本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种气凝胶贴合面料及其制作方法。
背景技术：
我国是世界上最大的纺织品生产国、出口国以及消费国，纺织品出口在我国的对外贸易中占有重要地位，随着各国消费者对于功能性纺织品的逐步了解，对于纺织品的功能性提出了更高的要求。
随着近年来极端恶劣天气的不断增多，人们对于纺织品的保暖性能提出了更高的要求，在目前常见的纤维材料中，以动物纤维如羊绒、鸭绒、鹅绒等保暖性最好，但多次被动物保护组织爆出虐待动物式的取得上述材料，故世界各大知名品牌也在减少动物纤维的使用。
气凝胶的种类繁多，有无机气凝胶、有机气凝胶、碳气凝胶、金属气凝胶等，气凝胶微观结构呈现出“蜂窝状”的多孔形貌，加之其具有比表面积大、孔隙率高、密度低、热导率低等特点，在节能领域、隔音、红外线吸收、催化剂材料、环境保护领域、新能源以及重要的军工、航天等领域有着广泛的用途。
目前，在纺织领域应用气凝胶主要有两种方式：
（1）将气凝胶粉体颗粒填充到面料中，例如中国专利文献cn107529493a。
该方式存在的问题是：在穿着过程中气凝胶粉体颗粒会溢出，造成皮肤刺痒感。
（2）制备气凝胶纤维，并将其织造成面料，例如中国专利文献cn109943947a。
该方式存在的问题是：工艺较为复杂，尤其对染整工序要求较高，否则成品率较低，从而不适合工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种气凝胶粉体颗粒不易溢出、工艺简单、适合工业化生产的气凝胶贴合面料及其制作方法。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种气凝胶贴合面料，它是由底层、中间层以及面层贴合制成；所述中间层为涂布有气凝胶粉体的无纺布。
所述底层和/或面层的外表面进一步贴合有聚四氟乙烯膜。
所述底层与所述面层均为普通纬编针织基体面料。
所述底层与所述面层材质为单一天然纤维、单一合成纤维、多种天然纤维交织或混纺、多种合成纤维交织或混纺、一种或以上天然纤维与一种或以上合成纤维交织或者混纺。
所述底层优选为经刷毛或者磨毛或者摇粒等后整理得到的面料。
所述面层优选为高针、高密面料。
所述底层与所述面层更进一步优选为功能性面料。
其中，所述底层优选为具有抗静电性的面料，所述面层优选为具有易去污功能性的面料。
所述底层的幅宽为35～75inch，克重为100～200g/m2。
所述面层的幅宽为35～75inch，克重为65～120g/m2。
所述无纺布的幅宽为20～70inch，克重为10～50g/m2。
所述无纺布的材质根据底层和面层的材质而定。
上述气凝胶贴合面料的制作方法，具有以下步骤：
①制作中间层；将气凝胶粉体加入到涂布液中，搅拌均匀后涂布到无纺布上，烘干得到中间层。
②将底层、中间层以及面层贴合制成气凝胶贴合面料。
上述步骤①中所述涂布液为聚乙烯醇涂布液。
上述步骤①中所述气凝胶粉体的平均粒径为5～25nm，用量为无纺布重量的0.05～2%。
上述步骤①中所述气凝胶粉体的种类为无机气凝胶、有机气凝胶、碳气凝胶、金属气凝胶中的一种，优选为无机气凝胶，更优选为二氧化硅气凝胶。
进一步地，上述步骤②是将聚四氟乙烯膜、底层、中间层以及面层贴合制成气凝胶贴合面料。
进一步地，上述步骤②是将底层、中间层、面层以及聚四氟乙烯膜贴合制成气凝胶贴合面料。
进一步地，上述步骤②是将聚四氟乙烯膜、底层、中间层、面层以及聚四氟乙烯膜贴合制成气凝胶贴合面料。
上述步骤②中所述贴合为胶水贴合或者激光贴合。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明的气凝胶贴合面料是将气凝胶粉体涂布到无纺布中，然后与底层和面层贴合制成，该气凝胶贴合面料不仅气凝胶含量均匀，牢度高，而且不易溢出。
（2）本发明的气凝胶贴合面料无需染整工艺，减少染色异常的产生，增加了面料成品的成功率。
（3）本发明的气凝胶贴合面料以普通面料作为基体面料，该基体面料可以根据不同要求选择相应的功能性面料，例如面层具有易去污、底层具有抗静电等功能，赋予了面料多功能特性。
（4）本发明的气凝胶贴合面料在基体面料外再贴合聚四氟乙烯膜，不仅进一步防止气凝胶粉体的脱落外溢，而且还起到防水、防风、透气等作用。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的气凝胶贴合面料的制作方法如下：
①制作中间层；将气凝胶粉体加入到聚乙烯醇涂布液中，搅拌均匀后涂布到无纺布上，烘干得到中间层。
本实施例采用的无纺布为100%涤纶，幅宽为60inch，克重为15g/m2。
本实施例采用的气凝胶粉体为二氧化硅气凝胶，平均粒径为10～15nm，用量为无纺布重量的0.5%。
本实施例采用的聚乙烯醇涂布液配方如下：聚乙烯醇15wt%，分散剂3wt%（来源于常州惠蓝商贸有限公司分散剂t），润湿剂3wt%（来源于鸿瑞化工有限公司的hr-8060），非硅消泡剂1wt%（来源于德美化工公司的dm-7401），其余为水。
②将聚四氟乙烯膜、底层、中间层、面层以及聚四氟乙烯采用胶水贴合制成气凝胶贴合面料。
本实施例采用的底层为具有抗静电性的纬编针织刷毛面料，其材质为65%涤纶+30%人造纤维+5%氨纶，幅宽为65inch，克重为150g/m2。
本实施例采用的面层为具有易去污功能性的高针、高密纬编针织面料，其材质为70%涤纶+25%人造纤维+5%氨纶，幅宽为60inch，克重为80g/m2。
（实施例2）
本实施例的气凝胶贴合面料的制作方法如下：
①制作中间层；将气凝胶粉体加入到聚乙烯醇涂布液中，搅拌均匀后涂布到无纺布上，烘干得到中间层。
本实施例采用的无纺布为全棉水刺无纺布，幅宽为50inch，克重为25g/m2。
本实施例采用的气凝胶粉体为二氧化硅气凝胶，平均粒径为15～20nm，用量为无纺布重量的1%。
本实施例采用的聚乙烯醇涂布液配方如下：聚乙烯醇10wt%，尿素5wt%，非硅消泡剂1wt%（来源于德美化工公司的dm-7401），其余为水。
②将底层、中间层以及面层采用激光成型贴合机贴合制成气凝胶贴合面料。
本实施例采用的底层为具有抗静电性的纬编针织刷毛面料，其材质为100%棉，幅宽为55inch，克重为160g/m2。
本实施例采用的面层为具有易去污功能性的高针、高密纬编针织面料，其材质为100%棉，幅宽为55inch，克重为90g/m2。