揭膜设备的制作方法

本发明发明涉及产品揭膜领域，特别是涉及一种揭膜设备。

背景技术：

随着目前电子智能设备的不断创新和发展，触控面板基板得到广泛的使用。触控面板基板主要应用于电子产品的信息显示，触控面板基板所显示的信息能够提供使用者以其手指或触控笔直接进行点选。因此电子产品制造厂商在生产触控面板基板后，往往会触控面板基板上粘贴保护膜，以保护触控面板基板在放置和运输的过程中被外界杂物摩擦损毁并且防止外界灰尘落到触控面板基板上弄脏触控面板基板。在电子产品制造厂商对触控面板基板进行组装的过程中，需要将触控面板基板上的塑料膜撕掉。

市场上都是使用撕膜机来对触控面板基板上的塑料膜撕掉，以代替传统人工撕膜带来的撕膜成本高昂的问题。然而，撕膜机是利用胶带将触控面板基板上的塑料膜沾扯掉。但是胶带从交卷上扯下来达到触控面板基板的过程中会因为粘黏空气中的灰尘而影响胶带的粘黏程度，从而影响撕膜机的工作稳定性。

发明

技术实现要素：

基于此，有必要针对胶带因为粘黏空气中的灰尘从而影响胶带的粘黏程度的技术问题，提供一种揭膜设备。

一种揭膜设备，该揭膜设备包括：承接架、胶带转动辊、胶带回收辊、胶带承接辊以及驱动组件；所述承接架包括承接板、四个第一承接柱和两个第二承接柱，所述承接板开设有u型通槽，承接板的两侧边分别设置有两个第一承接柱，各所述第一承接柱远离所述承接板的一端设置有第一转动块，所述第一转动块上开设有第一转动孔；所述胶带转动辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的一端设置有转动齿轮；两个所述第二承接柱对称设置在所述承接板的两边并靠近所述胶带转动辊设置；所述第二承接柱的高度低于所述第一承接柱；各所述第二承接柱远离所述承接板的一端设置有第二转动块，所述第二转动块上开设有第二转动孔；所述胶带承接辊的每一端插设于一所述第二转动孔中并与一所述第二转动块转动连接；所述胶带承接辊开设有加热腔，所述胶带承接辊于所述加热腔中设置有电热丝；所述驱动组件包括驱动电机、三角带、若干挤压辊以及链条；所述驱动电机通过所述三角带分别与各所述挤压辊驱动连接，各所述挤压辊并排紧密设置，各所述挤压辊设置在所述胶带承接辊和所述胶带回收辊之间，每一所述挤压辊的一端与所述承接板的一边转动连接；所述驱动电机通过所述链条与所述转动齿轮驱动连接。

在其中一个实施例中，所述挤压辊的外侧设置有防滑套。

在其中一个实施例中，所述防滑套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述防滑套上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述胶带回收辊的外侧设置有防滑垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述承接架还包括四个第一转动轴承，所述第一转动轴承与所述第一转动孔相适配，每一所述第一转动轴承插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块连接，所述胶带转动辊的每一端插设于一所述第一转动轴承中并与该所述第一转动轴承转动连接；所述胶带回收辊的每一端插设于一所述第一转动轴承中并与该所述第一转动轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述承接架还包括两个第二转动轴承，所述第二转动轴承与所述第二转动孔相适配，每一所述第二转动轴承插设于一所述第二转动孔中并与该所述第二转动块连接，所述胶带承接辊的每一端插设于一所述第二转动轴承中并与该所述第二转动轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动电机与所述承接板的外侧壁连接。

上述揭膜设备在对触控面板基板的保护膜撕扯的过程中，胶带从胶卷上扯下来粘黏在胶带回收辊上，驱动电机通过链条来驱动转动齿轮以带动胶带回收辊转动，胶带回收辊转动将胶带持续地从交卷上扯掉，胶带的光面抵接在若干挤压辊的底部，当待撕膜触控面板基板移动的过程中，胶带承接辊于加热腔中设置的电热丝通电发热，使得胶带承接辊对挤压辊和胶带转动辊之间的胶带进行加热，保证胶带在撕扯待撕膜触控面板基板上的保护膜之前拥有足够的粘度，从而提高撕膜机的工作稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中揭膜设备的结构示意图；

图2为一个实施例中揭膜设备的部分结构示意图；

图3为一个实施例中揭膜设备的部分结构示意图；

图4为一个实施例中胶带承接辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明发明。但是本发明发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明发明中的具体含义。

在本发明发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本发明发明提供了一种揭膜设备10，该揭膜设备10包括：承接架100、胶带转动辊200、胶带回收辊300、胶带承接辊400以及驱动组件500。承接架100包括承接板110、四个第一承接柱120和两个第二承接柱130，承接板110开设有u型通槽104，承接板110的两侧边分别设置有两个第一承接柱120，各第一承接柱120远离承接板110的一端设置有第一转动块121，第一转动块121上开设有第一转动孔101。胶带转动辊200的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。胶带回收辊300的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。胶带回收辊300的一端设置有转动齿轮310。两个第二承接柱130对称设置在承接板110的两边并靠近胶带转动辊200设置。第二承接柱130的高度低于第一承接柱120。各第二承接柱130远离承接板110的一端设置有第二转动块131，第二转动块131上开设有第二转动孔102。胶带承接辊400的每一端插设于一第二转动孔102中并与一第一转动块121转动连接。胶带承接辊400开设有加热腔401，胶带承接辊400于加热腔401中设置有电热丝410。驱动组件500包括驱动电机510、三角带520、若干挤压辊530以及链条540。驱动电机510通过三角带520分别与各挤压辊530驱动连接，各挤压辊530并排紧密设置，各挤压辊530设置在胶带承接辊400和胶带回收辊300之间，每一挤压辊530的一端与承接板110的一边转动连接。驱动电机510通过链条540与转动齿轮310驱动连接。

上述揭膜设备10在对触控面板基板的保护膜撕扯的过程中，驱动电机510通过三角带520驱动若干挤压辊530将放置到承接板110和挤压辊530之间的待撕膜触控面板基板从承接板110的一端驱动至另一端，胶带从胶卷上扯下来粘黏在胶带回收辊300上，驱动电机510通过链条540来驱动转动齿轮310以带动胶带回收辊300转动，胶带回收辊300转动将胶带持续地从交卷上扯掉，胶带的光面抵接在若干挤压辊530的底部，当待撕膜触控面板基板移动的过程中，胶带将触控面板基板上的保护膜撕扯掉。胶带承接辊400于加热腔401中设置的电热丝410通电发热，使得胶带承接辊400对挤压辊530和胶带转动辊200之间的胶带进行加热，保证胶带在撕扯待撕膜触控面板基板上的保护膜之前拥有足够的粘度，从而提高撕膜机的工作稳定性。

承接架100用于承接胶带转动辊200、胶带回收辊300、胶带承接辊400以及驱动组件500。承接架100包括承接板110、四个第一承接柱120和两个第二承接柱130。承接板110用于承接四个第一承接柱120和两个第二承接柱130。具体的，承接板110开设有u型通槽104，承接板110的两侧边分别设置有两个第一承接柱120，其中两个第一承接柱120用于承接胶带转动辊200，另外两个第一承接柱120用于承接胶带回收辊300。各第一承接柱120远离承接板110的一端设置有第一转动块121，第一转动块121上开设有第一转动孔101。其中两个第一承接柱120通过第一转动块121与胶带转动辊200转动连接，另外两个第一承接柱120通过第一转动块121与胶带回收辊300转动连接。两个第二承接柱130对称设置在承接板110的两边并靠近胶带转动辊200设置。第二承接柱130的高度低于第一承接柱120。两个第二承接柱130用于承接胶带承接辊400，各第二承接柱130远离承接板110的一端设置有第二转动块131，第二转动块131上开设有第二转动孔102。两个第二承接柱130通过第二转动块131与胶带承接辊400转动连接。

胶带转动辊200用于固定胶带，胶带插在胶带转动辊200上并相对于第一承接柱120转动。具体的，胶带转动辊200的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。为了提高胶带转动辊200的工作稳定性，在本实施例中，承接架100还包括四个第一转动轴承，第一转动轴承与第一转动孔101相适配，每一第一转动轴承插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121固定连接，胶带转动辊200的每一端插设于一第一转动轴承中并与该第一转动轴承转动连接。如此，第一转动轴承避免了胶带转动辊200与第一转动块121直接接触，避免了胶带转动辊200与第一转动块121相互磨损，提高了胶带转动辊200与第一转动块121的使用寿命。

胶带回收辊300用于回收胶带和从触控面板基板上撕扯下来的保护膜，从交卷上扯下来的胶带附带保护膜卷在胶带回收辊300上，具体的，胶带回收辊300的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。为了提高胶带回收辊300的工作稳定性，承接架100还包括四个第一转动轴承，第一转动轴承与第一转动孔101相适配，每一第一转动轴承插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121固定连接。胶带回收辊300的每一端插设于一第一转动轴承中并与该第一转动轴承转动连接。如此，第一转动轴承避免了胶带回收辊300与第一转动块121直接接触，避免了胶带回收辊300与第一转动块121相互磨损，提高了胶带回收辊300与第一转动块121的使用寿命。

胶带承接辊400用于承接和加热位于挤压辊530和胶带转动辊200之间的胶带。胶带承接辊400的每一端插设于一第二转动孔102中并与一第二转动块131转动连接。在其中一个实施例中，承接架100还包括两个第二转动轴承，第二转动轴承与第二转动孔102相适配，每一第二转动轴承插设于一第二转动孔102中并与该第二转动块131固定连接，胶带承接辊400的每一端插设于一第二转动轴承中并与该第二转动轴承转动连接。第二转动轴承避免了胶带承接辊400与第二转动块131直接接触，避免了胶带承接辊400与第二转动块131相互磨损，提高了胶带承接辊400与第二转动块131的使用寿命，降低了胶带承接辊400相对于第二转动块131转动的摩擦力。胶带承接辊400开设有加热腔401，胶带承接辊400于加热腔401中设置有电热丝410。在揭膜设备正常工作的过程中，胶带承接辊400于加热腔401中设置的电热丝410通电发热，使得胶带承接辊400对位于挤压辊530和胶带转动辊200之间的胶带进行加热，保证胶带在撕扯待撕膜触控面板基板上的保护膜之前拥有足够的粘度，从而提高撕膜机的工作稳定性。

驱动组件500用于驱动待撕膜触控面板基板移动并带动胶带回收辊300转动。具体的，驱动组件500包括驱动电机510、三角带520、若干挤压辊530以及链条540。在本实施例中，驱动电机510与承接板110的外侧壁连接，以提高揭膜设备的结构紧凑性。驱动电机510通过三角带520分别与各挤压辊530驱动连接，各挤压辊530并排紧密设置，若干挤压辊530设置在胶带承接辊400和胶带回收辊300之间，每一挤压辊530的一端与承接板110的一边转动连接。驱动电机510通过链条540与转动齿轮310驱动连接。驱动电机510通过三角带520驱动若干挤压辊530将放置到承接板110和挤压辊530之间的待撕膜触控面板基板从承接板110的一端驱动至另一端，胶带从胶卷上扯下来粘黏在胶带回收辊300上，驱动电机510通过链条540来驱动转动齿轮310以带动胶带回收辊300转动，胶带回收辊300转动将胶带持续地从交卷上扯掉，胶带的光面抵接在若干挤压辊530的底部，当待撕膜触控面板基板移动的过程中，胶带将触控面板基板上的保护膜撕扯掉。

为了增加挤压辊530与待撕膜触控面板基板之间的摩擦力，在其中一个实施例中，挤压辊530的外侧设置有防滑套，以增加挤压辊530与待撕膜触控面板基板的摩擦力，增加挤压辊530驱动待撕膜触控面板基板移动的稳定性。在本实施例中，防滑套为软质橡胶套，软质橡胶套的耐磨性好、使用寿命高，提高了挤压辊530使用寿命。进一步地，防滑套上设置有防滑纹，以进一步地提高挤压辊530的防滑性能。另外，软质橡胶套质地比较柔软，避免了挤压辊530和待撕膜触控面板基板的硬性接触，提高了揭膜设备对待撕膜触控面板基板的保护性能。如此，挤压辊530的外侧设置的防滑套增加了挤压辊530与待撕膜触控面板基板之间的摩擦力，提高了揭膜设备的工作稳定性。

为了增加胶带回收辊300与胶带的粘附力，在其中一个实施例中，胶带回收辊300的外侧设置有防滑垫。在本实施例中，防滑垫为软质橡胶垫。软质橡胶垫的耐磨性好、使用寿命高，提高了胶带回收辊300的使用寿命。软质橡胶垫与胶带的接触面积大，使得软质橡胶垫与胶带的摩擦力大，提高了胶带回收辊300与胶带的连接稳定性。进一步地，防滑垫上设置有防滑纹，以进一步地提高胶带回收辊300的防滑性能。如此，增加胶带回收辊300与胶带的粘附力，增加了揭膜设备的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明发明的保护范围。因此，本发明发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。