一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜和生产工艺及应用的制作方法

本发明涉及复合包装膜
技术领域：
，特别是一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜和生产工艺及应用。
背景技术：
：由于塑料制品质量轻便、可塑性高，化妆品包装领域大多采用塑料瓶作为容纳器皿。对霜乳类油性较大的化妆品而言，多采用聚乙烯或聚丙烯塑料瓶，为了避免霜乳类化妆品中的有效成分氧化，通常在包装生产环节，会对塑料瓶进行密封，并对密封性有一定技术要求。目前市面上多采用铝塑膜对霜乳类化妆品进行盖膜封装，由于封装时，盖膜仅和盖圈进行热封，故对盖膜的热封性能要求较高，尤其是结合力度的均匀性。当热封后的盖圈在扣到化妆品瓶口处时，瓶内会对铝塑盖膜产生一定压力，若盖膜与盖圈的结合力度不均匀时，则容易引起化妆品漏出，影响产品质量。中国专利文献cn102700819a公开了一种铝箔封口膜及其制备方法，其公开的铝箔封口膜包括保护层、阻隔层和热封层，保护层是光油层或pet薄膜层，阻隔层是铝箔层，热封层由15-25wt％的聚丁烯、25-35wt％的乙丙共聚物和40-60wt％的hdpe组成。该专利文献中的铝箔封口膜在作为聚丙烯塑料瓶的封口膜时，具有优异的易揭开和耐蒸煮性能，极大地改善了铝箔封口膜的使用特性，但在实际使用过程中，发现上述专利文献中的铝箔封口膜结合力度不均。中国专利文献cn105059707b公开了一种铝箔封口膜及其制备方法，该公开的铝箔封口膜包括从上到下依次复合的保护层、阻隔层和热封层，所述保护层为光油层或pet薄膜，所述阻隔层为铝箔层，所述热封层由15-25wt％的聚丁烯、25-50wt％的茂金属lldpe和25-60wt％的hdpe组成。但该专利文献中的铝箔封口膜在与盖圈密封过程中，仍然存在结合力度不均的问题。针对上述问题，期望提供一种用于化妆品盖圈上的易揭型铝塑盖膜，一方面可提高与聚乙烯或聚丙烯基材制得的盖圈的结合力，另一方面可降低热封温度，还可同时满足pp或pe基体的热封强度。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，第二个目的在于提供一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺；第三个目的在于提供一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜在包装领域的应用。本发明的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，在与pp或pe盖圈热封时热封温度较低，且热封强度高、热封均匀性好，化妆品盖圈与易揭型铝塑盖膜复合后在与其他包装体密封时，受到一定气压冲击时，不易开口。为达到上述发明的目的，一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，包括外层、铝箔层和热封层，所述外层和所述热封层分别设在所述铝箔层的上、下两侧面，所述外层和所述铝箔层间、所述铝箔层和所述热封层间通过粘合剂连接，其特征在于，所述外层为6-30μm的pet薄膜层，所述铝箔层为6-50μm的o态铝箔，所述热封层为30-50μm的pe薄膜层，其中，所述pe薄膜层由50-90wt％的乙丙共聚物弹性体及10-50wt％的pe组成；所述粘合剂为溶剂型聚氨酯胶水。优选的，所述外层为12μm的pet薄膜层，所述铝箔层为50μm的o态铝箔，所述热封层为40μm的pe薄膜层。优选的，所述乙丙共聚物弹性体与pe的质量比为80:20。优选的，所述pe为lldpe或/和ldpe。进一步的，pe为100重量份计，所述pe由50重量份的lldpe和50重量份的ldpe组成。本发明所述的乙丙共聚物弹性体优选陶氏化学nordelip4570、埃克森美孚公司的vistalon6602。本发明所述的溶剂型聚氨酯胶水是指分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，优选江苏力合粘合剂有限公司的lh3721ab铝塑复合双组份粘合剂。本发明所述的pet的分子量优选在20000-30000。优选的，本发明所述的热封层采用如下方法制备：将乙丙共聚物弹性体和pe在混料机内混合均匀后，采用吹膜法制备成pe薄膜，即制得热封层。本发明的第二个目的是提供一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺。一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺如下：(a)在干法复合机上将粘合剂涂覆在外层的一侧，烘干溶剂得到外粘合剂层，将铝箔层通过复合辊压合后得到复合铝箔层；(b)在复合铝箔层的铝箔面上再次涂覆粘合剂后，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外粘合层正对热封层，并通过复合辊压合，得到半成品；(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间40℃下熟化48小时后，再经模切后即得到用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品。优选的，粘合剂的涂覆厚度为3-5μm。本发明的第三个目的是提供一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜在包装领域的应用。在所述用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置一层涂层，在所述涂层的表面上设有印刷层。优选的，所述涂层为丙烯酸树脂涂料，所述涂层的厚度为0.5-2μm。本发明的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，跟现有技术相比具有以下优点：该技术方案所制备铝塑盖膜与被热封基体的结合力均匀，且结合强度大，当化妆品盖圈与易揭型铝塑盖膜复合后在与其他包装体密封时，受到一定气压冲击时，不易开口，大大减少漏液风险的发生；热封温度低于常规热封温度，降低了铝塑盖膜在于其他基体进行复合时的工艺要求，避免被热封基体的熔融变形，铝塑盖膜在热封后仍能保持很好的形状，可广泛应用在pe及pp基体的热封包装行业。附图说明图1为本发明的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构示意图；附图标记：1、外层；2、铝箔层；3、热封层；4、涂层；5、印刷层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。本发明中所采用的缩写如下：pet：聚对苯二甲酸乙二酯；pe：聚乙烯；lldpe：线性低密度聚乙烯；ldpe：低密度聚乙烯。如图1所示，为本发明的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，包括外层1、铝箔层2和热封层3，所述外层1和所述热封层3分别设在所述铝箔层2的上、下两侧面，所述外层1和所述铝箔层2间、所述铝箔层2和所述热封层3间通过粘合剂连接，所述外层1为6-30μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为6-50μm的铝箔，所述热封层3的厚度为30-50μm，所述粘合剂为溶剂型聚氨酯胶水。本发明实施例中pet薄膜优选用的购自杭州大华塑业有限公司pet薄膜。本发明所述铝箔层2优选为o态铝箔，本发明实施例中所用的铝箔优选厦门厦顺铝箔有限公司生产的8011铝箔、中铝铝箔有限公司生产的8021铝箔或河南万基铝业股份有限公司生产的8079铝箔中的任一种。作为本发明的优选方案，所述外层1为12μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为50μm的o态铝箔，所述热封层3为40μm的pe薄膜层。作为本发明的优选方案，所述热封层3由50-90wt％乙丙共聚物弹性体及10-50wt％的pe组成。进一步的，所述乙丙共聚物弹性体与pe的质量比为80:20。作为本发明的优选方案，所述pe选用lldpe和ldpe中的至少一种。进一步的，pe为100重量份计，所述pe由50重量份的lldpe和50重量份的ldpe组成。本发明所述乙丙共聚物弹性体、lldpe和ldpe均为市购的常规选择。本发明实施例中所用的乙丙共聚物弹性体优选陶氏化学nordelip4570、埃克森美孚公司的vistalon6602；本发明实施例中所用的lldpe为沙特基础工业公司的218w或中国石化扬子石油化工有限公司的1802；本发明实施例中所用的ldpe优选中国石化上海石油化工股份有限公司的q281或韩国lg化学的fb3000。本发明所述的溶剂型聚氨酯胶水是指分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，优选江苏力合粘合剂有限公司的lh3721ab铝塑复合双组份粘合剂。本发明所述的pet的分子量优选在20000-30000。本实施例中的热封层3的制备方法如下：将乙丙共聚物弹性体和pe在混料机内混合均匀后，采用吹膜法制备成pe薄膜，即制得本实施例所需的热封层3。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺如下：(a)在干法复合机上将粘合剂涂覆在铝箔层2的一侧，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外层1通过复合辊压合后得到复合铝箔层2；(b)在复合铝箔层2的铝箔面上再次涂覆粘合剂后，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外粘合层正对热封层3，并通过复合辊压合，得到半成品；(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间40℃下熟化48小时后，再经模切后即得到用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品。优选的，其中步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为3-5μm。用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜在包装领域的应用：在所述pet薄膜表面设置一层涂层4，在所述涂层4的表面上设有印刷层5。优选的，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为0.5-2μm。以下实施例为本发明的具体实施例，仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。实施例1：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，包括外层1、铝箔层2和热封层3，所述外层1和所述热封层3分别设在所述铝箔层2的上、下两侧面，所述外层1和所述铝箔层2间、所述铝箔层2和所述热封层3间通过粘合剂连接，所述外层1为12μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为50μm的铝箔，所述热封层3的厚度为40μm，所述粘合剂为溶剂型聚氨酯胶水。本实施例中，所述pet薄膜为杭州大华塑业有限公司；所述铝箔层2为o态铝箔，选用厦门厦顺铝箔有限公司生产的8011铝箔。本实施例中的热封层3由80wt％乙丙共聚物弹性体及20wt％的pe组成，其中，pe由lldpe和hdpe组成，lldpe占总pe质量的50wt％和hdpe占总pe质量的50wt％。本实施例中的热封层3的制备方法如下：将80重量份的乙丙共聚物弹性体、10重量份的lldpe和10重量份的hdpe在混料机内混合均匀后，采用吹膜法制备成厚度为40μm的pe薄膜，即制得本实施例所需的热封层3。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺如下：(a)在干法复合机上将粘合剂涂覆在铝箔层2的一侧，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外层1通过复合辊压合后得到复合铝箔层2；(b)在复合铝箔层2的铝箔面上再次涂覆粘合剂后，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外粘合层正对热封层35，并通过复合辊压合，得到半成品；(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间40℃下熟化48小时后，再经模切后即得到用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品。其中步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为4μm。在步骤(c)制得的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品的pet薄膜表面还可设置一层涂层4，客户在使用时，可根据需要在所述涂层4的表面印刷相关的图案，即可得到含有印刷层5的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜。其中，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为0.5μm。实施例2：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，包括外层1、铝箔层2和热封层3，所述外层1和所述热封层3分别设在所述铝箔层2的上、下两侧面，所述外层1和所述铝箔层2间、所述铝箔层2和所述热封层3间通过粘合剂连接，所述外层1为30μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为40μ的铝箔，所述热封层3的厚度为50μm，所述粘合剂为溶剂型聚氨酯胶水。本实施例中，所述pet薄膜为杭州大华塑业有限公司；所述铝箔层2为o态铝箔，选用中铝铝箔有限公司生产的8021铝箔。热封层3由65wt％乙丙共聚物弹性体及35wt％的pe组成，本实施例中的pe由lldpe和hdpe组成，其中，lldpe占总pe质量的50wt％和hdpe占总pe质量的50wt％本实施例中的热封层3的制备方法如下：将65重量份的乙丙共聚物弹性体和17.5重量份的lldpe和17.5重量份的hdpe在混料机内混合均匀后，采用吹膜法制备成厚度为50μm的pe薄膜，即制得本实施例所需的热封层3。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺如下：(a)在干法复合机上将粘合剂涂覆在铝箔层2的一侧，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外层1通过复合辊压合后得到复合铝箔层2；(b)在复合铝箔层2的铝箔面上再次涂覆粘合剂后，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外粘合层正对热封层35，并通过复合辊压合，得到半成品；(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间40℃下熟化48小时后，再经模切后即得到用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品。其中步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为5μm。在步骤(c)制得的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品的pet薄膜表面还可设置一层涂层4，客户在使用时，可根据需要在所述涂层4的表面印刷相关的图案，即可得到含有印刷层5的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜。其中，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为0.5μm。实施例3：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜，包括外层1、铝箔层2和热封层3，所述外层1和所述热封层3分别设在所述铝箔层2的上、下两侧面，所述外层1和所述铝箔层2间、所述铝箔层2和所述热封层3间通过粘合剂连接，述外层1为25μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为30μm的铝箔，所述热封层3的厚度为40μm，所述粘合剂为溶剂型聚氨酯胶水。本实施例中，所述pet薄膜为杭州大华塑业有限公司；所述铝箔层2为o态铝箔，选用河南万基铝业股份有限公司生产的8079铝箔；热封层3由50wt％乙丙共聚物弹性体及50wt％的pe组成，本实施例中的pe由lldpe和hdpe组成，其中，lldpe占总pe质量的25wt％和hdpe占总pe质量的25wt％。本实施例中的热封层3的制备方法如下：将50重量份的乙丙共聚物弹性体、25重量份的lldpe和25重量份的hdpe在混料机内混合均匀后，采用吹膜法制备成厚度为40μm的pe薄膜，即制得本实施例所需的热封层3。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺如下：(a)在干法复合机上将粘合剂涂覆在铝箔层2的一侧，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外层1通过复合辊压合后得到复合铝箔层2；(b)在复合铝箔层2的铝箔面上再次涂覆粘合剂后，烘干溶剂得到外粘合剂层，将外粘合层正对热封层35，并通过复合辊压合，得到半成品；(c)将步骤(b)中得到的半成品在保温间40℃下熟化48小时后，再经模切后即得到用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品。其中步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为4μm。在步骤(c)制得的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜成品的pet薄膜表面还可设置一层涂层4，客户在使用时，可根据需要在所述涂层4的表面印刷相关的图案，即可得到含有印刷层5的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜。其中，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为1μm。实施例4：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构同实施例1，其不同之处在于：所述外层1为6μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为6μm的铝箔，所述热封层3的厚度为32μm；其中，热封层3由50wt％乙丙共聚物弹性体及50wt％的pe组成，本实施例中的pe为lldpe。本实施例中的热封层3的制备方法同实施例1，其不同之处在于：乙丙共聚物弹性体为50重量份、lldpe为50重量份，所制备的pe薄膜的厚度为32μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为3μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置的涂层4，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为1μm。实施例5：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构同实施例2，其不同之处在于：所述外层1为9μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为9μm的铝箔，所述热封层3的厚度为30μm，其中，热封层3由65wt％乙丙共聚物弹性体及35wt％的pe组成，本实施例中的pe为lldpe。本实施例中的热封层3的制备方法同实施例2，其不同之处在于：乙丙共聚物弹性体为65重量份、lldpe为35重量份，所制备的pe薄膜的厚度为30μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺同实施例2，不同之处在于：步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为3μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置的涂层4，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为1.2μm。实施例6：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构同实施例3，其不同之处在于：所述外层1为12μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为12μm的铝箔，所述热封层3的厚度为35μm；其中，热封层3由80wt％乙丙共聚物弹性体及10wt％的pe组成，本实施例中的pe为lldpe。本实施例中的热封层3的制备方法同实施例3，其不同之处在于：乙丙共聚物弹性体为80重量份、lldpe为20重量份，所制备的pe薄膜的厚度为35μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺同实施例3，不同之处在于：步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为3.5μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置的涂层4，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为1.2μm。实施例7：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构同实施例1，其不同之处在于：所述外层1为15μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为15μm的铝箔，所述热封层3的厚度为38μm；其中，热封层3由50wt％乙丙共聚物弹性体及50wt％的pe组成，本实施例中的pe为hdpe。本实施例中的热封层3的制备方法同实施例1，其不同之处在于：乙丙共聚物弹性体为50重量份、hdpe为50重量份，所制备的pe薄膜的厚度为38μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为3.5μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置的涂层4，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为1.6μm。实施例8：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构同实施例2，其不同之处在于：所述外层1为20μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为20μm的铝箔，所述热封层3的厚度为42μm；其中，热封层3由65wt％乙丙共聚物弹性体及35wt％的pe组成，本实施例中的pe为hdpe。本实施例中的热封层3的制备方法同实施例2，其不同之处在于：乙丙共聚物弹性体为65重量份、hdpe为35重量份，所制备的pe薄膜的厚度为42μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺同实施例2，不同之处在于：步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为4μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置的涂层4，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为1.6μm。实施例9：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构同实施例3，其不同之处在于：所述外层1为23μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为25μm的铝箔，所述热封层3的厚度为47μm；其中，热封层3由50wt％乙丙共聚物弹性体及50wt％的pe组成，本实施例中的pe为hdpe。本实施例中的热封层3的制备方法同实施例3，其不同之处在于：乙丙共聚物弹性体为80重量份、hdpe为20重量份，所制备的pe薄膜的厚度为47μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺同实施例3，不同之处在于：步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为4.5μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置的涂层4，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为2μm。实施例10：本实施例的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的结构同实施例1，其不同之处在于：其不同之处在于：所述外层1为17μm的pet薄膜层，所述铝箔层2为15μm的铝箔，所述热封层3的厚度为30μm；其中，热封层3由90wt％乙丙共聚物弹性体及10wt％的pe组成，本实施例中的pe为lldpe。本实施例中的热封层3的制备方法同实施例1，其不同之处在于：乙丙共聚物弹性体为90重量份、lldpe为10重量份，所制备的pe薄膜的厚度为30μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的生产工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(a)和步骤(b)的粘合剂在涂覆时，涂覆厚度为3μm。本实施例中的用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜的pet薄膜表面设置的涂层4，所述涂层4为丙烯酸树脂涂料，所述涂层4的厚度为1μm。对比例1：本对比例的铝塑盖膜同实施例1，区别在于：所述热封层3中的乙丙共聚物弹性体由聚丁烯代替。对比例2：本对比例的铝塑盖膜同实施例1，区别在于：热封层3由30wt％乙丙共聚物弹性体及75wt％的pe组成，所述pe由lldpe和hdpe组成，其中lldpe占总pe的35wt％，hdpe占总pe量的35wt％。对比例3：本对比例的铝塑盖膜同实施例1，区别在于：热封层3由95wt％乙丙共聚物弹性体及5wt％的pe组成，所述pe为lldpe。由于乙丙共聚物弹性体含量过高，热封层的成膜性太差，不易加工。性能测试：采用以下测试方法对实施例1-9和对比例1-3所制备的用于化妆品盖圈的铝塑盖膜的易揭盖性、密封性和热封均匀性进行测试，测试结果列于表1：1)热封性测试方法及评价：将实施例1-9和对比例1-3中的化妆品盖膜的热封层与pp片材进行热封，热封压力为0.2mpa，热封时间为1s，热封设备为济南兰光机电技术有限公司的hst-h3热封试验机。评价标准：当热封强度大于3n/15mm时的温度不高于150℃时，视为合格，大于150℃视为ng；当热封强度大于5n/15mm时的温度≤150℃视为优秀。2)密封性测试方法及评价：采用gb/t1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》，当气体透过量≤0.5cm3/㎡·24h·0.1mpa时，密封性为ok；当气体透过量≥0.5cm3/㎡·24h·0.1mpa时，密封性为ng。3)热封均匀性测试：各实施例对应的铝塑盖膜均分别与pp盖圈进行热封，并在室温下放置2小时后，逐一将热封后的铝塑盖膜与pp盖圈剥离，观察盖膜的热封表面，若铝塑盖膜与盖圈热封处为均匀泛白，即为ok，若不均匀即为ng。表1性能测试热封性密封性热封均匀性实施例1优秀okok实施例2合格okok实施例3合格okok实施例4合格okok实施例5合格okok实施例6优秀okok实施例7合格okok实施例8合格okok实施例9优秀okok对比例1ngokng对比例2ngokng对比例3ngngng由表1的实验结果可知，本发明实施例1-9中的易揭型铝塑盖膜的热封温度均低于150℃，本发明的易揭型铝塑盖膜热封性能好。当pe薄膜层中的乙丙共聚物弹性体的质量占热封层总质量的50-90％时，将本发明的易揭型铝塑盖膜与pp或pe盖圈经过实际热封测试，坏品率均小于0.005％，其中，当热封层中乙丙共聚物弹性体的质量含量为80％时，热封均匀性为最优；当乙丙共聚物弹性体的质量占热封层总质量的小于50％时，易揭型铝塑盖膜与pp或pe盖圈热封时，坏品率大于0.01％，不适于配合化妆品盖圈用于包装使用；当乙丙共聚物弹性体的质量占热封层总质量的大于90％时，热封层的成膜性太差，不易加工，且热封后揭盖困难。本发明的一种用于化妆品盖圈的易揭型铝塑盖膜在与pp或pe盖圈热封时热封温度较低，且热封强度高、热封均匀性好，当化妆品盖圈与易揭型铝塑盖膜复合后在与其他包装体密封时，受到一定气压冲击时，不易开口。以上已对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页12