本发明涉及一种复合花边制备技术领域，特别是涉及一种抗菌抗螨花边面料。
背景技术：
抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。常规的后整理添加的方法，其面临着银离子的抗菌效率随时间的延长而衰减，同时银离子本身对细胞的毒性，也限制了其在婴幼儿贴身服用、家纺上的应用。
由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而抗菌面料的主要目的就是消除这些不利影响。
抗菌面料具有良好的抗菌作用，能够消除因细菌而产生的异味，使织物保持整洁，同时避免细菌的繁殖能够起到降低再次传播的风险。并且经编花边面料，其采用织物三维经编的方法，通过设置特殊的形状和蕾丝花纹，实现织物的多种风格，而抗菌纤维其通常的作为面为表面层上，通过表层的抗菌织物的设置，实现经编花边面料的抗菌功能。
目前的花边衣物抗菌抗螨效果不佳。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一种抗菌抗螨花边面料，具有抗菌性能好、良好的抗螨性能的优势。
本发明的技术方案概述如下：
一种抗菌抗螨花边面料，所述花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，其特征在于，所述抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，所述中间层和所述抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，所述抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维10～15份；
聚丙烯腈纤维4～7份；
所述中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维20～24份；
聚乳酸纤维7～11份；
所述抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维20～30份；
聚丙烯腈纤维4～8份。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述聚酰胺纤维包括15～20wt％抗菌母粒。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述抗菌母粒包括：
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述抗菌剂包括15～20wt％碳酸锂、30～35wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、20～40wt％钛酸钾、15～20wt％异硫氰酸酯。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述分散剂包括30～40wt％油酸酰、20～40wt％棕榈油酸钠、30～40wt％聚丁二酸丁二醇酯。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述抗菌母粒还包括0.5～1份的乙烯基三乙酰氧基硅烷和2～4份的黄烷酮。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述抗菌母粒还包括0.5～1份的氧化钆和1～4份的间三苯基膦单磺酸钠。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取15～20wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述抗菌内层的厚度为300～500微米。
优选的是，所述的抗菌抗螨花边面料，其中，所述中间层和抗菌外层的厚度均为500～800微米。
本发明的有益效果是：
本发明的抗菌抗螨花边面料，具有较高的抗菌抗螨花边面料具有较高的抗菌除螨性能，花边包括包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，内层、中间层和外层均包括聚酰胺纤维，聚酰胺纤维包括抗菌母粒，提高对病原微生物的抑制生长作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种抗菌抗螨花边面料，所述花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，其特征在于，所述抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，所述中间层和所述抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，所述抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维10～15份；
聚丙烯腈纤维4～7份；
聚酰胺纤维具有优异的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性；聚丙烯腈纤维具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀的优点。
所述中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维20～24份；
聚乳酸纤维7～11份；
聚乳酸纤维织物面料手感、悬垂性好,抗紫外线,具有较低的可燃性和优良的加工性能，并且可提高其抗菌性能。
所述抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维20～30份；
聚丙烯腈纤维4～8份。
聚丙烯腈纤维可改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性。
作为本案又一实施例，其中，聚酰胺纤维包括15～20wt％抗菌母粒。
作为本案又一实施例，其中，抗菌母粒包括：
作为本案又一实施例，其中，抗菌剂包括15～20wt％碳酸锂、30～35wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、20～40wt％钛酸钾、15～20wt％异硫氰酸酯。碳酸锂、β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、钛酸钾、异硫氰酸酯协同作为抗菌剂，提高对病原微生物的抑制生长作用。
作为本案又一实施例，其中，分散剂包括30～40wt％油酸酰、20～40wt％棕榈油酸钠、30～40wt％聚丁二酸丁二醇酯。分散剂可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，本案优选的分散剂为油酸酰、棕榈油酸钠、聚丁二酸丁二醇酯。
作为本案又一实施例，其中，抗菌母粒还包括0.5～1份的乙烯基三乙酰氧基硅烷和2～4份的黄烷酮。乙烯基三乙酰氧基硅烷增加固体颗粒和聚酰胺树脂的相容性能；黄烷酮提高花边面料的除螨性能。
作为本案又一实施例，其中，抗菌母粒还包括0.5～1份的氧化钆和1～4份的间三苯基膦单磺酸钠。氧化钆和间三苯基膦单磺酸钠协同提高面料的除菌和抗螨性能。
作为本案又一实施例，其中，聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取15～20wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
作为本案又一实施例，其中，抗菌内层的厚度为300～500微米。
作为本案又一实施例，其中，中间层和抗菌外层的厚度均为500～800微米。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，其中，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和所述抗菌外层通过经编工艺编织而成；抗菌内层的厚度为300微米，中间层和抗菌外层的厚度均为500微米；
按重量份计，抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维10份；
聚丙烯腈纤维4份；
中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维20份；
聚乳酸纤维7份；
抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维20份；
聚丙烯腈纤维4份。
聚酰胺纤维包括15wt％抗菌母粒，抗菌母粒包括：
抗菌剂包括15wt％碳酸锂、35wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、30wt％钛酸钾、20wt％异硫氰酸酯；分散剂包括30wt％油酸酰、40wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯。
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取15wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
抗菌内层的厚度为300微米，中间层和抗菌外层的厚度均为500微米。
实施例2：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，所述抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维12份；
聚丙烯腈纤维5份；
中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维22份；
聚乳酸纤维10份；
抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维23份；
聚丙烯腈纤维6份。
聚酰胺纤维包括18wt％抗菌母粒；抗菌母粒包括：
抗菌剂包括18wt％碳酸锂、32wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、32wt％钛酸钾、18wt％异硫氰酸酯；分散剂包括36wt％油酸酰、34wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯；
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取17wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维；
抗菌内层的厚度为400微米；中间层和抗菌外层的厚度均为700微米。
实施例3：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维15份；
聚丙烯腈纤维7份；
所述中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维24份；
聚乳酸纤维11份；
所述抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维30份；
聚丙烯腈纤维8份；
聚酰胺纤维包括20wt％抗菌母粒。
抗菌母粒包括：
抗菌剂包括20wt％碳酸锂、35wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、25wt％钛酸钾、20wt％异硫氰酸酯；分散剂包括40wt％油酸酰、30wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯；
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取20wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
抗菌内层的厚度为500微米；中间层和抗菌外层的厚度均为800微米。
对比例1：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，其中，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和所述抗菌外层通过经编工艺编织而成；抗菌内层的厚度为300微米，中间层和抗菌外层的厚度均为500微米；
按重量份计，抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维10份；
聚丙烯腈纤维4份；
中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维20份；
抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维20份；
聚丙烯腈纤维4份。
聚酰胺纤维包括15wt％抗菌母粒，抗菌母粒包括：
抗菌剂包括15wt％碳酸锂、35wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、30wt％钛酸钾、20wt％异硫氰酸酯；分散剂包括30wt％油酸酰、40wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯。
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取15wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
抗菌内层的厚度为300微米，中间层和抗菌外层的厚度均为500微米。
对比例2：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，其中，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和所述抗菌外层通过经编工艺编织而成；抗菌内层的厚度为300微米，中间层和抗菌外层的厚度均为500微米；
按重量份计，抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维10份；
聚丙烯腈纤维4份；
中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维20份；
聚乳酸纤维7份；
抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维20份；
聚丙烯腈纤维4份。
聚酰胺纤维包括15wt％抗菌母粒，抗菌母粒包括：
抗菌剂包括50wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、30wt％钛酸钾、20wt％异硫氰酸酯；分散剂包括30wt％油酸酰、40wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯。
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取15wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
抗菌内层的厚度为300微米，中间层和抗菌外层的厚度均为500微米。
对比例3：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，所述抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维12份；
聚丙烯腈纤维5份；
中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维22份；
聚乳酸纤维10份；
抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维23份；
聚丙烯腈纤维6份。
聚酰胺纤维包括18wt％抗菌母粒；抗菌母粒包括：
抗菌剂包括18wt％碳酸锂、32wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、50wt％钛酸钾；分散剂包括36wt％油酸酰、34wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯；
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取17wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维；
抗菌内层的厚度为400微米；中间层和抗菌外层的厚度均为700微米。
对比例4：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，所述抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维12份；
聚丙烯腈纤维5份；
中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维22份；
聚乳酸纤维10份；
抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维23份；
聚丙烯腈纤维6份。
聚酰胺纤维包括18wt％抗菌母粒；抗菌母粒包括：
抗菌剂包括18wt％碳酸锂、32wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、32wt％钛酸钾、18wt％异硫氰酸酯；分散剂包括36wt％油酸酰、34wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯；
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、氧化钆、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取17wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维；
抗菌内层的厚度为400微米；中间层和抗菌外层的厚度均为700微米。
对比例5：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维15份；
聚丙烯腈纤维7份；
所述中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维24份；
聚乳酸纤维11份；
所述抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维30份；
聚丙烯腈纤维8份；
聚酰胺纤维包括20wt％抗菌母粒。
抗菌母粒包括：
抗菌剂包括20wt％碳酸锂、35wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、25wt％钛酸钾、20wt％异硫氰酸酯；分散剂包括40wt％油酸酰、30wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯；
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、间三苯基膦单磺酸钠共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取20wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
抗菌内层的厚度为500微米；中间层和抗菌外层的厚度均为800微米。
对比例6：
一种抗菌抗螨花边面料，花边包括抗菌内层、中间层和抗菌外层，抗菌内层和所述中间层通过经编工艺编织而成，中间层和抗菌外层通过经编工艺编织而成；
按重量份计，抗菌内层包括以下组分：
聚酰胺纤维15份；
聚丙烯腈纤维7份；
所述中间层包括以下组分：
聚酰胺纤维24份；
聚乳酸纤维11份；
所述抗菌外层包括以下组分：
聚酰胺纤维30份；
聚丙烯腈纤维8份；
聚酰胺纤维包括20wt％抗菌母粒。
抗菌母粒包括：
抗菌剂包括20wt％碳酸锂、35wt％β-甲基吡咯(3-甲基吡咯)、25wt％钛酸钾、20wt％异硫氰酸酯；分散剂包括40wt％油酸酰、30wt％棕榈油酸钠、30wt％聚丁二酸丁二醇酯；
聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚酰胺树脂、聚乳酸、抗菌剂、分散剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、黄烷酮、氧化钆共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得抗菌母粒，备用；
(2)取20wt％抗菌母粒和聚酰胺树脂在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得聚酰胺纤维。
抗菌内层的厚度为500微米；中间层和抗菌外层的厚度均为800微米。
下面列出实施例1～3和对比例1～6的测试结果：
本发明的抗菌抗螨花边面料，实施例1～3与对比例1～6相比，实施例的抗菌抗螨花边面料具有较高的抗菌除螨性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。