一种设有锁具的抗爆容器盖体结构的制作方法

本发明属于抗爆容器技术领域，具体涉及一种设有锁具的抗爆容器盖体结构。

背景技术：

抗爆容器一般用来运输存储雷管和炸药等危险品，具有很强的抗爆性能。而且雷管和炸药对不法分子有很大的诱惑力，所以容器必须具备很高的防盗性能。传统抗爆容器的顶盖和筒体外侧采用挂锁作为防盗和锁止装置，因为挂锁及固定挂锁的结构件都在外部环境中，容易被人拆除或破坏，容器内的危险品被盗的风险很大。而如果想把锁具安装在容器盖体内部同时需要在外部完成对锁具的控制，就必须在盖体上开孔，焊接，加工，这势必会降低容器的抗爆性能,通常会在锁具下部安装保护套，以避免冲击波超压从锁具的安装部位冲出，降低容器的抗爆性能。本发明就是针对如上问题，设计一种锁具部位不需要保护套，既不影响容器抗爆性能，又能实现容器彻底防盗的盖体结构。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的弊端，提供一种设有锁具的抗爆容器盖体结构，该盖体结构的盖板、防爆盖为独立的两部分，通过铆钉连接，不易被拆解，防爆盖内设有独立的安装腔，且冲击波不易进入到安装腔内，确保了盖体的抗爆性能，同时锁具安装在防爆盖内部，能起到彻底防盗的作用。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种设有锁具的抗爆容器盖体结构，包括盖板、防爆盖和内衬套，所述盖板上设有至少三个贯穿盖板上下两端的第一通孔，所有第一通孔以盖板的中心轴线为中心呈圆周分布；所述防爆盖包括圆环形结构的连接环，所述连接环上设有至少三个与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔贯穿连接环的上下两端，所述盖板与防爆盖之间通过设置与第一通孔、第二通孔对应的铆钉实现固定连接，铆钉同时穿过对应的第一通孔、第二通孔，所述连接环上设有贯穿连接环内外两侧的插销孔，所述连接环的内腔固定连接有将连接板内腔封闭的挡板，挡板上端面低于连接环上端面，且挡板、盖板、连接环之间围绕形成安装腔，所述安装腔内安装有能沿着自身长度方向移动的插销以及能对插销锁紧固定的锁具，盖板上安装有用于控制插销移动的拨叉，所述插销插入所述插销孔内，所述盖板上设有锁具操作窗口，通过该操作窗口能够对锁具进行操作；所述内衬套与所述连接环下端固定连接，所述盖板、防爆盖、内衬套三者的中心轴线重合。

上述方案中，该盖体结构的防爆盖包括连接环与挡板，且防爆盖为一体成型结构，使防爆盖具备更好的抗爆性能，精度更高，同时，防爆盖与盖板之间通过铆钉实现固定连接，不需电焊，装配十分方便，且不易被人拆除或破坏。设置了用于安装锁具的安装腔，且挡板将安装腔与防爆盖下方隔开，若是防爆容器内的易爆物品爆炸，防爆罐也能将爆炸产生的冲击波阻挡，冲击波不会直接影响安装腔内部，确保了盖体的抗爆性能，同时使安装腔内部的锁具不被损坏。同时，因锁具安装在安装腔内，仅能通过盖板上的锁具操作窗口对锁具进行操作，所以本发明能够起到良好的防盗作用，避免被不良分子暴力破坏，从而能够避免抗爆容器被打开。

作为优选,所述盖板上端面设有与第一通孔对应的下沉孔，下沉孔位于对应的第一通孔的正上方且与对应的第一通孔连通，所述下沉孔的直径大于第一通孔的直径，所述铆钉上的钉帽嵌入所述下沉孔内，且铆钉的钉帽低于盖板的上端面。这样设置使铆钉的钉帽部分不会向外凸出，铆钉不易被破坏，同时铆钉外侧面为光滑弧面，无法用常规工具松退，使锁具不易被人拆除或破坏。

作为优选,所述内衬套上设有至少三个与第二通孔对应的第三通孔，第三通孔贯穿内衬套的上下两端，所述内衬套与与连接环之间通过设置螺栓实现固定连接，所述螺栓同时与第二通孔、第三通孔螺纹连接，所述内衬套为圆环形结构。通过所述螺栓实现内衬套与所述防爆盖之间的固定连接。这样的设置可以使内衬套为单独的部件，便于生产与装配。

作为优选,所述铆钉、螺栓都为中空结构，铆钉的中空的内腔贯穿铆钉的上下两端，螺栓的中空的内腔贯穿螺栓的上下两端，铆钉的中空内腔、第二通孔、螺栓的中空内腔互相连通且拼合形成泄压孔。无需另外在盖板上加工泄压孔。

作为优选,所述防爆为一体成型结构，该防爆盖为锰钢制成，所述盖板、内衬套为铝材制成。现有的抗爆容器中的盖体结构的各个部件一般全部都采用锰钢制成，虽然具备良好的抗爆性能，但是也会造成盖体结构整体重量较大，不便于搬动和启闭操作，而本发明中，真正承受爆炸产生的冲击力的是防爆盖，盖板承受爆炸的冲击力较小，而内衬套与抗爆容器的内筒配合，起到的是一定的密封效果，所以盖板、内衬套采用铝材制成，同时因铝材相对于锰钢重量减小，因而能够减轻盖体结构整体的重量。内衬套为圆环形结构独立部件，可采用无缝管型材料加工而非实心材料，这样成本可大大降低。

作为优选,所述连接环内侧面与挡板下端面的连接处设有圆弧形倒角，且设有该圆弧形倒角的位置的厚度大于连接环的厚度和挡板的厚度，所述挡板的上端面为平面。这样的设置使圆弧形倒角的位置具有良好的抗爆性能，进而能够提升防爆盖的抗爆性能，同时，圆弧形倒角可以在一次成型防爆盖时一起加工出来，十分方便。

作为优选,所述锁具为拨码盘式全机械密码锁。

作为优选,所述连接环外侧面固定连接有若干卡齿或设有外螺纹。

作为优选,所述盖板下端面固定连接有用于支撑插销的连接座，所述连接座位于安装腔内，连接座上还设有贯穿连接座的导向孔，所述插销套接设置在导向孔内。

作为优选,所述拨叉可转动的安装在盖板上，插销下端设有横向设置的条形槽，所述插销上固定连接有竖直设置的滑动柱，该滑动柱插入所述条形槽内且能沿着条形槽滑动，转动拨叉时可带动插销滑动，此时滑动柱在条形槽内滑动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明具有良好的抗爆性能，且盖板、防爆盖、内衬套三部分分别为独立的部件，互相之间通过设置铆钉、螺栓实现固定连接，无需通过焊接来连接，精度高，不会变形，不易被人拆除和破坏。盖板和内衬套为铝重量轻，内衬套为独立部分能降低材料成本，且中空的铆钉、螺栓的内腔可作为泄压孔使用，无需另外在盖板上加工泄压孔，生产起来更为方便。设置了用于安装锁具的安装腔，且挡板将安装腔与防爆盖下方隔开，若是防爆容器内的易爆物品爆炸，防爆罐也能将爆炸产生的冲击波阻挡，冲击波不会直接影响安装腔内部，使安装腔内部的锁具不易损坏。同时，因锁具安装在安装腔内，仅能通过盖板上的锁具操作窗口对锁具进行操作，所以本发明能够对锁具起到良好的防护作用，不易被人拆除和破坏，使抗爆容器具有良好的结构强度以及防盗效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图

图3为本发明俯视图方向局部剖视图；

图4为本发明使用状态示意图；

图中标记：1、盖板，2、防爆盖，3、内衬套，4、第一通孔，5、连接环，6、第二通孔，7、铆钉，8、插销孔，9、挡板，10、安装腔，11、插销，12、锁具，13、拨叉，14、条形槽，15、滑动柱，16、连接座，17、导向孔，18、锁具操作窗口，19、下沉孔，20、第三通孔，21、螺栓，22、圆弧形倒角，23、卡齿，24、筒体。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图所示，一种设有锁具12的抗爆容器盖体结构，包括盖板1、防爆盖2和内衬套3，所述盖板1上设有三个贯穿盖板1上下两端的第一通孔4，所有第一通孔4以盖板1的中心轴线为中心呈圆周分布；所述防爆盖2包括圆环形结构的连接环5，所述连接环5上设有三个与第一通孔4对应的第二通孔6，所述第二通孔6贯穿连接环5的上下两端，所述盖板1与防爆盖2之间通过设置与第一通孔4、第二通孔6对应的铆钉7实现固定连接，铆钉7同时穿过对应的第一通孔4、第二通孔6且与第一通孔4、第二通孔6螺纹连接，所述连接环5上设有贯穿连接环5内外两侧的插销孔8，所述连接环5的内腔固定连接有将连接板内腔封闭的挡板9，挡板9上端面低于连接环5上端面，且挡板9、盖板1、连接环5之间围绕形成安装腔10，所述安装腔10内安装有能沿着自身长度方向移动的插销11以及能对插销11锁紧固定的锁具12，所述锁具12为拨码盘式全机械密码锁。盖板1上安装有用于控制插销11移动的拨叉13，所述拨叉13可转动的安装在盖板1上，拨叉13下端设有横向设置的条形槽14，所述插销11上固定连接有竖直设置的滑动柱15，该滑动柱15插入所述条形槽14内且能沿着条形槽14滑动。所述插销11插入所述插销孔8内，所述盖板1下端面固定连接有用于支撑插销11的连接座16，所述连接座16位于安装腔10内，连接座16上还设有贯穿连接座16的导向孔17，所述插销11套接设置在导向孔17内。所述盖板1上设有锁具操作窗口18，通过该操作窗口能够对锁具12进行操作；所述内衬套3与所述连接环5下端固定连接，所述盖板1、防爆盖2、内衬套3三者的中心轴线重合。

所述盖板1上端面设有与第一通孔4对应的下沉孔19，下沉孔19位于对应的第一通孔4的正上方且与对应的第一通孔4连通，所述下沉孔19的直径大于第一通孔4的直径，所述铆钉7上的钉帽嵌入所述下沉孔19内，且铆钉7的钉帽低于盖板1的上端面。所述内衬套3上设有三个与第二通孔6对应的第三通孔20，第三通孔20贯穿内衬套3的上下两端，所述内衬套3与与连接环5之间通过设置螺栓21实现固定连接，所述螺栓21同时与第二通孔6、第三通孔20螺纹连接，所述内衬套3为圆环形结构。所述铆钉7、螺栓21都为中空结构，铆钉7的中空的内腔贯穿铆钉7的上下两端，螺栓21的中空的内腔贯穿螺栓21的上下两端，铆钉7的中空内腔、第二通孔6、螺栓21的中空内腔互相连通且拼合形成泄压孔。所述防爆盖2为一体成型结构，该防爆盖2为锰钢制成，所述盖板1、内衬套3为铝材制成。

所述连接环5内侧面与挡板9下端面的连接处设有圆弧形倒角22，且设有该圆弧形倒角22的位置的厚度大于连接环5的厚度和挡板9的厚度，所述挡板9的上端面为平面。所述连接环5外侧面固定连接有卡齿23，通过卡齿23实现与抗爆容器的筒体24之间的卡接。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。