[0001]
本发明属于真空绝热领域，具体涉及一种可自愈的真空绝热板。
背景技术：
[0002]
建筑保温在发展节能建筑中起着至关重要的作用，而真空绝热板(vips)由于其较高的热阻，可以作为传统建筑保温材料的有效替代品。真空绝热板基于真空绝热原理，通过最大限度地提高板内真空度，并采取多种措施以消除或弱化板内的热量传递使其传热量降至最低，成为目前导热系数最低的材料之一。相比于其他绝热材料，真空绝热板不仅具有5～10倍更加优异的绝热性能，还能保持较高的强度和低密度。在满足相同绝热效果的情况下，真空绝热板的厚度仅为其他绝热材料的1/5～1/10，赋予了节能建筑更薄的墙壁厚度以及更大的室内空间，使得真空绝热板越来越受到人们的青睐。另外，真空绝热板在生产和应用过程中不使用消耗臭氧层物质，可回收利用，具有安全节能和绿色环保的双重优点。
[0003]
真空绝热板是一个多组元系统，由芯材、膜材、吸气剂和遮光剂组成。其中，芯材是真空绝热板的核心材料，主要起支撑真空绝热板的结构和阻隔热量传递的作用。膜材是真空绝热板的外围包覆材料，起阻隔气体和水蒸气的作用，能够持续保持真空绝热板内部的高真空度。真空绝热板与其他绝热材料的最大不同在于其内部呈高真空态，也是其具备超级绝热性能的关键。因此，真空绝热板的完整性至关重要。但是，在真空绝热板生产、运输、安装和使用的过程中，不可避免的会因为摩擦、碰撞等因素产生破损，此时真空绝热板内部真空度迅速下降，导热系数上升，轻则使用寿命严重缩短，重则真空绝热板直接报废，造成巨大的经济损失。
[0004]
中国发明专利(申请号：201610287862.6专利名称：一种开孔形真空绝热板及其制造方法)公开了一种开孔形真空绝热板及其制造方法，是在保证真空绝热板真空度的基础上对其进行开孔改造。具体制作流程是先对芯材进行开孔预处理，再进行装袋抽真空，最后对阻气结构膜进行热封，裁剪。需要强调的一点是，要严格按照流程顺序进行操作制造，虽然先裁剪，热封阻气膜，再装芯材抽真空亦可制得，但操作性和复杂性会大大提高。该真空绝热板是对常规真空绝热板的制作技术的一次发展和完善的创新，解决了传统真空绝热板在需要有管道等进出入或者安装其他管接，短接等设备时，只能采用多板拼接而带来的严重热桥效应问题。真空绝热板开孔技术的发明无疑会拓宽了真空绝热板在建筑外墙和电器设备等需要隔热保温的机构的应用范围。
[0005]
中国发明专利(申请号：201210308991.0专利名称：一种高强度真空绝热板及其制备方法)公开了一种高强度真空绝热板，该真空绝热板包括：上层阻隔板，芯材，下层阻隔板，气体交换孔，气体微渗透膜，密封盖；所述气体交换孔是真空绝热板获得真空时气体交换的窗口，气体交换孔为圆柱形，大小根据真空绝热板尺寸而定；所述上层阻隔板和下层阻隔板之间，密封盖与阻隔板之间通过焊接方式连接在一起。本发明还提供了该真空绝热板的制作方法。本发明所述真空绝热板具有耐高温、高强度、气体透过率和水透过率低的特点，同时具有耐碱性、耐用性、耐侯性好的特点。
[0006]
中国发明专利(申请号：201610465275.1专利名称：一种真空绝热板的制备方法)公开了一种真空绝热板的制备方法，包括如下步骤：s1：将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；s2：将s1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合，混合形成絮状；s3：依据厚度要求均匀地将s2中的混合物倒在不锈钢筛网上，通过晾晒、烘干、裁切后得到真空绝热板芯材；s4：将真空绝热板芯材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。s1中玻璃微珠占30％～50％；玻璃纤维占49％～69％；活性炭纤维占1％～6％。筛网为60～90目规格。玻璃微珠为空心玻璃微珠。本发明的真空绝热板的制备方法简单方便，大大提高了真空绝热板的隔热效果，同时轻度大，韧性好，可弯折10％左右。同时，采用筛网晾晒烘干的方式有效解决了气鼓的问题。
[0007]
目前技术存在的问题是真空绝热板在生产、运输、安装和使用过程中容易破损，且破损后无法及时发现，无法补救，导致真空绝热板的保温隔热性能下降，寿命缩短，造成巨大的经济损失。
技术实现要素：
[0008]
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可自愈的真空绝热板，该真空绝热板在接触、碰撞中产生破损后，在真空绝热板内外压差的作用下，膜材中的树脂与固化剂接触并迅速反应，在破损处产生树脂固化物，阻隔了空气与水汽进入真空绝热板内部的通道，可以有效避免真空绝热板的失效，提高真空绝热板的使用寿命。同时还可以通过嵌入式压力传感器实时监测真空绝热板的内压，实现真空绝热板自愈能力可视化。
[0009]
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：提供了一种可自愈的真空绝热板，其特征在于所述真空绝热板由芯材、膜材、吸气剂和嵌入式压力传感器组成。
[0010]
在本发明技术中，所述芯材是玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶中的一种或两种。
[0011]
在本发明技术中，所述膜材具有五层结构，从外到内依次为结构增强层、树脂层、铝箔层、固化剂层和热封层，各层间采用压力辊进行复合。
[0012]
在本发明技术中，所述结构增强层的材料是尼龙薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰胺薄膜中的一种；所述树脂层的材料是酚醛树脂、环氧树脂和聚酯树脂中的一种，调整树脂的粘度为10～20pa
·
s；所述固化剂的粘度调整为80～110pa
·
s；所述热封层的材料是聚乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜中的一种。
[0013]
在本发明技术中，所述压力辊的压力为0.67～0.95mpa，各层的运转线速度为58～95m/min。
[0014]
在本发明技术中，所述嵌入式压力传感器与信号接收器、主机配合工作。
[0015]
有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)与普通的真空绝热板相比，该真空绝热板产生破损后，在真空绝热板内外压差的作用下，环氧树脂与固化剂接触并迅速反应，在破损处产生环氧树脂固化物，阻隔了空气与水汽进入真空绝热板内部的通道，可以有效避免真空绝热板的失效，提高真空绝热板的使用寿命；(2)通过嵌入式压力传感器实时监测真空绝热板的内压，实现真空绝热板自愈能力可视化。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0018]
实施例1
[0019]
(1)芯材制备：利用湿法造纸工艺制备玻璃纤维芯材，将纤维分散在水溶液中，再引入到成型网上，经平整铺设、快速脱水制备出多孔非织造毡；(2)膜材制备：使用乙二胺固化剂，将其粘度调整为96pa
·
s作为粘结剂，复合聚乙烯薄膜和铝箔，调节压力辊的压力为0.73mpa，铝箔的运转线速度为92m/min，聚乙烯薄膜的运转线速度为63m/min，最终获得复合膜层a；调节双酚a型环氧树脂的粘度为12pa
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s作为粘结剂，复合所获得的复合膜层a和尼龙薄膜，调节压力辊的压力为0.82mpa，复合膜层a的运转线速度为58m/min，尼龙薄膜的运转线速度为63m/min，最终获得复合膜层b；将所获得的复合膜层b放入保温室，保温温度为30℃，得到复合膜材；(3)真空绝热板制备：将芯材、吸气剂和嵌入式压力传感器放入膜材内，并进行抽真空封装得到可自愈的真空绝热板。
[0020]
实施例2
[0021]
(1)芯材制备：将气相二氧化硅和少量玻璃纤维、炭黑粉末均匀混合并压制得到气硅芯材；(2)膜材制备：使用乙嘧酚磺酸酯固化剂，将其粘度调整为102pa
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s作为粘结剂，复合聚乙烯薄膜和铝箔，调节压力辊的压力为0.76mpa，铝箔的运转线速度为92m/min，聚乙烯薄膜的运转线速度为63m/min，最终获得复合膜层a；调节酚醛树脂的粘度为12pa
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s作为粘结剂，复合所获得的复合膜层a和聚丙烯薄膜，调节压力辊的压力为0.82mpa，复合膜层a的运转线速度为70m/min，聚丙烯薄膜的运转线速度为78m/min，最终获得复合膜层b；将所获得的复合膜层b放入保温室，保温温度为35℃，得到复合膜材；(3)真空绝热板制备：将芯材、吸气剂和嵌入式压力传感器放入膜材内，并进行抽真空封装得到可自愈的真空绝热板。
[0022]
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。