本发明涉及矿用输送胶带技术领域，具体地说，是一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带及其制备方法。
背景技术：
织物叠层阻燃输送带主要用在煤矿井下输送煤炭，按照煤矿安全规程规定，井下使用输送带必须具有阻燃抗静电性能，必须符合mt830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》的规定，该标准对输送带的阻燃性能要求较高，对覆盖层的力学性能要求较低。目前技术生产的织物叠层阻燃输送带的阻燃抗静电性能较好，主要问题一是覆盖层的力学性能较低，突出的表现是耐磨性能差，使用寿命短；二是使用含卤的主体材料和含卤、锑的阻燃剂，阻燃带引燃时发烟量大，烟气中含有卤素，容易产生人员中毒、腐蚀设备和污染环境等次生灾害；三是使用过程中滚动阻力大，能源消耗高。
研究表明，输送带压陷滚动阻力占输送机主要阻力的60%以上，因此，降低输送带压陷滚动阻力对于降低输送机的能源消耗，降低运行成本，提高经济效益具有重要意义。输送带压陷滚动阻力是输送带运行面的粘弹性特性引起的，而且主要是覆盖层的动态粘弹性特性引起的。损耗因子（60℃时tanδ值）是用来表征材料动态粘弹性的重要参数，降低tanδ可以降低输送带运行面的滞后损失，相应降低输送带的动力能耗，达到节能的目的。一般将tanδ（60℃时tanδ值）≤0.15的橡胶材料定义为低滚动阻力或节能橡胶材料。所以，通过优化配方和工艺，降低输送带覆盖层的tanδ值，是降低输送带滚动阻力的有效途径。目前技术对如何提高阻燃输送带的阻燃性能和粘合性能研究较多，关于对节能耐磨低烟无卤型的织物叠层阻燃输送带的研究较少。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带，除满足输送带的力学性能外，还具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且阻燃性能好，滚动阻力低，节能环保，提高输送带的使用寿命，降低输送机的驱动功率。
本发明的第二个目的是提供该输送带的制备方法，工艺简单，易于制造。
本发明的目的通过下述方案予以实现：
本发明提供一种节能耐磨耐的低烟无卤织物叠层阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于：所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）20-30份，顺丁橡胶（br9000）20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂ctp0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-25份，耐磨剂（hsr-580）4-6份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂(si69)2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份。
所述的促进剂选用促进剂cz与促进剂tmtd的组合，防老剂选用防老剂rd与防老剂4020的组合，低滚动阻力炭黑可选用德固萨eb122、eb123或卡博特crxtm1436中的任意一种，
无卤阻燃增塑剂可选用磷酸二苯异辛酯（dpop）、磷酸三甲苯酯（tcp）、磷酸三辛酯（top）中的任意一种，无卤阻燃剂选用微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵(app)、三聚氰胺磷酸盐（mpp）的组合。
所述的帆布贴胶层胶料是一种低烟无卤阻燃的粘合橡胶复合材料，按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷12-16份，硼酸锌20-30份，聚磷酸铵(app)12-16份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）12-16份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3份。
所述的织物帆布骨架层是由多层贴胶后的阻燃浸胶帆布叠合而成，骨架材料可选择尼龙阻燃浸胶帆布(nn100-500)或聚酯阻燃浸胶帆布（ep100-500）。
所述的上覆盖胶层厚度3-8mm,下覆盖胶层1.5-4mm。
本发明提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料:
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）20-30份，顺丁橡胶（br9000）20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂ctp0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-25份，耐磨剂（hsr-580）4-6份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂(si69)2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份。
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶：
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟。将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备帆布贴胶层胶料:
所述的帆布贴胶层胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷12-16份，硼酸锌20-30份，聚磷酸铵(app)12-16份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）12-16份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3份。
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）帆布贴胶：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上；
（4）压延出片：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片；
（5）带坯成型：
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯；
（6）平板硫化：
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本发明的节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、耐磨性能好，可延长输送带的使用寿命；
2、弹性好，抗冲击能力强；
3、具有优异的阻燃和抗静电性能；
4、不使用含卤的主体材料和含卤、锑的阻燃剂，阻燃带引燃时发烟量小，烟气中不含卤素，避免产生人员中毒、腐蚀设备和污染环境等次生灾害；
5、滚动阻力低，可降低使用过程中的能源消耗。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
实施例1
本实施例提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层。
所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）30份，顺丁橡胶（br9000）20份，氧化锌4份，硬脂酸3份，硫磺1.5份，促进剂cz1份，促进剂tmtd1份，防老剂rd1份，防老剂40201份，防护蜡1份，防焦剂ctp0.5份,德固萨炭黑eb12220份，导电炭黑4份，高分散白炭黑25份，耐磨剂（hs-580）4份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂6份，芳纶浆粕6份，硅烷偶联剂(si69)2份，磷酸二苯异辛酯（dpop）10份，微胶囊红磷10份，硼酸锌30份聚磷酸铵(app)20份，三聚氰胺磷酸盐（mpp）10份。
所述的帆布贴胶层胶料是一种低烟无卤阻燃的粘合橡胶复合材料，按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷16份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(app)14份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）16份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3份。
所述的织物帆布骨架层是由四层nn500阻燃浸胶帆布贴胶后叠合而成。
所述的上覆盖胶层厚度6mm,下覆盖胶层厚度4mm。
本实施例提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料:
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）30份，顺丁橡胶（br9000）20份，氧化锌4份，硬脂酸3份，硫磺1.5份，促进剂cz1份，促进剂tmtd1份，防老剂rd1份，防老剂40201份，防护蜡1份，防焦剂ctp0.5份,德固萨炭黑eb12220份，导电炭黑4份，高分散白炭黑25份，耐磨剂（hs-580）4份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂6份，芳纶浆粕6份，硅烷偶联剂(si69)2份，磷酸二苯异辛酯（dpop）10份，微胶囊红磷10份，硼酸锌30份聚磷酸铵(app)20份，三聚氰胺磷酸盐（mpp）10份。
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶：
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备帆布贴胶层胶料
所述的帆布贴胶层胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷16份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(app)14份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）16份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3份。
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）帆布贴胶：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上；
（4）压延出片：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片；
（5）带坯成型：
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯；
（6）平板硫化：
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本实施例的节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带。
实施例2
本实施例提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带。包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层。
所述的上、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）25份，顺丁橡胶（br9000）25份，氧化锌6份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，促进剂cz0.8份，促进剂tmtd0.8份，防老剂rd1.5份，防老剂40201份，防护蜡1.5份，防焦剂ctp0.8份,德固萨炭黑eb12322份，导电炭黑4份，高分散白炭黑23份，耐磨剂（hs-580）5份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂5份，芳纶浆粕5份，硅烷偶联剂(si69)3份，磷酸三甲苯酯（tcp）13份，微胶囊红磷15份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(app)20份，三聚氰胺磷酸盐（mpp）10份。
所述的帆布贴胶层胶料是一种低烟无卤阻燃的粘合橡胶复合材料，按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷14份，硼酸锌25份，聚磷酸铵(app)16份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）12份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3
所述的织物帆布骨架层是由五层ep300阻燃浸胶帆布贴胶后叠合而成。
所述的上覆盖胶层厚度5mm,下覆盖胶层厚度3mm。
本实施例提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料:
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）25份，顺丁橡胶（br9000）25份，氧化锌6份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，促进剂cz0.8份，促进剂tmtd0.8份，防老剂rd1.5份，防老剂40201份，防护蜡1.5份，防焦剂ctp0.8份,德固萨炭黑eb12322份，导电炭黑4份，高分散白炭黑23份，耐磨剂（hs-580）5份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂5份，芳纶浆粕5份，硅烷偶联剂(si69)3份，磷酸三甲苯酯（tcp）13份，微胶囊红磷15份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(app)20份，三聚氰胺磷酸盐（mpp）10份。
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶：
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备帆布贴胶层胶料;
所述的帆布贴胶层胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷14份，硼酸锌25份，聚磷酸铵(app)16份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）12份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3份；
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）帆布贴胶：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上；
（4）压延出片：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片；
（5）带坯成型：
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯；
（6）平板硫化：
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本实施例的节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带。
实施例3
本实施例提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带。包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层。
所述的上、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）30份，顺丁橡胶（br9000）20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺2份，促进剂cz0.5份，促进剂tmtd1份，防老剂rd2份，防老剂40201份，防护蜡1份，防焦剂ctp1份,卡博特炭黑crxtm143625份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20份，耐磨剂（hs-580）6份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂4份，芳纶浆粕4份，硅烷偶联剂(si69)4份，磷酸三辛酯（top）16份，微胶囊红磷10份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(app)15份，三聚氰胺磷酸盐（mpp）15份。
所述的帆布贴胶层胶料是一种低烟无卤阻燃的粘合橡胶复合材料，按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷12份，硼酸锌30份，聚磷酸铵(app)12份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）14份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3份；
所述的织物帆布骨架层是由六层ep200阻燃浸胶帆布贴胶后叠合而成。
所述的上覆盖胶层厚度4.5mm,下覆盖胶层厚度2mm。
本实施例提供一种节能耐磨的低烟无卤织物阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料:
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(ssbr-sl552）50份，天然橡胶（nr）30份，顺丁橡胶（br9000）20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺2份，促进剂cz0.5份，促进剂tmtd1份，防老剂rd2份，防老剂40201份，防护蜡1份，防焦剂ctp1份,卡博特炭黑crxtm143625份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20份，耐磨剂（hs-580）6份，粘合剂（as-88）3份，c5石油树脂4份，芳纶浆粕4份，硅烷偶联剂(si69)4份，磷酸三辛酯（top）16份，微胶囊红磷10份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(app)15份，三聚氰胺磷酸盐（mpp）15份。
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶：
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备帆布贴胶层胶料;
所述的帆布贴胶层胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（sbr1500）80份，天然橡胶（nr）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂cz1.5份，促进剂m0.7份，硬脂酸2份，防老剂bel2份，粘合剂as-883份，白炭黑12份，微胶囊红磷12份，硼酸锌30份，聚磷酸铵(app)12份、三聚氰胺磷酸盐（mpp）14份、炭黑n66015份，硅烷偶联剂(si69)3份；
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）帆布贴胶：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将帆布贴胶层胶料按工艺要求的厚度热帖在浸胶帆布的上、下表面上；
（4）压延出片：
通过冷喂料挤出机和四辊压延机，将上、下覆盖层胶料按工艺要求的厚度制备上、下覆盖层胶片；
（5）带坯成型：
首先通过自动张力成型机，按照工艺要求的层数将贴胶帆布贴合在一起，然后再与上、下覆盖层胶片贴合，制成带坯；
（6）平板硫化：
通过平板硫化机，按照工艺要求的压力、温度和时间将带坯硫化成成品，即为本实施例的节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带。
上述实施例的检测数据见下表：