一种抗静电的钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体涉及一种抗静电的钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当现有的钢化玻璃不能有效防止外界静电侵蚀，随着钢化玻璃的飞速发展，抗静电的钢化玻璃也得到了技术改进，但是现有技术：钢化玻璃不能进行有效叠加，便于钢化玻璃的运输，并且钢化玻璃不能有效防止外界静电侵蚀。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种抗静电的钢化玻璃，解决钢化玻璃不能进行有效叠加，便于钢化玻璃的运输，并且钢化玻璃不能有效防止外界静电侵蚀的问题，达到对钢化玻璃进行有效叠加，便于钢化玻璃运输，并且对外界静电进行有效防护，提高钢化玻璃的安全性的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种抗静电的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体、安装槽、便捷插件和防护层，所述钢化玻璃本体四角设置有安装槽，所述安装槽内侧与便捷插件垂直插接，所述钢化玻璃本体顶端与防护层粘接，所述便捷插件由固定杆、卡槽、第一密封圈、卡杆、第二密封圈和连接块组成，所述固定杆顶端内侧设置有卡槽，所述固定杆顶端外侧与第一密封圈垂直插接，所述固定杆底端中部与卡杆垂直焊接，所述卡杆底部外侧与第二密封圈垂直插接，所述第二密封圈顶端与连接块插接，所述固定杆外侧通过安装槽与钢化玻璃本体垂直插接，所述安装槽顶端与第一密封圈卡扣连接，所述安装槽底端与第二密封圈卡扣连接，所述防护层由防爆贴膜、防水涂层、纳米涂层、防静电薄膜、防反光层和硅胶涂层组成，所述防爆贴膜底部与防水涂层粘接，所述防水涂层底部与防水涂层粘接，所述防水涂层底部与纳米涂层粘接，所述纳米涂层底部与防静电薄膜粘接，所述防静电薄膜底部与防反光层粘接，所述防反光层底部与硅胶涂层粘接，所述硅胶涂层底部与钢化玻璃本体粘接。

进一步的，所述便捷插件均设置有4个，且便捷插件分布在钢化玻璃本体四角。

进一步的，所述卡槽直径与卡杆相吻合，且卡杆顶部设置有防护垫。

进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈大小均一致，且第一密封圈和第二密封圈内侧与连接块粘接。

进一步的，所述连接块呈环形状，且连接块直径与安装槽相吻合。

进一步的，所述防爆贴膜、防水涂层、纳米涂层、防静电薄膜和防反光层大小均一致，且防爆贴膜、防水涂层、纳米涂层、防静电薄膜和防反光层厚度为1mm。

进一步的，所述固定杆高度为10cm,且固定杆外表面设置有一层防护膜。

进一步的，所述固定杆和卡杆采用不休碳钢制成。

进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈采用橡胶制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决钢化玻璃不能进行有效叠加，便于钢化玻璃的运输的问题，通过在钢化玻璃本体四角设置便捷插件，通过将固定杆经安装槽与钢化玻璃本体连接，通过第一密封圈从固定杆上方插入与安装槽固定，接着通过第二密封圈从固定杆另一端插入与安装槽固定，便于钢化玻璃本体依次叠加，卡杆与另一端钢化玻璃本体固定杆中卡槽连接，达到对钢化玻璃进行有效叠加，便于钢化玻璃运输的有益效果。

2)、为解决钢化玻璃不能有效防止外界静电侵蚀的问题，通过在钢化玻璃本体外表面设置防护层，通过将防爆贴膜、防水涂层、纳米涂层、防静电薄膜、防反光层和硅胶涂层依次与钢化玻璃本体连接，经防爆贴膜缓解玻璃破碎时的压力，经防水涂层防止液体停留在玻璃表面，经纳米涂层缓解外界有害物质，经防静电薄膜消除钢化玻璃本体表面的静电离子，达到对外界静电进行有效防护，提高钢化玻璃的安全性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢化玻璃本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的钢化玻璃本体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的便捷插件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的防护层爆炸结构示意图。

图中：钢化玻璃本体-1、安装槽-2、便捷插件-3、防护层-4、固定杆-31、卡槽-32、第一密封圈-33、卡杆-34、第二密封圈-35、连接块-36、防爆贴膜-41、防水涂层-42、纳米涂层-43、防静电薄膜-44、防反光层-45、硅胶涂层-46。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种抗静电的钢化玻璃：包括钢化玻璃本体1、安装槽2、便捷插件3和防护层4，所述钢化玻璃本体1四角设置有安装槽2，所述安装槽2内侧与便捷插件3垂直插接，所述钢化玻璃本体1顶端与防护层4粘接，所述便捷插件3由固定杆31、卡槽32、第一密封圈33、卡杆34、第二密封圈35和连接块36组成，所述固定杆31顶端内侧设置有卡槽32，所述固定杆31顶端外侧与第一密封圈33垂直插接，所述固定杆31底端中部与卡杆34垂直焊接，所述卡杆34底部外侧与第二密封圈35垂直插接，所述第二密封圈35顶端与连接块36插接，所述固定杆31外侧通过安装槽2与钢化玻璃本体1垂直插接，所述安装槽2顶端与第一密封圈33卡扣连接，所述安装槽2底端与第二密封圈35卡扣连接，所述防护层4由防爆贴膜41、防水涂层42、纳米涂层43、防静电薄膜44、防反光层45和硅胶涂层46组成，所述防爆贴膜41底部与防水涂层42粘接，所述防水涂层42底部与防水涂层42粘接，所述防水涂层42底部与纳米涂层43粘接，所述纳米涂层43底部与防静电薄膜44粘接，所述防静电薄膜44底部与防反光层45粘接，所述防反光层45底部与硅胶涂层46粘接，所述硅胶涂层46底部与钢化玻璃本体1粘接。

其中，所述便捷插件3均设置有4个，且便捷插件3分布在钢化玻璃本体1四角，有利于设备的叠加。

其中，所述卡槽32直径与卡杆34相吻合，且卡杆34顶部设置有防护垫，有利于防止设备产生压痕。

其中，所述第一密封圈33和第二密封圈35大小均一致，且第一密封圈33和第二密封圈35内侧与连接块36粘接，有利于设备的依次连接。

其中，所述连接块36呈环形状，且连接块36直径与安装槽2相吻合，有利于设备的闭合。

其中，所述防爆贴膜41、防水涂层42、纳米涂层43、防静电薄膜44和防反光层45大小均一致，且防爆贴膜41、防水涂层42、纳米涂层43、防静电薄膜44和防反光层45厚度为1mm，有利于防止外来侵蚀。

其中，所述固定杆31高度为10cm,且固定杆31外表面设置有一层防护膜，有利于设备的滑动安装。

其中，所述固定杆31和卡杆34采用不休碳钢制成，硬度高，耐腐蚀。

其中，所述第一密封圈33和第二密封圈35采用橡胶制成，韧性好、造价低。

本专利所述的第一密封圈33和第二密封圈35指橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

工作原理：首先将抗静电的钢化玻璃移动到适当位置，当需要对钢化玻璃本体1进行叠加运输时，通过在钢化玻璃本体1四角设置便捷插件3，通过将固定杆31经安装槽2与钢化玻璃本体1连接，通过第一密封圈33从固定杆31上方插入经连接块36与安装槽2固定，接着通过第二密封圈35从固定杆31另一端插入经连接块36与安装槽2固定，将钢化玻璃本体1依次叠加，经各自钢化玻璃本体1中固定杆31卡杆34与另一端钢化玻璃本体1内侧固定杆31中卡槽32连接，达到对钢化玻璃进行有效叠加，便于钢化玻璃运输的有益效果，当需要对钢化玻璃本体1进行防护时，通过在钢化玻璃本体1外表面设置防护层4，通过将防爆贴膜41、防水涂层42、纳米涂层43、防静电薄膜44和防反光层45依次与钢化玻璃本体1连接，经防爆贴膜41缓解玻璃破碎时的压力，经防水涂层42防止液体停留在玻璃表面，经纳米涂层43缓解外界有害物质，经防静电薄膜44消除钢化玻璃本体表面的静电离子，经防反光层45防止光的漫反射，最后通过硅胶涂层46便于防护涂层与钢化玻璃本体1连接，保证设备连接的密封性，达到对外界静电进行有效防护，提高钢化玻璃的安全性的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。