mw,蒸汽发生器出口的蒸汽压力为14.1mpa,出口温度为570℃,汽轮机为由高压缸16和低压缸17组成的双缸双排汽凝汽式机组，额定运行蒸汽参数为:13.9mpa、566℃。辅助蒸汽系统由辅助电锅炉24、过热器入口电动阀25、过热器26、过热器出口调节阀27、辅助蒸汽逆止阀28、辅助蒸汽冷却隔离阀29及辅助蒸汽供汽封隔离阀30组成，辅助蒸汽系统的出口蒸汽额定参数为8t/h、1.237mpa及215-350℃。以下结合应用工程对本发明具体实施步骤描述如下：

在机组启动及正常运行期间，1#主给水隔离阀5、2#主给水隔离阀6、1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8、汽轮机进汽阀组15、减温器调节阀21、汽封溢流调节阀23、过热器入口电动阀25、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽供汽封隔离阀30开启。第一事故排放隔离阀9、第二事故排放隔离阀10、主蒸汽旁路阀组13、主蒸汽汽封供汽阀组14及辅助蒸汽冷却隔离阀29关闭。

二回路主给水分别经1#主给水隔离阀5及2#主给水隔离阀6进入1#蒸汽发生器2和2#蒸汽发生器4中，1#反应堆1和2#反应堆3将一回路热量分别通过1#蒸汽发生器2和2#蒸汽发生器4的二次侧传热管束传递给二回路给水，二回路给水经加热成为主蒸汽后分别通过1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8及汽轮机进汽阀组15进入高压缸16及低压缸17中，并带动发电机组18发电。

当汽轮机负荷小于50％额定负荷时，辅助电锅炉24输出的辅助蒸汽(热力参数为4t/h、1.237mpa)依次经过热器入口电动阀25、过热器26、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽供汽封隔离阀30后进入汽封供汽母管，减压至31kpa后分为两路：一路进入高压缸16中供高压汽封(供汽温度215-350℃)，另一路经过喷水减温器22后进入低压缸17中供低压汽封(供汽温度121-177℃)，减温水由凝结水系统20经减温器调节阀21供给，汽封溢流蒸汽经汽封溢流调节阀23进入凝汽器19。

当汽轮机负荷升至50％-100％机组额定负荷时，汽轮机汽封系统实现自密封，即通过高压缸16汽封漏汽来提供低压缸17的汽封用汽，过热器入口电动阀25、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽供汽封隔离阀30关闭，退出辅助蒸汽供汽轮机汽封系统。

当一台反应堆触发紧急停堆，另一台反应堆正常运行

以1#反应堆1为例，1#反应堆1一回路非能动安全系统迅速投入并导出1#反应堆1堆芯的余热，将1#主给水隔离阀5及1#主蒸汽隔离阀7迅速关闭，将第一事故排放隔离阀及主蒸汽旁路阀组13迅速打开，将1#蒸汽发生器2内的汽水混合物排入1#事故排放罐11中，同时主蒸汽旁路阀组13及汽轮机进汽阀组15自动调节2#蒸汽发生器4出口处的主蒸汽压力恒定为13.9mpa。打开主蒸汽汽封供汽阀组14，将13.9mpa、566℃的主蒸汽减温减压后作为汽轮机汽封备用汽源。当紧急停堆时汽轮机负荷小于50％额定负荷时，辅助电锅炉24输出的辅助蒸汽(热力参数为4t/h、1.237mpa)依次经过热器入口电动阀25、过热器26、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽供汽封隔离阀30后进入汽封供汽母管，汽轮机汽封供汽压力为31kpa，高压缸16汽封的供汽温度为215-350℃，低压缸17汽封的供汽温度为121-177℃。当紧急停堆时汽轮机负荷为50％-100％额定负荷时，主蒸汽汽封供汽阀组14进入汽封供汽母管，汽轮机汽封供汽压力为31kpa，高压缸16的汽封供汽温度为350-400℃，低压缸17的汽封供汽温度为121-177℃。减温水由凝结水系统20经减温器调节阀21供给，汽封溢流蒸汽经汽封溢流调节阀23进入凝汽器19。

当两台反应堆触发紧急停堆，汽轮机停运时，1#反应堆1及2#反应堆3的一回路非能动安全系统迅速投入并导出反应堆堆芯的余热，1#主给水隔离阀5、2#主给水隔离阀6、1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8及汽轮机进汽阀组15迅速关闭，第一事故排放隔离阀9及第二事故排放隔离阀10迅速打开，将1#蒸汽发生器2和2#蒸汽发生器4内的汽水混合物分别排入1#事故排放罐11和2#事故排放罐12中。主蒸汽旁路阀组13及主蒸汽汽封供汽阀组14迅速打开。由主蒸汽管道内的主蒸汽(13.9mpa、566℃)经减温减压后供高压缸16和低压缸17汽封，其中，高压缸16的汽封供汽温度为350-400℃，低压缸17的汽封供汽温度为121-177℃。减温水由凝结水系统20经减温器调节阀21供给，汽封溢流蒸汽经汽封溢流调节阀23进入凝汽器19中。在此期间，由主蒸汽旁路阀组13及主蒸汽汽封供汽阀组14控制主蒸汽供汽封的压力及流量满足机组要求。

当1#蒸汽发生器2和2#蒸汽发生器4内的汽水混合物排尽后，1#主给水隔离阀5、2#主给水隔离阀6、1#主蒸汽隔离阀7、2#主蒸汽隔离阀8、过热器入口电动阀25、过热器出口调节阀27及辅助蒸汽冷却隔离阀29打开，辅助电锅炉24输出的辅助蒸汽(8t/h、1.237mpa、215-350℃)依次经过热器入口电动阀25、过热器26、过热器出口调节阀27、辅助蒸汽逆止阀28、辅助蒸汽冷却隔离阀29、1#主给水隔离阀5及2#主给水隔离阀6进入1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4中，并在1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4中加热为高温蒸汽(8t/h、1.237mpa、350-450℃)，再经1#主蒸汽隔离阀7及2#主蒸汽隔离阀8的出口汇入主蒸汽母管，经主蒸汽汽封供汽阀组14减温减压后供高压缸16及低压缸17汽封，汽轮机的汽封供汽压力为31kpa；当紧急停堆时汽轮机负荷小于50％额定负荷时，高压缸16的汽封供汽温度为215-350℃，低压缸17的汽封供汽温度为121-177℃。当紧急停堆时汽轮机的负荷为50％-100％额定负荷时，高压缸16的汽封供汽温度为350-400℃，低压缸17的汽封供汽温度为121-177℃。减温水由凝结水系统20经减温器调节阀21供给，汽封溢流蒸汽经汽封溢流调节阀23进入凝汽器19中，直至汽轮机转速惰走至零转速，完成反应堆紧急停堆过程中1#反应堆1及2#反应堆3堆芯、1#蒸汽发生器2及2#蒸汽发生器4二次侧的冷却过程以及汽轮机的安全停运。