本发明涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种防潮阻燃胶合板的制备方法。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
技术实现要素：
本发明提供一种防潮阻燃胶合板的制备方法，解决现有胶合板中的甲醛含量高、防霉效果差、阻燃性差、耐水性差和强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：
一种防潮阻燃胶合板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组单板或一组薄木于60-70℃下加热烘干至含水率8-14%，将烘干后的单板或薄木置于40-50℃、质量浓度为8-10mg/l的亚硒酸钠溶液中浸泡2-3h，再在31-33khz下超声30-40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率6-10%，所述单板由榉木段、桉木段、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木段旋切成0.8-1.2mm厚，所述薄木由山樟木方、桦木方、水曲柳木方、水青冈木方、榆木方和核桃木方刨切成0.8-1.2mm厚；
第二步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、甲壳素2-6份、电气石粉1-5份、硫酸铵3-5份、苯酚2-4份、二乙烯三胺3.5-4.5份、增粘剂0.5-2.5份、玉米淀粉浆5-7份、固化剂10-30份、偶联剂0.5-1份、异丁基三乙氧基硅烷0.5-5.5份、防老剂1-3份、二乙烯三胺5-15份、相容剂3-5份、木质素1-3份，升温至40-60℃混合均匀后投入研磨机研磨20-40min得到胶粘剂a；
第三步：按质量份数配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、甲醛1.2-1.8份、氢氧化钠0.02-0.1份、甲酸0.02-0.06份、ttmap1.5-3.5份、尿素20-40份、六次甲基四胺2-4份、增粘剂10-20份、氯化铵0.2-0.6份、焦磷酸钠0.01-0.05份、氨水2-7份、三氯杀虫酯0.1-1份、阻燃剂6-10份，升温至90-110℃混合均匀后投入砂磨机研磨25-35min得到胶粘剂b；
第四步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、负离子粉1-2份、冷触媒0.8-1.2份、魔芋粉4-8份、三聚氰胺0.1-0.5份、轻质丙烯酰胺6-10份、tmmp5-7份、活性炭粉30-50份、季戊四醇三（3-氮丙啶基）丙酸酯3-5份、硫脲0.3-0.5份、增塑剂1-3份、固化剂1.2-1.8份，升温至85-95℃混合均匀后投入研磨机研磨65-75min得到胶粘剂c；
第五步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份，二苯甲烷二异氰酸酯3-5份；丙烯酰胺0.5-2.5份；甲醛捕捉剂5-10份；防老剂0.1-0.3份；碳酸氢铵5-10份；草酸0.2-0.8份；鱼胶10-20份；发泡剂0.6-1份；云母粉3-7份；氢化松香4-8份；分散剂3-5份，升温至80-90℃混合均匀后投入砂磨机研磨20-40min得到胶粘剂d；
第六步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份；气相二氧化硅0.1-1份；苯乙烯1-10份；硅藻土1-5份；滑石粉3-5份；硬脂酸锌2.5-4.5份；高岭土2-4份；沉淀硫酸钡4-6份；环己酮10-15份；醋酸丁酯纤维素0.02-0.06份；对甲氧基苯酚0.01-0.05份；1,2-丙二醇5-25份；顺丁烯二酸酐18-22份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60-100℃，回流反应2-6h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；
第七步：按质量份数配比将水100份；安息香乙醚0.5-2.5份；环己烷15.5-17.5份；二甲苯10-30份；甘油松香酯20-40份；甲基丙烯酸甲酯10-20份；醋酸丁酯6-10份；金红石型二氧化钛5-25份；甲基乙基酮10-20份；乳醇8-12份；聚丙烯酸树脂11-13份；氯化石蜡14-18份；五氯苯酚0.1-0.2份；邻苯二甲酸二丁酯1-3份；过氧化苯甲酰0.05-0.25份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100-200℃，回流反应1-10h，然后用三辊机研磨即得面漆；
第八步：将冷冻干燥后的一组单板或一组薄木，以樱桃木单板为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上榉木单板，在榉木单板上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在榉木单板上粘连桉木单板，在桉木单板上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桉木单板上粘连柏木单板，在柏木单板上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在柏木单板上粘连橡木单板，在橡木单板上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在橡木单板上粘连花梨木单板；或以核桃木薄木为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上山樟薄木，在山樟薄木上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在山樟薄木上粘连桦木薄木，在桦木薄木上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桦木薄木上粘连水曲柳薄木，在水曲柳薄木上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在水曲柳薄木上粘连水青冈薄木，在水青冈薄木上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在水青冈薄木上粘连榆木薄木，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为200-240g/m2，形成板坯，将板坯以4-12kg/cm2压力冷压20-50min，将冷压后的板坯于90-100℃预热15-25min，再于155-165℃下热压，压力为6-8kg/cm2，热压20-30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3-4kg/cm2，得热压板坯；
第九步：将热压板坯在60-70℃下烘干至含水率7-9%，烘干后的板坯于室温下放置1-2d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨；
第十步：喷涂底漆，在45-55℃下烘烤20-30min固化后在底漆上喷涂面漆，再气干10-30min后放置10-12h，制得防潮阻燃胶合板。
作为本发明的一种优选技术方案：所述底漆和面漆喷涂厚度为0.2-0.4mm。
作为本发明的一种优选技术方案：所述增粘剂为聚乙烯醇，阻燃剂为氢氧化铝，增塑剂为乙酸双硬脂酰胺，所述甲醛捕捉剂为豆粉，所述发泡剂为拉开粉，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述固化剂为氯化铵，所述偶联剂为kh550，所述相容剂为mbs相容剂，所述防老剂为氢氧化钙或防老剂264。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胶粘剂a组成成份按质量份数配比为：酚醛树脂胶粘剂100份、甲壳素4份、电气石粉3份、硫酸铵4份、苯酚3份、二乙烯三胺4份、增粘剂1.5份、玉米淀粉浆6份、固化剂20份、偶联剂0.8份、异丁基三乙氧基硅烷3.5份、防老剂2份、二乙烯三胺10份、相容剂4份、木质素2份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胶粘剂b组成成份按质量份数配比为：三聚氰胺树脂胶黏剂100份、甲醛1.5份、氢氧化钠0.06份、甲酸0.04份、ttmap2.5份、尿素30份、六次甲基四胺3份、增粘剂15份、氯化铵0.4份、焦磷酸钠0.03份、氨水5份、三氯杀虫酯0.5份、阻燃剂8份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胶粘剂c组成成份按质量份数配比为：脲醛树脂胶粘剂100份、负离子粉1.5份、冷触媒1份、魔芋粉6份、三聚氰胺0.3份、轻质丙烯酰胺8份、tmmp6份、活性炭粉40份、季戊四醇三（3-氮丙啶基）丙酸酯4份、硫脲0.4份、增塑剂2份、固化剂1.5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胶粘剂d组成成份按质量份数配比为：酚醛树脂胶粘剂100份，二苯甲烷二异氰酸酯4份；丙烯酰胺1.5份；甲醛捕捉剂8份；防老剂0.2份；碳酸氢铵8份；草酸0.5份；鱼胶15份；发泡剂0.8份；云母粉5份；氢化松香6份；分散剂4份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述底漆组成成份按质量份数配比为：乙酸异丁酯100份；气相二氧化硅0.5份；苯乙烯5份；硅藻土3份；滑石粉4份；硬脂酸锌3.5份；高岭土3份，沉淀硫酸钡,5份；环己酮13份；醋酸丁酯纤维素0.04份；对甲氧基苯酚0.03份；1,2-丙二醇15份；顺丁烯二酸酐20份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述面漆组成成份按质量份数配比为：水100份；安息香乙醚1.5份；环己烷16.5份；二甲苯20份；甘油松香酯30份；甲基丙烯酸甲酯15份；醋酸丁酯8份；金红石型二氧化钛15份；甲基乙基酮15份；乳醇10份；聚丙烯酸树脂12份；氯化石蜡16份；五氯苯酚0.15份；邻苯二甲酸二丁酯2份；过氧化苯甲酰0.15份。
本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。
有益效果
本发明所述一种防潮阻燃胶合板的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品耐老化，耐低温性好，耐候性、耐久性、耐潮性、耐蒸汽处理性优异，长效净醛；2、隔音性能好，防虫蛀，杀菌、防鼠，耐油性好，胶合强度50-70mpa；3、tvoc释放量和甲醛释放量低，甲醛清除率高，可以吸附空气中游离的甲醛，将甲醛分解成水和肟，防微裂，耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率78.4-83.6%；4、符合gb50222《建筑内部装修设计防火规范》，阻燃效果优异，达到阻燃等级b1-c级要求，抑烟性能好，20s内焰尖高度17-84mm，烟气毒性低；5、重量轻，强度高，绝缘，美观，变形性小，幅面大，不翘曲，横纹抗拉力学性能优异；6、耐冲击，漆膜硬度2-4h，施工方便，螺钉保持力高，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。
实施例1:
一种防潮阻燃胶合板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组单板或一组薄木于60℃下加热烘干至含水率8%，将烘干后的单板或薄木置于40℃、质量浓度为8mg/l的亚硒酸钠溶液中浸泡2h，再在31khz下超声30min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率6%，所述单板由榉木段、桉木段、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木段旋切成0.8mm厚，所述薄木由山樟木方、桦木方、水曲柳木方、水青冈木方、榆木方和核桃木方刨切成0.8mm厚；
第二步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、甲壳素2份、电气石粉1份、硫酸铵3份、苯酚2份、二乙烯三胺3.5份、增粘剂聚乙烯醇0.5份、玉米淀粉浆5份、固化剂氯化铵10份、kh550偶联剂0.5份、异丁基三乙氧基硅烷0.5份、防老剂氢氧化钙1份、二乙烯三胺5份、mbs相容剂3份、木质素1份，升温至40℃混合均匀后投入研磨机研磨20min得到胶粘剂a；
第三步：按质量份数配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、甲醛1.2份、氢氧化钠0.02份、甲酸0.02份、ttmap1.5份、尿素20份、六次甲基四胺2份、增粘剂聚乙烯醇10份、氯化铵0.2份、焦磷酸钠0.01份、氨水2份、三氯杀虫酯0.1份、阻燃剂氢氧化铝6份，升温至90℃混合均匀后投入砂磨机研磨25min得到胶粘剂b；
第四步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、负离子粉1份、冷触媒0.8份、魔芋粉4份、三聚氰胺0.1份、轻质丙烯酰胺6份、tmmp5份、活性炭粉30份、季戊四醇三（3-氮丙啶基）丙酸酯3份、硫脲0.3份、增塑剂乙酸双硬脂酰胺1份、固化剂氯化铵1.2份，升温至85℃混合均匀后投入研磨机研磨65min得到胶粘剂c；
第五步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份，二苯甲烷二异氰酸酯3份；丙烯酰胺0.5份；甲醛捕捉剂豆粉5份；防老剂264为0.1份；碳酸氢铵5份；草酸0.2份；鱼胶10份；发泡剂拉开粉0.6份；云母粉3份；氢化松香4份；分散剂六偏磷酸钠3份，升温至80℃混合均匀后投入砂磨机研磨20min得到胶粘剂d；
第六步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份；气相二氧化硅0.1份；苯乙烯1份；硅藻土1份；滑石粉3份；硬脂酸锌2.5份；高岭土2份；沉淀硫酸钡4份；环己酮10份；醋酸丁酯纤维素0.02份；对甲氧基苯酚0.01份；1,2-丙二醇5份；顺丁烯二酸酐18份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60℃，回流反应2h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；
第七步：按质量份数配比将水100份；安息香乙醚0.5份；环己烷15.5份；二甲苯10份；甘油松香酯20份；甲基丙烯酸甲酯10份；醋酸丁酯6份；金红石型二氧化钛5份；甲基乙基酮10份；乳醇8份；聚丙烯酸树脂11份；氯化石蜡14份；五氯苯酚0.1份；邻苯二甲酸二丁酯1份；过氧化苯甲酰0.05份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100℃，回流反应1h，然后用三辊机研磨即得面漆；
第八步：将冷冻干燥后的一组单板或一组薄木，以樱桃木单板为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上榉木单板，在榉木单板上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在榉木单板上粘连桉木单板，在桉木单板上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桉木单板上粘连柏木单板，在柏木单板上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在柏木单板上粘连橡木单板，在橡木单板上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在橡木单板上粘连花梨木单板；或以核桃木薄木为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上山樟薄木，在山樟薄木上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在山樟薄木上粘连桦木薄木，在桦木薄木上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桦木薄木上粘连水曲柳薄木，在水曲柳薄木上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在水曲柳薄木上粘连水青冈薄木，在水青冈薄木上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在水青冈薄木上粘连榆木薄木，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为200g/m2，形成板坯，将板坯以4kg/cm2压力冷压20min，将冷压后的板坯于90℃预热15min，再于155℃下热压，压力为6kg/cm2，热压20min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3kg/cm2，得热压板坯；
第九步：将热压板坯在60℃下烘干至含水率7%，烘干后的板坯于室温下放置1d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨；
第十步：喷涂底漆，在45℃下烘烤20min固化后在底漆上喷涂面漆，再气干10min后放置10h，所述底漆和面漆喷涂厚度为0.2mm，制得防潮阻燃胶合板。
产品耐老化，耐低温性好，耐候性、耐久性、耐潮性、耐蒸汽处理性优异，长效净醛；隔音性能好，防虫蛀，杀菌、防鼠，耐油性好，胶合强度54.26mpa；tvoc释放量和甲醛释放量低，甲醛清除率高，可以吸附空气中游离的甲醛，将甲醛分解成水和肟，防微裂，耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率79.31%；符合gb50222《建筑内部装修设计防火规范》，阻燃效果优异，达到阻燃等级b1-c级要求，抑烟性能好，20s内焰尖高度26.71mm，烟气毒性低；重量轻，强度高，绝缘，美观，变形性小，幅面大，不翘曲，横纹抗拉力学性能优异；耐冲击，漆膜硬度2h，施工方便，螺钉保持力高，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。
实施例2:
一种防潮阻燃胶合板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组单板或一组薄木于70℃下加热烘干至含水率14%，将烘干后的单板或薄木置于50℃、质量浓度为10mg/l的亚硒酸钠溶液中浸泡3h，再在33khz下超声40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率10%，所述单板由榉木段、桉木段、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木段旋切成1.2mm厚，所述薄木由山樟木方、桦木方、水曲柳木方、水青冈木方、榆木方和核桃木方刨切成1.2mm厚；
第二步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、甲壳素6份、电气石粉5份、硫酸铵5份、苯酚4份、二乙烯三胺4.5份、增粘剂聚乙烯醇2.5份、玉米淀粉浆7份、固化剂氯化铵30份、kh550偶联剂1份、异丁基三乙氧基硅烷5.5份、防老剂氢氧化钙3份、二乙烯三胺15份、mbs相容剂5份、木质素3份，升温至60℃混合均匀后投入研磨机研磨40min得到胶粘剂a；
第三步：按质量份数配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、甲醛1.8份、氢氧化钠0.1份、甲酸0.06份、ttmap3.5份、尿素40份、六次甲基四胺4份、增粘剂聚乙烯醇20份、氯化铵0.6份、焦磷酸钠0.05份、氨水7份、三氯杀虫酯1份、阻燃剂氢氧化铝10份，升温至110℃混合均匀后投入砂磨机研磨35min得到胶粘剂b；
第四步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、负离子粉2份、冷触媒1.2份、魔芋粉8份、三聚氰胺0.5份、轻质丙烯酰胺10份、tmmp7份、活性炭粉50份、季戊四醇三（3-氮丙啶基）丙酸酯5份、硫脲0.5份、增塑剂乙酸双硬脂酰胺3份、固化剂氯化铵1.8份，升温至95℃混合均匀后投入研磨机研磨75min得到胶粘剂c；
第五步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份，二苯甲烷二异氰酸酯5份；丙烯酰胺2.5份；甲醛捕捉剂豆粉10份；防老剂264为0.3份；碳酸氢铵10份；草酸0.8份；鱼胶20份；发泡剂拉开粉1份；云母粉7份；氢化松香8份；分散剂六偏磷酸钠5份，升温至90℃混合均匀后投入砂磨机研磨40min得到胶粘剂d；
第六步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份；气相二氧化硅1份；苯乙烯10份；硅藻土5份；滑石粉5份；硬脂酸锌4.5份；高岭土4份；沉淀硫酸钡6份；环己酮15份；醋酸丁酯纤维素0.06份；对甲氧基苯酚0.05份；1,2-丙二醇25份；顺丁烯二酸酐22份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100℃，回流反应6h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；
第七步：按质量份数配比将水100份；安息香乙醚2.5份；环己烷17.5份；二甲苯30份；甘油松香酯40份；甲基丙烯酸甲酯20份；醋酸丁酯10份；金红石型二氧化钛25份；甲基乙基酮20份；乳醇12份；聚丙烯酸树脂13份；氯化石蜡18份；五氯苯酚0.2份；邻苯二甲酸二丁酯3份；过氧化苯甲酰0.25份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至200℃，回流反应10h，然后用三辊机研磨即得面漆；
第八步：将冷冻干燥后的一组单板或一组薄木，以樱桃木单板为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上榉木单板，在榉木单板上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在榉木单板上粘连桉木单板，在桉木单板上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桉木单板上粘连柏木单板，在柏木单板上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在柏木单板上粘连橡木单板，在橡木单板上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在橡木单板上粘连花梨木单板；或以核桃木薄木为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上山樟薄木，在山樟薄木上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在山樟薄木上粘连桦木薄木，在桦木薄木上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桦木薄木上粘连水曲柳薄木，在水曲柳薄木上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在水曲柳薄木上粘连水青冈薄木，在水青冈薄木上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在水青冈薄木上粘连榆木薄木，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为240g/m2，形成板坯，将板坯以12kg/cm2压力冷压50min，将冷压后的板坯于100℃预热25min，再于165℃下热压，压力为8kg/cm2，热压30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至4kg/cm2，得热压板坯；
第九步：将热压板坯在70℃下烘干至含水率9%，烘干后的板坯于室温下放置2d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨；
第十步：喷涂底漆，在55℃下烘烤30min固化后在底漆上喷涂面漆，再气干30min后放置12h，所述底漆和面漆喷涂厚度为0.4mm，制得防潮阻燃胶合板。
产品耐老化，耐低温性好，耐候性、耐久性、耐潮性、耐蒸汽处理性优异，长效净醛；隔音性能好，防虫蛀，杀菌、防鼠，耐油性好，胶合强度62.73mpa；tvoc释放量和甲醛释放量低，甲醛清除率高，可以吸附空气中游离的甲醛，将甲醛分解成水和肟，防微裂，耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率81.43%；符合gb50222《建筑内部装修设计防火规范》，阻燃效果优异，达到阻燃等级b1-c级要求，抑烟性能好，20s内焰尖高度72.6mm，烟气毒性低；重量轻，强度高，绝缘，美观，变形性小，幅面大，不翘曲，横纹抗拉力学性能优异；耐冲击，漆膜硬度3h，施工方便，螺钉保持力高，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。
实施例3:
一种防潮阻燃胶合板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组单板或一组薄木于65℃下加热烘干至含水率11%，将烘干后的单板或薄木置于45℃、质量浓度为9mg/l的亚硒酸钠溶液中浸泡2.5h，再在32khz下超声35min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8%，所述单板由榉木段、桉木段、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木段旋切成1mm厚，所述薄木由山樟木方、桦木方、水曲柳木方、水青冈木方、榆木方和核桃木方刨切成1mm厚；
第二步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、甲壳素4份、电气石粉3份、硫酸铵4份、苯酚3份、二乙烯三胺4份、增粘剂聚乙烯醇1.5份、玉米淀粉浆6份、固化剂氯化铵20份、kh550偶联剂0.8份、异丁基三乙氧基硅烷3.5份、防老剂氢氧化钙2份、二乙烯三胺10份、mbs相容剂4份、木质素2份，升温至50℃混合均匀后投入研磨机研磨30min得到胶粘剂a；
第三步：按质量份数配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、甲醛1.5份、氢氧化钠0.06份、甲酸0.04份、ttmap2.5份、尿素30份、六次甲基四胺3份、增粘剂聚乙烯醇15份、氯化铵0.4份、焦磷酸钠0.03份、氨水5份、三氯杀虫酯0.5份、阻燃剂氢氧化铝8份，升温至100℃混合均匀后投入砂磨机研磨30min得到胶粘剂b；
第四步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、负离子粉1.5份、冷触媒1份、魔芋粉6份、三聚氰胺0.3份、轻质丙烯酰胺8份、tmmp6份、活性炭粉40份、季戊四醇三（3-氮丙啶基）丙酸酯4份、硫脲0.4份、增塑剂乙酸双硬脂酰胺2份、固化剂氯化铵1.5份，升温至90℃混合均匀后投入研磨机研磨70min得到胶粘剂c；
第五步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份，二苯甲烷二异氰酸酯4份；丙烯酰胺1.5份；甲醛捕捉剂豆粉8份；防老剂264为0.2份；碳酸氢铵8份；草酸0.5份；鱼胶15份；发泡剂拉开粉0.8份；云母粉5份；氢化松香6份；分散剂六偏磷酸钠4份，升温至85℃混合均匀后投入砂磨机研磨30min得到胶粘剂d；
第六步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份；气相二氧化硅0.5份；苯乙烯5份；硅藻土3份；滑石粉4份；硬脂酸锌3.5份；高岭土3份；沉淀硫酸钡5份；环己酮13份；醋酸丁酯纤维素0.04份；对甲氧基苯酚0.03份；1,2-丙二醇15份；顺丁烯二酸酐20份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至80℃，回流反应4h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；
第七步：按质量份数配比将水100份；安息香乙醚1.5份；环己烷16.5份；二甲苯20份；甘油松香酯30份；甲基丙烯酸甲酯15份；醋酸丁酯8份；金红石型二氧化钛15份；甲基乙基酮15份；乳醇10份；聚丙烯酸树脂12份；氯化石蜡16份；五氯苯酚0.15份；邻苯二甲酸二丁酯2份；过氧化苯甲酰0.15份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至150℃，回流反应5h，然后用三辊机研磨即得面漆；
第八步：将冷冻干燥后的一组单板或一组薄木，以樱桃木单板为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上榉木单板，在榉木单板上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在榉木单板上粘连桉木单板，在桉木单板上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桉木单板上粘连柏木单板，在柏木单板上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在柏木单板上粘连橡木单板，在橡木单板上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在橡木单板上粘连花梨木单板；或以核桃木薄木为板芯，在板芯上下表面涂布上胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在板芯上下表面粘连上山樟薄木，在山樟薄木上涂布胶粘剂b，按照木纹方向纵横交错在山樟薄木上粘连桦木薄木，在桦木薄木上涂布胶粘剂c，按照木纹方向纵横交错在桦木薄木上粘连水曲柳薄木，在水曲柳薄木上涂布胶粘剂d，按照木纹方向纵横交错在水曲柳薄木上粘连水青冈薄木，在水青冈薄木上涂布胶粘剂a，按照木纹方向纵横交错在水青冈薄木上粘连榆木薄木，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为220g/m2，形成板坯，将板坯以8kg/cm2压力冷压35min，将冷压后的板坯于95℃预热20min，再于160℃下热压，压力为7kg/cm2，热压25min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3.5kg/cm2，得热压板坯；
第九步：将热压板坯在65℃下烘干至含水率8%，烘干后的板坯于室温下放置1.5d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨；
第十步：喷涂底漆，在50℃下烘烤25min固化后在底漆上喷涂面漆，再气干20min后放置11h，所述底漆和面漆喷涂厚度为0.3mm，制得防潮阻燃胶合板。
产品耐老化，耐低温性好，耐候性、耐久性、耐潮性、耐蒸汽处理性优异，长效净醛；隔音性能好，防虫蛀，杀菌、防鼠，耐油性好，胶合强度70mpa；tvoc释放量和甲醛释放量低，甲醛清除率高，可以吸附空气中游离的甲醛，将甲醛分解成水和肟，防微裂，耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率83.6%；符合gb50222《建筑内部装修设计防火规范》，阻燃效果优异，达到阻燃等级b1-c级要求，抑烟性能好，20s内焰尖高度17mm，烟气毒性低；重量轻，强度高，绝缘，美观，变形性小，幅面大，不翘曲，横纹抗拉力学性能优异；耐冲击，漆膜硬度4h，施工方便，螺钉保持力高，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。