一种防腐阻燃型的材料层的制作方法

本发明涉及防腐和阻燃材料技术领域，具体而言，涉及一种防腐阻燃型的材料层。

背景技术：

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。

阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。

防火材料是指各种对现代防火起到绝对性的作用的、多用于建筑的材料。常用的防火材料包括防火板、防火门、防火玻璃、防火涂料防火包等。

现有技术的材料层，具有防腐和阻燃性能，其具有一定的效果，但不能经久耐用，另外，现有材质制作时未考虑抗冲击性，其以材料的厚度增加抗冲击性，容易折断，不具有韧性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防腐阻燃型的材料层，其既能阻燃防火绝热，又能防酸防碱增强抗性，同时具有较好的韧性，难以折断，保证材料使用的防火防腐和防冲击的能力，提高安全性

本发明的实施例是这样实现的：

一种防腐阻燃型的材料层，其包括中间基层、防腐涂层、阻燃涂层、云母层、碳化硅层和陶瓷耐火纤维层，中间基层的至少一侧附有多层结构，多层结构依次为用于耐火绝热的云母层、用于耐火耐腐蚀的碳化硅层、陶瓷耐火纤维层、阻燃涂层和防腐涂层，相邻层之间通过粘合剂结合贴覆，阻燃涂层涂覆在陶瓷耐火纤维层表面，防腐涂层涂覆在阻燃涂层表面，陶瓷耐火纤维层为陶瓷粉末和耐火纤维压制而成。

在本发明较佳的实施例中，上述陶瓷耐火纤维的制作工艺为：将陶瓷粉末添加到制备好的耐火纤维中混合，再投入开棉机中进行蓬松，最后使用加热加压的方式进行压制成型。

在本发明较佳的实施例中，上述陶瓷粉末和耐火纤维的添加比例为陶瓷粉末2～5份、耐火纤维12～20份。

在本发明较佳的实施例中，上述耐火纤维的原料包括硅酸铝纤维35～45％、氧化铝纤维20～30％和黏土15～35％。

在本发明较佳的实施例中，上述防腐涂层为漆酚、石墨烯、氯化橡胶、改性环氧树脂、分散剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂混合制成

在本发明较佳的实施例中，上述漆酚、石墨烯、氯化橡胶、改性环氧树脂的配比为：50～60％、5～8％、15～20％、15～30％。

在本发明较佳的实施例中，上述阻燃涂层为胶结料、骨料、改性剂、硬化剂和防水剂混合制成。

在本发明较佳的实施例中，上述中间基层的材质和厚度根据应用场景而调节，中间基层包括带多孔隙的砖、石板、铁板或木板，中间基层的厚度大小为0.1mm～0.5m。

本发明的有益效果是：

本发明通过以中间基层为基础，在两侧附着多层结构，其中多层结构包括陶瓷耐火纤维层，其具有不能燃烧、高熔点且绝热的特性，能够阻隔燃烧和热量传递，加强材料层的韧性，同时在阻燃材料中加有防腐的层结构，加强了材料层的防腐性能；本结构既能阻燃防火绝热，又能防酸防碱增强抗性，同时具有较好的韧性，难以折断，保证材料使用的防火防腐和防冲击的能力，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本发明防腐阻燃型的材料层的第一实施例示意图；

图2为本发明防腐阻燃型的材料层的第一实施例示意图；

图标：1-中间基层；2-云母层；3-碳化硅层；4-陶瓷耐火纤维层；5-阻燃涂层；6-防腐涂层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例2cm，3mm,1.5mm,0.5cm，0.8cm，；；1.5cm，2mm,1mm,1cm，0.8cm，

请参照图1，本实施例提供一种防腐阻燃型的材料层，其包括中间基层1、防腐涂层6、阻燃涂层5、云母层2、碳化硅层3和陶瓷耐火纤维层4，中间基层1的一侧附有多层结构，多层结构依次为：用于耐火绝热的云母层2、用于耐火耐腐蚀的碳化硅层3、陶瓷耐火纤维层4、阻燃涂层5和防腐涂层6，中间基层1的另一侧附有陶瓷耐火纤维层4、阻燃涂层5和防腐涂层6，中间基层1的一侧用于防火，其另一侧用于辅助阻燃，该结构主要适用于仅需一侧阻燃防火的结构并节约了制造成本；该材料层将防腐和阻燃的功能结合到一体，能够增强材料板件的防火能力和耐久度。

防腐阻燃型的材料层的中间部分通过粘合剂粘贴后加压压制成型，本实施例的粘合剂采用合成树脂粘合剂，其中，中间基层1的材质和厚度根据应用场景而调节，中间基层1包括带多孔隙的砖、石板、铁板或木板，本实施例的中间基层1采用木板，本实施例的材料层制作工艺为：先将木板的一侧通过粘合剂附着云母层2、碳化硅层3，形成三层结构，云母层2为云母形成的层结构，其用于耐火和绝热，为现有技术，碳化硅层3为碳化硅形成的层结构，其用于防火和防腐蚀，木板厚度为2cm，云母层2厚度为3mm，碳化硅层3厚度为1.5mm；再将该三层结构的两侧分别通过粘合剂附着上陶瓷耐火纤维层4，陶瓷耐火纤维层4的厚度的0.5cm，形成五层结构；最后在五层结构的两侧分别涂覆阻燃涂层5和防腐涂层6，先在陶瓷纤维层涂覆阻燃涂层5后待干，再在阻燃涂层5上涂覆防腐涂层6。

本实施例采用的陶瓷耐火纤维层4为陶瓷粉末和耐火纤维压制而成，陶瓷耐火纤维层4的制作工艺为：先称取硅酸铝纤维40％、氧化铝纤维25％和黏土20％，其中黏土为粉末，将以上三者充分混合后，形成短纤维的混合物的耐火纤维，此时再将陶瓷粉末添加到制备好的耐火纤维中混合，混合时，陶瓷粉末与耐火纤维的质量比为1∶8，再投入开棉机中进行蓬松，最后使用加热加压的方式，在500摄氏度温度和0.6mpa的压力下，进行压制成型。

本实施例的防腐涂层6为漆酚、石墨烯、氯化橡胶、改性环氧树脂、分散剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂混合制成，其中漆酚、石墨烯、氯化橡胶、改性环氧树脂的配比为：50％、6％、20％、15％，漆酚为油状有机液体，具有防腐的作用，石墨烯为高强度和韧性的材料，具有防腐作用，氯化橡胶为天然橡胶经氯化的产物，其具有防腐作用，且加入后能够明显提高涂层的胶粘性和韧性，改性环氧树脂具有耐热性和胶粘性，其用于提高耐热性、耐燃性，以上成分加入现有技术的添加剂成分，提高涂层的使用性能，分散剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂都是现有技术。

阻燃涂层5为现有技术，阻燃涂层5通过胶结料、骨料、改性剂、硬化剂和防水剂混合制成，将以上成分混合均匀后，加入固化剂、阻燃剂、消泡剂、偶联剂，混合搅拌均匀即可使用，其涂覆在陶瓷耐火纤维层4，待涂层干燥后再进行涂覆，涂覆多次，使得陶瓷耐火纤维层4的表面均匀地被覆盖。

本实施例得到的防腐阻燃型的材料层，测试材料层的耐酸耐碱腐蚀性，使用30％盐酸溶液、30％氢氧化钠溶液分别滴在防腐阻燃型的材料层的表面20min进行测试；测试材料层的防火阻燃型，取下材料层5*5cm的大小，在酒精灯下灼烧20min。

实验结果，盐酸和氢氧化钠测试后的材料层表面，基本无变化，具有很好的防腐蚀性，在酒精灯下灼烧，除了中间基层1的木板烤黑外，中间基层1的两侧边缘灼烧处表面变脆，材料层整体未发生损坏，具有较好的防火阻燃性。

第二实施例

本实施例和第一实施例部分相同，不同之处在于材料层的结构和陶瓷耐火纤维层4的成分比例。

请参照图2，本实施例提供一种防腐阻燃型的材料层，其包括中间基层1、防腐涂层6、阻燃涂层5、云母层2、碳化硅层3和陶瓷耐火纤维层4，中间基层1的两侧附有多层结构，多层结构依次为：用于耐火绝热的云母层2、用于耐火耐腐蚀的碳化硅层3、陶瓷耐火纤维层4、阻燃涂层5和防腐涂层6；该材料层将防腐和阻燃的功能结合到一体，能够增强材料板件的防火能力和耐久度。

防腐阻燃型的材料层的中间部分通过粘合剂粘贴后加压压制成型，本实施例的粘合剂采用合成树脂粘合剂，其中，中间基层1的材质和厚度根据应用场景而调节，中间基层1包括带多孔隙的砖、石板、铁板或木板，本实施例的中间基层1采用带孔隙的砖板，本实施例的材料层制作工艺为：先将砖板的一侧通过粘合剂附着云母层2、碳化硅层3，形成三层结构，云母层2为云母形成的层结构，其用于耐火和绝热，为现有技术，碳化硅层3为碳化硅形成的层结构，其用于防火和防腐蚀，砖板厚度为1.5cm，云母层2厚度为2mm，碳化硅层3厚度为1mm；再将该三层结构的两侧分别通过粘合剂附着上陶瓷耐火纤维层4，陶瓷耐火纤维层4的厚度的0.8cm，形成五层结构；最后在五层结构的两侧分别涂覆阻燃涂层5和防腐涂层6，先在陶瓷纤维层涂覆阻燃涂层5后待干，再在阻燃涂层5上涂覆防腐涂层6。

本实施例采用的陶瓷耐火纤维层4为陶瓷粉末和耐火纤维压制而成，陶瓷耐火纤维层4的制作工艺为：先称取硅酸铝纤维50％、氧化铝纤维30％和黏土15％，其中黏土为粉末，将以上三者充分混合后，形成短纤维的混合物的耐火纤维，此时再将陶瓷粉末添加到制备好的耐火纤维中混合，混合时，陶瓷粉末与耐火纤维的质量比为1∶6，再投入开棉机中进行蓬松，最后使用加热加压的方式，在800摄氏度温度和0.8mpa的压力下，进行压制成型。

本实施例的防腐涂层6为漆酚、石墨烯、氯化橡胶、改性环氧树脂、分散剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂混合制成，其中漆酚、石墨烯、氯化橡胶、改性环氧树脂的配比为：50％、6％、20％、15％，漆酚为油状有机液体，具有防腐的作用，石墨烯为高强度和韧性的材料，具有防腐作用，氯化橡胶为天然橡胶经氯化的产物，其具有防腐作用，且加入后能够明显提高涂层的胶粘性和韧性，改性环氧树脂具有耐热性和胶粘性，其用于提高耐热性、耐燃性，以上成分加入现有技术的添加剂成分，提高涂层的使用性能，分散剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂都是现有技术。

阻燃涂层5为现有技术，阻燃涂层5通过胶结料、骨料、改性剂、硬化剂和防水剂混合制成，将以上成分混合均匀后，加入固化剂、阻燃剂、消泡剂、偶联剂，混合搅拌均匀即可使用，其涂覆在陶瓷耐火纤维层4，待涂层干燥后再进行涂覆，涂覆多次，使得陶瓷耐火纤维层4的表面均匀地被覆盖。

本实施例得到的防腐阻燃型的材料层，测试材料层的耐酸耐碱腐蚀性，使用30％盐酸溶液、30％氢氧化钠溶液分别滴在防腐阻燃型的材料层的表面20min进行测试；测试材料层的防火阻燃型，取下材料层5*5cm的大小，在酒精灯下灼烧20min。

实验结果，盐酸和氢氧化钠测试后的材料层表面，基本无变化，具有很好的防腐蚀性，在酒精灯下灼烧，材料层与火焰灼烧处表面变脆且呈黑色粉末，厚度仅约0.05mm，几乎可以忽略，材料层整体无损坏，具有很好的防火阻燃性。

综上所述，本发明实例通过以中间基层为基础，在两侧附着多层结构，其中多层结构包括陶瓷耐火纤维层，其具有不能燃烧、高熔点且绝热的特性，能够阻隔燃烧和热量传递，加强材料层的韧性，同时在阻燃材料中加有防腐的层结构，加强了材料层的防腐性能；本结构既能阻燃防火绝热，又能防酸防碱增强抗性，同时具有较好的韧性，难以折断，保证材料使用的防火防腐和防冲击的能力，提高安全性。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。