吸弹式验枪集弹器的制作方法

本实用新型涉及防弹墙技术领域，特别是涉及一种吸弹式验枪集弹器。

背景技术：

配枪单位(如警察、军队、武警等)在领用枪支或归还枪支入库时，按规范都需对相应的枪支进行验枪，目的就是卸下弹夹后，检查枪膛内是否留有子弹，拉一下枪栓，如果枪膛内留有子弹，弹头会击发出来，以此来保障用枪安全。

目前验枪一般采用的是验枪桶，即在桶内装有沙子，枪口朝着沙子拉枪栓验枪，如果有弹头击发出来，子弹会被沙子阻滞，从而留在桶内。但是，上述方式存在以下缺点：一、弯腰验枪，不符合人体工学，这个姿势控制枪的方向不方便；二、拉栓容易使枪口歪斜，枪口如果稍微歪斜，就容易使得子弹打到桶壁上，由于桶内没有足够的沙层厚度，从而穿透桶壁，导致发生事故；三、验枪时，沙子受到子弹的冲击会喷溅到四周，环境差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、装卸方便、安全性高、避免四处喷溅、符合人体工学的吸弹式验枪集弹器。

本实用新型一种吸弹式验枪集弹器，包括移动支架、验枪集弹仓，所述验枪集弹仓卡装在移动支架上，所述验枪集弹仓包括截面为l型的防弹墙，所述防弹墙由多个防弹墙单元相互拼接而成，相邻所述防弹墙单元之间形成弯折接缝，所述防弹墙的两侧设有防弹玻璃，每个所述防弹玻璃的外侧设有固定支架，所述防弹墙的后部设有固定框，所述固定框的两端分别与固定支架固定连接，所述固定支架与固定框将所述防弹玻璃与l型防弹墙固定。

优选的是，竖向相邻所述防弹墙单元拼合时，上一个所述防弹墙单元的第一弯折边与下一个所述防弹墙单元的第二弯折边相互拼合连接，横向相邻所述防弹墙单元拼合时，相邻所述防弹墙单元之间通过插件连接。

在上述任一方案优选的是，每个所述防弹墙单元包括依次连接形成封闭腔体的第一侧边、第一弯折边、第二侧边和第二弯折边，所述第一侧边与第二侧边平行设置，所述第一弯折边与第二弯折边分别相互中心对称设置在所述第一侧边与第二侧边的左右两侧，所述封闭腔体内填充有陶瓷球，每个所述防弹墙单元的腔体置于外侧的开口处设有盖板。在上述任一方案优选的是，所述第一侧边与第二侧边的内侧壁上的对应位置分别等距设有多个加强筋，每个所述加强筋的左端和右端分别相对所述腔体的左开口和右开口相距设置。

在上述任一方案优选的是，所述加强筋的左端与所述腔体的左开口之间形成左插槽，所述加强筋的右端与所述腔体的右开口之间形成右插槽，所述插件的左端与左插槽配合连接，所述插件的右端与右插槽配合连接。

在上述任一方案优选的是，所述防弹墙单元采用聚氨酯材料制成。

在上述任一方案优选的是，所述第一侧边、第一弯折边、第二侧边和第二弯折边依次连接所形成的封闭腔体采用开模浇铸工艺一体成型。

在上述任一方案优选的是，所述移动支架包括主架体，所述主架体的顶部两侧分别相互平行设置有挡架，所述挡架与主架体的顶部之间形成卡槽，所述验枪集弹仓卡装在卡槽上，所述主架体的底部设有脚轮。

在上述任一方案优选的是，所述脚轮采用福马轮。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过将验枪集弹仓卡装在移动支架上，一方面便于拆装、方便搬移和运输，另一方面，不需要弯腰验枪，操作方便，符合人体工学设计。

2、防弹墙通过采用模块化结构设计，结构简单，便于快速组合拼装，能够按需定制集弹面积；节省材料，若其中一个防弹墙单元损坏，只需更换该防弹墙单元即可，其余仍能够正常使用；能够重复多次利用，防弹墙的两面均可使用，若防弹墙单元的其中一面作为迎弹面损坏时，只需将该防弹墙单元的另一面作为迎弹面即可，仍能够保证正常使用，大大节约成本，降低使用费用。

3、相邻防弹墙单元之间形成弯折接缝，使得弯折接缝的前后部不在同一条直线上，使得子弹从任意方向射击防弹墙，子弹均能进入防弹墙内，保证子弹不会穿透该弯折接缝，提高相邻拼合的防弹墙单元之间的结构稳定性以及使用安全性。

4、防弹墙通过固定框与固定支架固定，保证各防弹墙单元之间的连接稳定性，确保整体结构稳固。

综上，本实用新型结构简单、运输方便、耐弹量大、安全性高、验枪环境整洁、适用于各种场合。

下面结合附图对本实用新型的吸弹式验枪集弹器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型吸弹式验枪集弹器的结构示意图；

图2为本实用新型吸弹式验枪集弹器的主视图；

图3为本实用新型吸弹式验枪集弹器的后视图；

图4为本实用新型吸弹式验枪集弹器中防弹墙单元的结构图；

图5为本实用新型吸弹式验枪集弹器中移动支架的结构图；

图6为本实用新型吸弹式验枪集弹器中防弹墙单元与插件之间的连接结构图；

其中：1、移动支架；11、主架体；12、挡架；13、脚轮；2、防弹玻璃；3、防弹墙单元；31、第一侧边；32、第二侧边；33、第一弯折边；34、第二弯折边；35、盖板；36、插件；37、加强筋；4、固定支架；5、固定框。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型一种吸弹式验枪集弹器，包括移动支架1、验枪集弹仓，验枪集弹仓卡装在移动支架1上，验枪集弹仓包括截面为l型的防弹墙，防弹墙的内侧为迎弹面，外侧为背弹面，防弹墙由多个防弹墙单元3相互拼接而成，相邻防弹墙单元3之间形成弯折接缝，防弹墙的两侧设有防弹玻璃2，每个防弹玻璃2的外侧设有固定支架4，防弹墙的后部设有固定框5，固定框5的两端分别与固定支架4固定连接，固定支架4与固定框5将防弹玻璃2与l型防弹墙固定。

通过将验枪集弹仓卡装在移动支架1上，一方面便于拆装、方便搬移和运输，另一方面，不需要弯腰验枪，操作方便，符合人体工学设计。防弹墙通过采用模块块结构设计，结构简单，便于快速组合拼装，能够按需定制集弹面积；节省材料，若其中一个防弹墙单元3损坏，只需更换该防弹墙单元3即可，其余仍能够正常使用；能够重复多次利用，防弹墙的两面均可使用，耐弹量大，若防弹墙单元3的其中一面作为迎弹面损坏时，只需将该防弹墙单元3的另一面作为迎弹面即可，仍能够保证正常使用，大大节约成本，降低使用费用。相邻防弹墙单元3之间形成弯折接缝，使得弯折接缝的前后部不在同一条直线上，使得子弹从任意方向射击防弹墙，子弹均能进入防弹墙内，保证子弹不会穿透该弯折接缝，提高相邻拼合的防弹墙单元3之间的结构稳定性以及使用安全性。防弹墙通过固定框5与固定支架4固定，保证各防弹墙单元3之间的连接稳定性，确保整体结构稳固。

进一步的，竖向相邻防弹墙单元3拼合时，上一个防弹墙单元3的第一弯折边33与下一个防弹墙单元3的第二弯折边34相互拼合连接，横向相邻防弹墙单元3拼合时，相邻防弹墙单元3之间通过插件36连接。每个防弹墙单元3包括依次连接形成封闭腔体的第一侧边31、第一弯折边33、第二侧边32和第二弯折边34，第一侧边31与第二侧边32平行设置，第一弯折边33与第二弯折边34分别相互中心对称设置在第一侧边31与第二侧边32的左右两侧封闭腔体内填充有陶瓷球，每个防弹墙单元3的腔体置于外侧的开口处设有盖板35。使用时，子弹射击迎弹面，子弹穿透迎弹面进入腔体内，与腔体中的陶瓷球发生撞击并停留在其中，当某一防弹墙单元3的迎弹面达到耐受极限时，只需将该防弹墙单元3反过来，将背弹面作为迎弹面继续使用，原迎弹面的一面若出现漏洞，可以在有漏洞处衬放薄铁板，以防止陶瓷球外漏，当某一防弹墙单元3双面都达到耐受极限时，只需将该防弹墙单元3替换即可。

进一步的，第一侧边31与第二侧边32的内侧壁上的对应位置分别等距设有多个加强筋37，每个加强筋37的左端和右端分别相对腔体的左开口和右开口相距设置。加强筋37的左端与腔体的左开口之间形成左插槽，加强筋37的右端与腔体的右开口之间形成右插槽，插件的左端与左插槽配合连接，插件36的右端与右插槽配合连接。

通过在腔体内设有加强筋37，加强每个防弹墙单元的结构稳定性，同时，插件36的左端与右端分别与防弹墙单元3的右插槽与左插槽配合连接，一方面，插件36的设置能够限制腔体的左开口与右开口的开口宽度，防止由于长期射击，导致腔体开口处变形，另一方面，横向相邻防弹墙单元3之间通过插槽连接，保证各防弹墙单元3之间稳定连接，从而加强防弹墙整体结构稳定性。

进一步的，防弹墙单元3采用聚氨酯材料制成。聚氨酯材料具有高强度、高弹性、高韧性的优点，通过采用该种材料生产各防弹墙单元3，当子弹射击防弹墙时，与采用金属材料制作而成的防弹墙相比，不会出现跳弹的风险，安全；同时，由于聚氨酯材料本身的性能，使防弹墙具有极大的伸缩性能，子弹撞击防弹墙后，其表面能够很快闭合，不会出现由于长期使用导致撞击口增大，出现陶瓷球泄漏现象，即使将该作为迎弹面的一面反过来仍能够正常使用。

进一步的，第一侧边31、第一弯折边33、第二侧边32和第二弯折边34依次连接所形成的封闭腔体采用开模浇铸工艺一体成型，结构简单，制作方便。

进一步的，移动支架1包括主架体11，主架体11的顶部两侧分别相互平行设置有挡架12，挡架12与主架体11的顶部之间形成卡槽，验枪集弹仓卡装在卡槽上，便于验枪集弹仓拆装。

进一步的，主架体11的底部设有脚轮13，便于搬移和运输。脚轮13采用福马轮，能够实现移动、定位、调平。

综上，本实用新型结构简单、运输方便、耐弹量大、安全性高、验枪环境整洁、适用于各种场合。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。