一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法及夹丝网屏蔽玻璃与流程

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法及夹丝网屏蔽玻璃。
背景技术：
：传统的夹丝网屏蔽玻璃的生产方法是使用金属丝网将两片有机或无机玻璃夹胶合片后(中间层使用pvb胶片，pvb胶片价格高)，再进釜加温加压加工(加热温度为120-130度，高压釜成本高且操作复杂)，冷却等工艺完成制作，整个流程需要至少5个小时，而且高压釜耗电成本比较高，高压釜开机一次至少需要100片产品才能开釜，导致采购门槛高，量少的客户必须接受高成本，这样造成很多不必要的浪费(比如：客户只需要5片，但是工厂却必须要100片才能满足生产一次的成本，如果客户急用且又没有合适的凑单的情况下，只能单独生产，导致成本过高)；如果只做一两片样品时成本过高，如果需要凑够样本数量再开高压釜时，又会影响客户的交货期。另外，传统的夹丝网屏蔽玻璃制作一次性优良率低，产品从高压釜中加热脱泡完成后才能取出检验，如果有不良产品无法返修，导致很大浪费。pvb胶片需要在低温(18-22℃)干燥(湿度25％-40％)的条件下加工、储存，尤其是对湿度的要求很严格，合片要用高温(120-140℃)高压(1.0-1.5mpa)，大多用高压釜生产；另外由于pvb胶片富有弹性、比较柔软、剪切模小，两块玻璃间受力后会有相对滑移、承载力减少、弯曲变形大，同时pvb胶片夹层玻璃外露边易受潮开胶、长时间使用容易出现发黄现象。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，所述技术方案如下：一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，其包括以下步骤：s1、先将第一玻璃基板定位于软对硬贴合机的第一平台上，再将第一sca胶片贴合在所述第一玻璃基板上，形成第一基体；s2、先将第二玻璃基板定位于软对硬贴合机的第二平台上，再将第二sca胶片贴合在所述第二玻璃基板上，形成第二基体；s3、先将金属丝网贴合在s1步骤中的第一基体的第一sca胶片上，再将s2步骤中的第二基体贴合在金属丝网的上表面，并使第二基体的第二sca胶片与金属丝网贴合，再将第一基体、金属丝网和第二基体对齐设置；s4、将s3步骤中对齐后的第一基体、金属丝网和第二基体设置于sca加热贴合机上，再进行加热步骤和抽真空步骤，并控制加热温度为80-90度，加热时间为2-5分钟，使得第一基体、金属丝网和第二基体形成贴合体，再对贴合体进行压合，压合时间设置为60-90秒；s5、将s4步骤中经过压合的贴合体置于脱泡机内静置20-35分钟进行消泡后形成夹丝网屏蔽玻璃；s6、对s5步骤中经过消泡的夹丝网屏蔽玻璃进行检验，以区分合格的夹丝网屏蔽玻璃和不合格的夹丝网屏蔽玻璃；s7、对s6步骤中合格的夹丝网屏蔽玻璃进行uv固化；s8、对s6步骤中不合格的夹丝网屏蔽玻璃进行拆解，再取出第一玻璃基体和第二玻璃基体以重复使用。进一步地，在s4步骤中，加热时间为3分钟。进一步地，在s4步骤中，加热温度为85℃。进一步地，在s6步骤中，拆解的具体过程如下：将不合格的夹丝网屏蔽玻璃有缺陷的一端撕开，并在撕开位置注入酒精，再将第一基体和第二基体分离，待分离后取出设置在第一基体和第二基体之间的sca胶片。进一步地，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板均为防眩光玻璃基板。进一步地，在s5步骤中，消泡时间为30分钟。进一步地，所述金属丝网为中空网状结构。进一步地，在s7步骤中，uv固化中使用的设备为uv固化机。本发明还提供一种通过上述生产方法制备的军工用夹丝网屏蔽玻璃，所述夹丝网屏蔽玻璃包括上下相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板、以及设置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的金属丝网，所述第一玻璃基板和金属丝网之间设置有第一sca胶片，所述第二玻璃基板和金属丝网之间设置有第二sca胶片。本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：a.本发明涉及的夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，可以根据需要及时出样，满足客户小批量的需求；b.本发明涉及的夹丝网屏蔽玻璃在经过脱泡机脱泡完成后可进行外观检验，不符合标准的产品通过用酒精拆解后，可实现重复使用，节能环保；c.本发明涉及的夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，比传统夹丝网玻璃制作工艺相比更节省成本，更节省时间，一次性优良率更高，操作更简单，且生产效率比之前的工艺提高4个小时以上；d.使用本发明提供的生产方法制备的军工用夹丝网屏蔽玻璃具有屏蔽性能优良、透光率高、强度高等优点，适用于中大尺寸的tp贴合以及平板、电脑、液晶显示、一体机、车载导航等全贴合领域，使用广泛。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的军工用夹丝网屏蔽玻璃的结构示意图；图2是本发明实施例提供的传统制备方法生产的金属屏蔽玻璃的测试结果；图3是本发明实施例提供的生产方法生产的军工用金属屏蔽玻璃的测试结果。其中，附图标记包括：1-第一玻璃基板，2-第一sca胶片，3-第二玻璃基板，4-第二sca胶片，5-金属丝网。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。本发明还提供一种军工用夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，其包括以下步骤：s1、先将第一玻璃基板1定位于软对硬贴合机的第一平台上，再将第一sca胶片2贴合在所述第一玻璃基板1上，形成第一基体，所述第一玻璃基板1为防眩光玻璃基板，软对硬贴合机为网箱软对硬贴合机，sca(solidopticallyclearadhesive)胶片是一种紫外光固化丙烯酸树脂的透明光学胶膜；s2、将第二玻璃基板3定位于软对硬贴合机的第二平台上，再将第二sca胶片4贴合在所述第二玻璃基板3上，形成第二基体，所述第二玻璃基板3为防眩光玻璃基板；s3、先将金属丝网5贴合在s1步骤中的第一基体的第一sca胶片2上，再将s2步骤中的第二基体贴合在金属丝网5的上表面，并使第二基体的第二sca胶片4与金属丝网5贴合，再将第一基体、金属丝网和第二基体对齐设置，第一基体、金属丝网和第二基体的形状大小相同；s4、将s3步骤中对齐后的第一基体、金属丝网和第二基体定位于sca加热贴合机上，再进行加热步骤和抽真空步骤，并控制加热温度为80-90度，加热温度优选为85℃；加热时间为2-5分钟，加热时间优选为3分钟，使得sca胶片融化，加热过程中，两层sca胶片均融入金属丝网的网状机构中，使得第一基体、金属丝网和第二基体紧密贴合形成一整体结构的贴合体，再对贴合体进行压合，压合时间设置为60-90秒，压合时间优选为70秒；加热步骤中加热温度低于传统高压釜的加热温度，可节约能源；s5、将s4步骤中经过压合的贴合体置于脱泡机内静置20-35分钟进行消泡，之后形成夹丝网屏蔽玻璃；s6、对s5步骤中经过消泡的夹丝网屏蔽玻璃进行产品外观和功能的检验，以区分合格的夹丝网屏蔽玻璃和不合格的夹丝网屏蔽玻璃；s7、对s6步骤中合格的夹丝网屏蔽玻璃进行uv固化，uv固化后可保证产品品质，此环节之后不可对夹丝网屏蔽玻璃再拆分，uv固化后可将产品封装入库，uv固化是利用uv固化机进行处理；s8、在s5步骤中消泡后的产品，有可能会有气泡、划伤、异物、凹凸点不良等特征，具有这些特征的是不合格的夹丝网屏蔽玻璃，而不合格的夹丝网屏蔽玻璃都是不能使用的，s6步骤经过检验后需要对不合格的夹丝网屏蔽玻璃进行拆解，具体实施方法如下：从不合格的夹丝网屏蔽玻璃有缺陷的一端撕开，并在撕开位置注入一定容量的酒精，在10-30℃下即可操作，从边缘开始慢慢拆，直至第一基体和第二基体分离，待分离后取出设置在第一基体和第二基体之间的sca胶片，此时，分离后的第一玻璃基体和第二玻璃基体表面干净且无损伤，最后对第一玻璃基体和第二玻璃基体进行简单清洁处理之后可再次投入重新使用。sca光学胶的主要成分是丙烯酸树脂，sca光学胶是触摸屏全贴合的首选材料，具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性；sca光学胶尤其适用于中大尺寸的tp贴合以及平板、电脑、液晶显示、一体机，车载导航等全贴合领域，能为触摸屏显示提供完美的视觉效果。在发明中，使用的sca贴合机是专门针对sca胶片进行贴合的设备，sca胶片本身不具备粘性，只有在加热的情况下才会和产品粘贴。本发明涉及的新型的夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，这个生产过程最长需要1小时，生产效率高；对制作产品数量没有要求，一片也可以生产，多片也可以生产，可大大降低客户的采购门槛，更好的服务客户。一般军工客户所需产品数量不大，可以根据需要及时出样，满足客户小批量的需求；效率比传统工艺提高4个小时以上；产品在经过脱泡机脱泡完成后可进行外观检验，不符合标准的产品通过用酒精渗透的方式立刻拆解，待玻璃处理干净后可再次投入使用，实现重复使用，节能环保；检验合格的产品则继续流入下一道工序。经过上述生产方法获得军工用夹丝网屏蔽玻璃，具体结构参见图1，其包括上下相对设置的第一玻璃基板1和第二玻璃基板3、以及设置在第一玻璃基板1和第二玻璃基板3之间的金属丝网5，所述第一玻璃基板1和金属丝网5之间通过第一sca胶片2贴合、所述第二玻璃基板3和金属丝网5之间通过第二sca胶片4贴合以形成军工用夹丝网屏蔽玻璃，sca真空热压贴合不易产生气泡，贴合良率高、效率高；sca贴合无溢胶现象，贴合后固化无死角；sca贴合固化后粘力极强，无需担心贴合后会反弹。在同样的试验环境下，对传统制备方法生产的金属屏蔽玻璃与使用本发明提供的生产方法生产的军工用金属屏蔽玻璃进行屏蔽效能的测试对比，传统制备方法生产的金属屏蔽玻璃(简称传统金属屏蔽玻璃)的测试结果见图2，使用本发明提供的生产方法生产的军工用金属屏蔽玻璃(简称军工用金属屏蔽玻璃)的测试结果见图3，进行屏蔽效能的试验环境条件如下：环境温度22度，相对湿度55％，大气压力101kpa。两种屏蔽玻璃的屏蔽效能的试验数据对比见表1。表1两种屏蔽玻璃关键频点的屏蔽效能试验数据对比表传统金属屏蔽玻璃军工用金属屏蔽玻璃测试频率(mhz)屏蔽效能se(db)屏蔽效能se(db)5062.180.810057.080.630049.980.750044.879.5100041.378.0120040.274.2150032.963.2由上表可知，使用本发明设计的方法制备的军工用屏蔽玻璃的屏蔽效能更高，其屏蔽效能更好，因此，本发明设计的夹丝网屏蔽玻璃强度高，透光率更高，屏蔽效能更优，适用于军工行业；另外适用于中大尺寸的tp贴合以及平板、电脑、液晶显示、一体机、车载导航等全贴合领域，使用广泛。本发明涉及的新型夹丝网屏蔽玻璃的生产方法，比原来的传统夹丝网玻璃制作工艺更节省成本，更节省时间，一次性优良率更高，操作更简单，且生产效率比之前的工艺提高4个小时以上；生产效率高，产能大。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12