一种柔软透气的仿鹿皮布的制作方法

文档序号:18667034发布日期:2019-09-13 20:18阅读:323来源:国知局
一种柔软透气的仿鹿皮布的制作方法

本发明涉及纺织面料的技术领域,特别是一种柔软透气的仿鹿皮布的技术领域。



背景技术:

仿鹿皮布面料厚实耐磨、手感柔软细腻广受高档家纺、服装、箱包鞋材用理想面料,产品销售在市场呈逐步上升趋势,现有的仿麂皮布面料弹性差,整体质感偏硬,悬垂性差,透气性差,难以满足人们的使用需求。



技术实现要素:

本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种柔软透气的仿鹿皮布,能够使仿鹿皮布具有较强的面料弹性,整体质感柔软顺滑,悬垂性好,透气性强,充分满足人们的使用需求。

为实现上述目的,本发明提出了一种柔软透气的仿鹿皮布,包括耐磨绒面层、抑菌吸湿层、导湿基布层,所述耐磨绒面层是由多孔耐磨涤纶丝采用双面集圈编织形成的网眼面结构,所述耐磨绒面层的上表面均匀拉伸有若干绒毛,所述耐磨绒面层的下表面复合设置有抑菌吸湿层,所述抑菌吸湿层是由莫代尔纤维纱线和纳米银抗菌涤纶丝编织而成的平纹组织结构,所述抑菌吸湿层的下表面复合有导湿基布层,所述导湿基布层是由蚕丝纤维异向垫纱编织而成的斜纹组织结构,所述导湿基布层的下表面通过竹炭纤维上穿下集圈编织有凹凸面结构。

作为优选,所述耐磨绒面层、抑菌吸湿层和导湿基布层水刺复合在一起。

作为优选,所述绒毛的厚度为0.1-0.2mm,所述绒毛的拉伸倾斜角度为45°-60°。

作为优选,所述纳米银抗菌涤纶丝为多孔高弹涤纶丝,所述纳米银抗菌涤纶丝和莫代尔纤维纱线的比例为2:1,所述抑菌吸湿层以纳米银抗菌涤纶丝为经纱,以莫代尔纤维纱线为纬纱编织而成。

作为优选,所述耐磨绒面层、抑菌吸湿层和导湿基布层的厚度比例为3:2:1。

作为优选,所述耐磨绒面层的绒毛染整有花纹图案,所述耐磨绒面层表面浸涂有拒水涂层。

作为优选,所述耐磨绒面层、抑菌吸湿层和导湿基布层之间通过紧固纱均匀穿插复合加固,所述紧固纱线为亚麻纱线。

本发明的有益效果:本发明通过将磨绒面层、抑菌吸湿层、导湿基布层结合在一起,经过试验优化,能够使仿鹿皮布具有较强的面料弹性,整体质感柔软顺滑,悬垂性好,透气性强,充分满足人们的使用需求。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种柔软透气的仿鹿皮布的结构示意图。

图中:1-耐磨绒面层、2-抑菌吸湿层、3-导湿基布层、4-绒毛、5-凹凸面结构。

【具体实施方式】

参阅图1,本发明一种柔软透气的仿鹿皮布,包括耐磨绒面层1、抑菌吸湿层2、导湿基布层3,所述耐磨绒面层1是由多孔耐磨涤纶丝采用双面集圈编织形成的网眼面结构,所述耐磨绒面层1的上表面均匀拉伸有若干绒毛4,所述耐磨绒面层1的下表面复合设置有抑菌吸湿层2,所述抑菌吸湿层2是由莫代尔纤维纱线和纳米银抗菌涤纶丝编织而成的平纹组织结构,所述抑菌吸湿层2的下表面复合有导湿基布层3,所述导湿基布层3是由蚕丝纤维异向垫纱编织而成的斜纹组织结构,所述导湿基布层3的下表面通过竹炭纤维上穿下集圈编织有凹凸面结构5,所述耐磨绒面层1、抑菌吸湿层2和导湿基布层3水刺复合在一起,所述绒毛4的厚度为0.1-0.2mm,所述绒毛4的拉伸倾斜角度为45°-60°,所述纳米银抗菌涤纶丝为多孔高弹涤纶丝,所述纳米银抗菌涤纶丝和莫代尔纤维纱线的比例为2:1,所述抑菌吸湿层2以纳米银抗菌涤纶丝为经纱,以莫代尔纤维纱线为纬纱编织而成,所述耐磨绒面层1、抑菌吸湿层2和导湿基布层3的厚度比例为3:2:1,所述耐磨绒面层1的绒毛4染整有花纹图案,所述耐磨绒面层1表面浸涂有拒水涂层,所述耐磨绒面层1、抑菌吸湿层2和导湿基布层3之间通过紧固纱均匀穿插复合加固,所述紧固纱线为亚麻纱线。

本发明通过将磨绒面层、抑菌吸湿层2、导湿基布层3结合在一起,经过试验优化,能够使仿鹿皮布具有较强的面料弹性,整体质感柔软顺滑,悬垂性好,透气性强,充分满足人们的使用需求。

上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种柔软透气的仿鹿皮布,包括耐磨绒面层、抑菌吸湿层、导湿基布层,所述耐磨绒面层是由多孔耐磨涤纶丝采用双面集圈编织形成的网眼面结构,所述耐磨绒面层的上表面均匀拉伸有若干绒毛,所述耐磨绒面层的下表面复合设置有抑菌吸湿层,所述抑菌吸湿层是由莫代尔纤维纱线和纳米银抗菌涤纶丝编织而成的平纹组织结构,所述抑菌吸湿层的下表面复合有导湿基布层,所述导湿基布层是由蚕丝纤维异向垫纱编织而成的斜纹组织结构,所述导湿基布层的下表面通过竹炭纤维上穿下集圈编织有凹凸面结构。本发明能够使仿鹿皮布具有较强的面料弹性,整体质感柔软顺滑,悬垂性好,透气性强,充分满足人们的使用需求。

技术研发人员:徐飞
受保护的技术使用者:浙江天祥新材料有限公司
技术研发日:2019.06.27
技术公布日:2019.09.13
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