一种带发泡硅胶底基的合成革及其制备方法与流程

本发明属于合成革
技术领域：
，具体涉及一种带发泡硅胶底基的合成革及其制备方法。
背景技术：
：皮革制品在生活中的应用越来越广，如公共交通中的座椅，也使用到了皮革，但是传统的基布是将皮革与海绵层粘结而成皮革垫，在使用过程中，海绵垫在长时间使用下会出现形变无法恢复的情况，且海绵垫与基布之间是通过胶水直接粘结，粘结的效果较差，容易出现层间剥离的问题。因此，开发一种能够解决皮革垫弹性和粘结紧密度的合成革垫具有重要的经济、社会和现实意义。技术实现要素：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种带发泡硅胶底基的合成革及其制备方法。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种带发泡硅胶底基的合成革，包括设置于该合成革中间的基布，所述基布的上下表面均设置有若干弹性凹槽；所述基布的上下端面均设置有发泡硅胶层，所述发泡硅胶层与所述基布接触的表面均设置有“s”型填充轨道，所述填充轨道与所述基布的表面相互接触；各所述发泡硅胶层的表面还设置有橡胶层，所述橡胶层为无毒无味的橡胶材料。通过采用上述技术方案，在基布和发泡硅胶之间设置“s”型填充轨道，增大了填充的粘结剂的填充面积，且填充轨道与基布表面的弹性凹槽相接触，粘结剂在基布和发泡硅胶之间存在，使二者的连接更为紧密，且发泡硅胶取代了传统的海绵层，使合成革更具有弹性，能在短时间内恢复形变，不易变形。作为本发明的进一步优化方案，所述弹性凹槽的设置位置与所述填充轨道相互对应，即所述弹性凹槽与所述填充轨道相互接触。通过采用上述技术方案，便于填充轨道中设置的粘结剂扩散至二者之间，增强合成革之间的粘结紧密度。作为本发明的进一步优化方案，所述橡胶层的表面设置有规则的纹路。通过采用上述技术方案，使得该合成革具有一定的摩擦力，在使用过程中具有防滑的作用。作为本发明的进一步优化方案，所述填充轨道内填充有粘结剂。通过采用上述技术方案，在制备的过程中的塑化操作时，粘结剂塑化后逐渐充满填充轨道和所述基布上下表面的弹性凹槽内，冷却成型后即使所述基布与所述发泡硅胶层紧密连接，避免二者出现层间剥离的问题。一种如上述任一所述的带发泡硅胶底基的合成革的制备方法，包括以下步骤：步骤s1：材料预处理取基布、若干发泡硅胶和若干橡胶，剪裁成需要规格，在基布的上下端面设置若干弹性凹槽，在发泡硅胶的一面设置“s”型填充轨道；步骤s2：合成革的塑化在发泡硅胶表面的填充轨道内涂布粘结剂，将处理后的基布的上下两端放置发泡硅胶，使填充轨道的一面与基布接触，并发泡硅胶的端面放置橡胶，摆放完成后将其放置入塑化箱中进行凝胶化和塑化，使基布与发泡硅胶层、发泡硅胶层与橡胶层之间的接触位置相互融合；步骤s3：压花冷却成型将塑化后的合成革在压制机下进行压制后并冷却成型，对边角进行修复后即完成了带发泡硅胶底基的合成革制作。作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s2中凝胶化和塑化的温度设置为80-100℃。通过采用上述技术方案，便于将填充轨道内的粘结剂塑化并逐步填充满填充轨道，并填充至弹性凹槽内，使基布与发泡硅胶之间的连接更为紧密，此外超过该塑化温度将对粘结剂造成损坏。本发明的有益效果在于：1)本发明通过在合成革中设置发泡硅胶，取代了传统的海绵层，使合成革更具有弹性，能在短时间内恢复形变，不易变形；2)本发明通过在基布和发泡硅胶之间设置“s”型填充轨道，增大了填充的粘结剂的填充面积，且填充轨道与基布表面的弹性凹槽相接触，粘结剂在基布和发泡硅胶之间存在，使二者的连接更为紧密；3)本发明通过在基布和发泡硅胶之间填充粘结剂，且在塑化过程中，一定温度下，粘结剂凝胶化再冷却成型，增强了整个合成革的整体牢固性；4)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的基布部分的俯视图；图3是本发明的发泡硅胶层的俯视图。图中：1、基布；2、发泡硅胶层；3、橡胶层；11、弹性凹槽；21、填充轨道。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-3所示，一种带发泡硅胶底基的合成革，包括设置于该合成革中间的基布1，所述基布1的上下表面均设置有若干弹性凹槽11，所述弹性凹槽11的设置使基布1层具有一定的弹性形变空间，有利于基布1层在使用过程中对力的作用具有缓冲和抗形变的作用；所述基布1的上下端面均设置有发泡硅胶层2，所述发泡硅胶层2与所述基布1接触的表面均设置有“s”型填充轨道21，所述填充轨道21与所述基布1的表面相互接触，便于向填充轨道21内填充粘结剂，且在制备的过程中的塑化操作时，粘结剂塑化后逐渐充满填充轨道21和所述基布1上下表面的弹性凹槽11内，冷却成型后即使所述基布1与所述发泡硅胶层2紧密连接，避免二者出现层间剥离的问题；各所述发泡硅胶层2的表面还设置有橡胶层3，所述橡胶层3的设置使该合成革表面手感轻柔，增强合成革的使用舒适度，且所述橡胶层3为无毒无味的橡胶材料制备而成，所述橡胶层3的表面设置有规则的纹路，使得该合成革具有一定的摩擦力，在使用过程中具有防滑的作用。需要说明的是，所述弹性凹槽11的设置位置与所述填充轨道21相互对应，即所述弹性凹槽11与所述填充轨道21相互接触。一种如上述所述的带发泡硅胶底基的合成革的制作方法，包括以下步骤：步骤s1：材料预处理取基布1、若干发泡硅胶和若干橡胶，剪裁成需要规格，在基布1的上下端面设置若干弹性凹槽11，在发泡硅胶的一面设置“s”型填充轨道21；步骤s2：合成革的塑化在发泡硅胶表面的填充轨道21内涂布粘结剂，将处理后的基布1的上下两端放置发泡硅胶，使填充轨道21的一面与基布1接触，并发泡硅胶的端面放置橡胶，摆放完成后将其放置入塑化箱中进行凝胶化和塑化，使基布1与发泡硅胶层2、发泡硅胶层2与橡胶层3之间的接触位置相互融合；步骤s3：压花冷却成型将塑化后的合成革在压制机下进行压制后并冷却成型，对边角进行修复后即完成了带发泡硅胶底基的合成革制作。需要说明的是，所述步骤s2中凝胶化和塑化的温度设置为80-100℃，便于将填充轨道21内的粘结剂塑化并逐步填充满填充轨道21，并填充至弹性凹槽11内，使基布1与发泡硅胶之间的连接更为紧密，此外超过该塑化温度将对粘结剂造成损坏，且这种设计，使得该合成革具有更强的力学性能，不易受损，且粘结面之间也不会或很少出现层间剥离的问题。实施例2步骤s1：材料预处理取基布1、若干发泡硅胶和若干橡胶，剪裁成需要规格，在基布1的上下端面设置若干弹性凹槽11，在发泡硅胶的一面设置“s”型填充轨道21；步骤s2：合成革的塑化在发泡硅胶表面的填充轨道21内涂布粘结剂，将处理后的基布1的上下两端放置发泡硅胶，使填充轨道21的一面与基布1接触，并发泡硅胶的端面放置橡胶，摆放完成后将其放置入80℃的塑化箱中进行凝胶化和塑化，使基布1与发泡硅胶层2、发泡硅胶层2与橡胶层3之间的接触位置相互融合；步骤s3：压花冷却成型将塑化后的合成革在压制机下进行压制后并冷却成型，对边角进行修复后即完成了带发泡硅胶底基的合成革制作。实施例3步骤s1：材料预处理取基布1、若干发泡硅胶和若干橡胶，剪裁成需要规格，在基布1的上下端面设置若干弹性凹槽11，在发泡硅胶的一面设置“s”型填充轨道21；步骤s2：合成革的塑化在发泡硅胶表面的填充轨道21内涂布粘结剂，将处理后的基布1的上下两端放置发泡硅胶，使填充轨道21的一面与基布1接触，并发泡硅胶的端面放置橡胶，摆放完成后将其放置入90℃的塑化箱中进行凝胶化和塑化，使基布1与发泡硅胶层2、发泡硅胶层2与橡胶层3之间的接触位置相互融合；步骤s3：压花冷却成型将塑化后的合成革在压制机下进行压制后并冷却成型，对边角进行修复后即完成了带发泡硅胶底基的合成革制作。实施例4步骤s1：材料预处理取基布1、若干发泡硅胶和若干橡胶，剪裁成需要规格，在基布1的上下端面设置若干弹性凹槽11，在发泡硅胶的一面设置“s”型填充轨道21；步骤s2：合成革的塑化在发泡硅胶表面的填充轨道21内涂布粘结剂，将处理后的基布1的上下两端放置发泡硅胶，使填充轨道21的一面与基布1接触，并发泡硅胶的端面放置橡胶，摆放完成后将其放置入100℃的塑化箱中进行凝胶化和塑化，使基布1与发泡硅胶层2、发泡硅胶层2与橡胶层3之间的接触位置相互融合；步骤s3：压花冷却成型将塑化后的合成革在压制机下进行压制后并冷却成型，对边角进行修复后即完成了带发泡硅胶底基的合成革制作。对比例1步骤s1：材料预处理取基布1、若干发泡硅胶和若干橡胶，剪裁成需要规格；步骤s2：合成革的塑化在发泡硅胶表面的填充轨道21内涂布粘结剂，将处理后的基布1的上下两端放置发泡硅胶，并发泡硅胶的端面放置橡胶，摆放完成后将其放置入80℃的塑化箱中进行凝胶化和塑化，使基布1与发泡硅胶层2、发泡硅胶层2与橡胶层3之间的接触位置相互融合；步骤s3：压花冷却成型将塑化后的合成革在压制机下进行压制后并冷却成型，对边角进行修复后即完成了带发泡硅胶底基的合成革制作。对实施例2-4及对比例1的合成革的相关力学性能进行检测，以验证实施例方法获得的合成革具有显著的抗形变性能，具体是取实施例2-4方法获得合成革与对比例1获得的合成革样品，分别在各样品表面放置相同重量的压板，放置3h后，观察各合成革样品的恢复形变时间，其结果如下表1：恢复形变时间(s)实施例213实施例314实施例417对比例124上述结果表明：通过在合成革内部设置弹性凹槽、填充轨道和填充的粘结剂，有利于在各层通过粘结剂相互紧密连接，且弹性凹槽的存在，使合成革内部具有一定的缓冲空间，能够缓冲外部力的作用，并使整个合成革具有一定的弹性恢复能力，因此，实施例制备的合成革能在短时间内即可恢复变形。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12