一种用于SBS卷材底膜用多层共挤复合膜的制作方法

本发明涉及于防水卷材行业的技术领域，特别是涉及一种用于sbs卷材底膜用高压聚乙烯（ldpe)/聚丙烯(pp)多层共挤复合膜。

背景技术：

防水用sbs改性沥青沥青卷材，隔离材料有两种方式，一种以涂离型剂的离型膜，在施工时撕掉，一种是以厚度在0.008-0.012mm的聚烯烃材料，在施工时用火烤热熔，使膜和沥青熔化，直接粘结在结构层材料上。

现在用的普遍是hdpe（高密度聚乙烯）或ldpe（低密度聚乙烯）材料，这两种材料熔点低，hdpe（高密度聚乙烯）熔点≤135℃，ldpe（低密度聚乙烯）熔点≤120℃，这两种材料可熔效果尚可，但耐温和强度比较差，特别是卷材生产工艺温度≥140℃，hdpe（高密度聚乙烯）或ldpe（低密度聚乙烯）因膜较薄，且耐温和强度不够，极易烫膜和拉断。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于sbs卷材底膜用多层共挤复合膜，具有膜泡稳定和厚薄均匀性好的优点，保证膜在施工热熔能迅速熔化，同时提高膜的耐温和强度，确保sbs卷材生产中不致于烫膜和断膜，满足高速卷材生产线，同时提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种用于sbs卷材底膜用多层共挤复合膜，所述的多层共挤复合膜为三层共挤上吹膜机吹制的三层共挤膜，包括第一共挤膜层、第二共挤膜层和第三共挤膜层，所述的第二共挤膜层设置在第一共挤膜层和第三共挤膜层之间，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层均采用聚乙烯混配料，所述的第二共挤膜层采用聚丙烯混合料，其中，所述的聚乙烯混配料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和色母；所述的聚丙烯混合料包括无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯。

在本发明一个较佳实施例中，所述的聚乙烯混配料中低密度聚乙烯的重量百分比为30-70%；线性低密度聚乙烯的重量百分比为25-65%；色母的重量百分比为5-10%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层采用对称结构且材料性质相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层的厚度均为0.002-0.005mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的聚丙烯混合料中无规共聚聚丙烯的重量百分比为30%-70%；嵌段共聚聚丙烯的重量百分比为25-65%；线性低密度聚乙烯的重量百分比为5%-10%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第二共挤膜层的厚度为0.002-0.005mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的sbs卷材底膜的总厚度为0.008-0.015mm。

本发明的有益效果是：本发明的用于sbs卷材底膜用多层共挤复合膜，具有膜泡稳定和厚薄均匀性好的优点，保证膜在施工热熔能迅速熔化，同时提高膜的耐温和强度，确保sbs卷材生产中不致于烫膜和断膜，满足高速卷材生产线，同时提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明用于sbs卷材底膜用多层共挤复合膜中一较佳实施例的结构示意图；

附图中标记为：1、第一共挤膜层，2、第二共挤膜层，3、第三共挤膜层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种用于sbs卷材底膜用多层共挤复合膜，所述的多层共挤复合膜为三层共挤上吹膜机吹制的三层共挤膜，包括第一共挤膜层1、第二共挤膜层2和第三共挤膜层3，所述的第二共挤膜层2设置在第一共挤膜层1和第三共挤膜层3之间，所述的第一共挤膜层1和第三共挤膜层3均采用聚乙烯混配料，所述的第二共挤膜层2采用聚丙烯混合料。

上述中，所述的聚乙烯混配料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和色母；其中，低密度聚乙烯的重量百分比为30-70%；线性低密度聚乙烯的重量百分比为25-65%；色母的重量百分比为5-10%。所述的聚丙烯混合料包括无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯，其中，无规共聚聚丙烯的重量百分比为30%-70%；嵌段共聚聚丙烯的重量百分比为25-65%；线性低密度聚乙烯的重量百分比为5%-10%。

第一共挤膜层1和第三共挤膜层3的作用为：1)保证膜为对称结构，不卷边，2)因熔点低，能保证膜能快速溶解。3)着色，使膜能根据客户要求定制。第二共挤膜层2为无规共聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯混合而成，通过第二共挤膜层2的使用，使膜的耐温提高到145℃，能适应140℃卷材生产，拉伸强度提高到30mpa，也能上高速生产线，不断膜。发明所用设备风环为内冷高压风环，膜泡稳定，厚薄均匀性好。

进一步的，所述的第一共挤膜层1和第三共挤膜层3采用对称结构且材料性质相同相同，不易卷边，保证可熔性。本实施例中，所述的第一共挤膜层1、第二共挤膜层2和第三共挤膜层3的厚度均为0.002-0.005mm。本实施例中，所述的sbs卷材底膜的总厚度为0.008-0.015mm。

综上所述，本发明的用于sbs卷材底膜用多层共挤复合膜，具有膜泡稳定和厚薄均匀性好的优点，保证膜在施工热熔能迅速熔化，同时提高膜的耐温和强度，确保sbs卷材生产中不致于烫膜和断膜，满足高速卷材生产线，同时提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于SBS卷材底膜用多层共挤复合膜，包括第一共挤膜层、第二共挤膜层和第三共挤膜层，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层均采用聚乙烯混配料，所述的第二共挤膜层采用聚丙烯混合料，其中，所述的聚乙烯混配料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和色母；所述的聚丙烯混合料包括无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯。通过上述，本发明具有克服PP不能上吹，用三层对称结构，采用上吹PP树脂，膜头和风环采用高压内冷吹膜工艺，膜泡稳定和厚薄均匀性好的优点，保证用于SBS卷材底膜在施工热熔时能迅速熔化，同时使膜的耐温和强度提高，不致于烫膜和断膜，能满足高速卷材生产线，同时提高生产效率。

技术研发人员：易向阳;朱文军
受保护的技术使用者：江苏优珀斯材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2019.08.27