一种多层板贴合装置的制作方法

本实用新型涉及多层板加工技术领域，具体为一种多层板贴合装置。

背景技术：

多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以贴合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

在多层板加工行业，现有技术中，传统的多层板贴合方法一般都是工作人员手动将胶水涂在多层板的一面，然后手动将另多层板与第多层板对齐进行贴合，一般工作人员涂胶水时很难将胶水均匀的涂在多层板上，现有上胶效果好的多层板贴合装置多层板在上胶时，由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层板贴合装置，以解决上述背景技术中提出的多层板在上胶时，由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板贴合装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有控制开关，且工作台的顶部安装有固定装置，所述工作台的顶部后侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部安装有涂胶装置，所述涂胶装置包括有凹型支撑杆，所述凹型支撑杆的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌入有限位块，所述限位块的一端通过铰链连接有刮板，所述滑槽的下方安装有液压器，所述液压器的一端连接有第二液压杆，所述第二液压杆和凹型支撑杆之间连接有滑杆。

优选的，所述工作台的底部安装有支脚，所述支脚的底部安装有减震垫，所述减震垫的底部设置有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件，所述减震垫和防滑垫通过不干胶固定连接。

优选的，所述固定装置包括有固定座，所述固定座的中部开设有凹槽口，且固定座的顶部两侧均设置有移动夹杆，所述固定座的内部安装有双向液压油缸，所述双向液压油缸的两端均连接有第一液压杆，所述第一液压杆和移动夹杆之间连接有连接杆。

优选的，所述双向液压油缸和液压器的底部均安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部安装有校正块。

优选的，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接双向液压油缸和液压器的输入端，所述控制开关的表面设置有保护膜，所述保护膜为一种ag磨砂抗反射膜。

优选的，所述刮板的前侧安装有拉手，所述拉手的内侧设置有防滑齿，所述刮板的底面安装有离型纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，将多层板放置在固定座上，通过控制开关控制双向液压油缸，双向液压油缸带动第一液压杆伸缩，第一液压杆通过连接杆带动移动夹杆进行前后的伸缩，从而便于对多层板进行固定，多层板固定好后，在多层板上涂设一定的胶料，通过控制开关控制液压器，液压器带动第二液压杆伸缩，第二液压杆通过滑杆带动涂胶装置在滑槽上进行左右的移动，从而便于通过刮板在多层板上进行前后刮动，使多层板上的胶料更加均匀，更便于多层板的贴合，解决了多层板在上胶时，由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量问题。

2.通过设置限位槽和限位块，便于刮板在凹型支撑杆上进行高度的调节，便于根据不同高度的多层板上胶使用，由于限位块和刮板通过铰接，便于改变刮板的角度，进而便于根据贴合过程中的使用对刮板进行转动，防止刮板对多层板的贴合造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型液压器安装图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、减震垫；4、控制开关；5、固定装置；51、固定座；52、凹槽口；53、移动夹杆；54、双向液压油缸；55、第一液压杆；56、连接杆；6、滑槽；7、涂胶装置；71、凹型支撑杆；72、限位槽；73、限位块；74、刮板；8、液压器；9、第二液压杆；10、滑杆。

具体实施方式

为了解决多层板在上胶时，由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量的问题，本实用新型实施例提供了一种多层板贴合装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种多层板贴合装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有控制开关4，且工作台1的顶部安装有固定装置5，固定装置5包括有固定座51，固定座51的中部开设有凹槽口52，且固定座51的顶部两侧均设置有移动夹杆53，固定座51的内部安装有双向液压油缸54，双向液压油缸54的型号为mob，双向液压油缸54的两端均连接有第一液压杆55，第一液压杆55和移动夹杆53之间连接有连接杆56，工作台1的顶部后侧开设有滑槽6，滑槽6的顶部安装有涂胶装置7，涂胶装置7包括有凹型支撑杆71，凹型支撑杆71的内壁开设有限位槽72，限位槽72的内部嵌入有限位块73，限位块73的一端通过铰链连接有刮板74，滑槽6的下方安装有液压器8，液压器8的型号为rob50-100，液压器8的一端连接有第二液压杆9，第一液压杆55和第二液压杆9的型号为kql，第二液压杆9和凹型支撑杆71之间连接有滑杆10。

本实施例中，将多层板放置在固定座51上，通过控制开关4控制双向液压油缸54，双向液压油缸54带动第一液压杆55伸缩，第一液压杆55通过连接杆56带动移动夹杆53进行前后的伸缩，从而便于对多层板进行固定，多层板固定好后，在多层板上涂设一定的胶料，通过控制开关4控制液压器8，液压器8带动第二液压杆9伸缩，第二液压杆9通过滑杆10带动涂胶装置7在滑槽6上进行左右的移动，从而便于通过刮板74在多层板上进行前后刮动，使多层板上的胶料更加均匀，更便于多层板的贴合，解决了多层板在上胶时，由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量问题，涂胶装置7包括有凹型支撑杆71，凹型支撑杆71的内壁开设有限位槽72，限位槽72的内部嵌入有限位块73，便于刮板74在凹型支撑杆71上进行高度的调节，便于根据不同高度的多层板上胶使用，由于限位块73和刮板74通过铰接，便于改变刮板74的角度，进而便于根据贴合过程中的使用对刮板74进行转动，防止刮板74对多层板的贴合造成影响。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：工作台1的底部安装有支脚2，支脚2的底部安装有减震垫3，减震垫3的底部设置有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件，减震垫3和防滑垫通过不干胶固定连接，便于工作台1的支撑防压减震，提高其稳定性，双向液压油缸54和液压器8的底部均安装有缓冲垫，缓冲垫的底部安装有校正块，便于双向液压油缸54和液压器8工作时起到缓冲减震作用，同时保证其稳定性。

其中，控制开关4的输入端电性连接市电的输出端，控制开关4的输出端电性连接双向液压油缸54和液压器8的输入端，控制开关4的表面设置有保护膜，保护膜为一种ag磨砂抗反射膜，便于通过控制开关4对双向液压油缸54和液压器8起到控制，同时对控制开关4起到保护，刮板74的前侧安装有拉手，拉手的内侧设置有防滑齿，刮板74的底面安装有离型纸，便于控制刮板74的转动，通过离型纸保证胶水不会粘贴到刮板74上。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。