防油污房车革及其的生产方法与流程

本发明涉及一种人造革及其生产方法，特别涉及一种防油污房车革及其的生产方法。

背景技术：

汽车内常常选用人造革进行包覆装饰，如人造革座椅、人造革内饰等等，其需要具有耐磨、防紫外线照射等特点，而作为特殊汽车的房车，其性质因与普通的汽车存在差异，由于房车上配备了如餐桌椅、冰箱、橱柜等家具设施，其上使用的人造革表面还往往容易被油污污染，而目前的房车内采用的人造革都是普通的汽车用革，其常常因油污等原因被损坏。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种防油污房车革及其的生产方法，采用该生产方法生产的防油污房车革具有很高的耐水解、防污和防尘性能，同时具有手感柔软、纹理清晰饱满等优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防油污房车革，包括粘胶底布、湿法层、干法层和具有防污、防尘性能的表面处理层，湿法层固定贴合于粘胶底布一侧表面，干法层固定贴合于湿法层表面，表面处理层固定覆盖于干法层表面。

作为本发明的进一步改进,所述湿法层为内部形成发泡结构的湿法发泡层。

作为本发明的进一步改进,所述干法层与湿法层之间设有聚氨酯粘合层。

作为本发明的进一步改进,所述表面处理层表面形成有凹凸的细纹结构。

作为本发明的进一步改进,所述干法层表面还形成有花纹。

一种防油污房车革的生产方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、在5-10kg二甲基甲酰胺中加入0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，制得a料过滤待用；

b、在40-100kg二甲基甲酰胺中加入20-30kg木粉搅拌30分钟后，再加入a料搅拌均匀，制得b料待用；

c、在100kg聚氨酯耐水解软质湿法树脂中加入b料搅拌20-40分钟后脱泡并过滤密封，制得c料待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

在准备好的粘胶底布上面涂刮c料，调整好张力，然后在18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在10-20m/min；

步骤三：干法混合配料：

(1)：在100kg具有高磨耗、耐水解性能的聚氨酯面层树脂中加入40-90kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg助剂和颜料混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

(2)：将具有耐水解性能的聚氨酯粘合层树脂100kg加入二甲基甲酰胺30-60kg，再加入所需的色料高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

步骤四：选择具有合适花纹的离型纸；

步骤五：干法层制作：

在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料，然后进行烘干，制得面层干膜，烘干温度为120-130℃，在面层干膜一侧表面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在粘合料处于半干情况下贴上步骤二中制得的湿法贝斯，然后在130-140℃的条件下进行烘干，然后冷却并将离型纸分离；

步骤六：后处理：

将具有易擦、防尘、肤感的表面处理料通过网纹印刷的方式印刷步骤五制得的面层干膜另一侧表面，然后在100-150℃的温度下烘3-5分钟；

步骤七：水洗揉纹：

将印刷有表面处理料的皮革含浸清水后在50-100℃的滚筒烘干机内进行揉纹制得防油污房车革。

作为本发明的进一步改进,所述步骤二中在粘胶底布上面涂刮c料后进行张力调整，保持张力为3-5mn/m。

作为本发明的进一步改进,所述步骤三干法贝斯混合料中的具有高磨耗、耐水解性能的聚氨酯面层树脂包括以下主要成分(按质量百分比)：聚碳酸酯二醇20-25％；扩链剂二醇(eg)1.8-2.0％；异氰酸酯mdi8.2％左右，溶剂dmf50％；mek20％左右。

作为本发明的进一步改进,所述步骤三干法贝斯混合料中的助剂为有机硅。

作为本发明的进一步改进,所述步骤三干法贝斯混合料中的具有耐水解性能的聚氨酯粘合层树脂包括以下主要成份：ptmg25％；aa/bg聚酯多元醇5％；扩链剂乙二醇eg1.7％；异氰酸酯mdi8.3％；溶剂dmf45％；mek15％。

作为本发明的进一步改进,所述步骤六后处理工序中具有易擦、防尘、肤感的表面处理料包括以下重量份的成分：水性氟化丙烯酸酯共聚物100份和水性硅乳液3-8份。

本发明的有益技术效果是：本发明在人造革干法面层上通过网纹印刷的方式印刷表面处理层，大大提高了人造革的防尘、防油污的特性，使其易于擦拭干净，同时使其表面具有弹性的肤感，手感好，更通过耐水解材料制成湿法层，通过耐磨和耐水解材料制成干法面层，并通过耐水解的粘合剂进行粘接，大大提高了人造革耐水解和耐磨性能，长期使用不易损坏。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种防油污房车革，包括人造棉材料制成的粘胶底布、内部具有发泡结构湿法层、聚氨酯粘合层、干法层和具有防污、防尘性能的表面处理层，所述湿法层固定贴合于粘胶底布一侧表面，干法层通过聚氨酯粘合层固定贴合于湿法层表面，表面处理层固定覆盖于干法层表面。

所述表面处理层表面形成有凹凸的细纹结构。

所述干法层表面还形成有花纹。

一种防油污房车革的生产方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、在二甲基甲酰胺中加入色浆高速搅拌60-90分钟，制得a料过滤待用；

a料按下述表格中方案进行配料：

b、在二甲基甲酰胺中加入木粉搅拌30分钟后，再加入a料搅拌均匀，制得b料待用；

所述b料按下述表格中方案进行配料：

c、在100kg聚氨酯耐水解软质湿法树脂中加入b料搅拌20-40分钟后脱泡并过滤密封，制得c料待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

在准备好的人造棉上面涂刮c料，调整张力在3-5mn/m，然后在18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在10-20m/min；

步骤三：干法混合配料：

干法面料配料按下述表格中方案进行配料：

其中面层树脂按下表中方案进行配料：

将上述表格中干法面料配料混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

干法粘合料配料按下述表格中方案进行配料：

其中聚氨酯粘合层树脂按下表中方案进行配料：

将上述表格中的干法粘合料配料混合并高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

上述配方中聚酯树脂按下表中方案进行配料：

步骤四：选择具有合适花纹的离型纸

步骤五：干法层制作：

在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料，然后进行烘干，制得面层干膜，烘干温度为120-130℃，在面层干膜一侧表面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在粘合料处于半干情况下贴上步骤二中制得的湿法贝斯，然后在130-140℃的条件下进行烘干，然后冷却并将离型纸分离；

步骤六：后处理：

将具有易擦、防尘、肤感的表面处理料通过网纹印刷的方式印刷步骤五制得的面层干膜另一侧表面，然后在100-150℃的温度下烘3-5分钟；

其中表面处理料按下表中方案进行配料：

步骤七：水洗揉纹：

将印刷有表面处理料的皮革含浸清水后在50-100℃的滚筒烘干机内进行揉纹制得防油污房车革。