一种多层阻燃棉锦布面料的制作方法

本实用新型涉及一种多层阻燃棉锦布面料，尤其是一种具有高温阻燃、耐磨防水、保温的多层阻燃棉锦布面料。

背景技术：

料是用于制造成衣的重要原材料，现有的面料品种众多，但随着人们生活水平的提高，需要提供能满足不同人群需要的新品种。人们对服装的要求不仅仅对服装款式、做工的要求，更多的是对服装品质的要求，这就要求在服装面料上要跟得上服装形式的发展，防水抗污行、耐磨阻燃保温、舒适等面料的特征成为人们越来越关注的话题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高温阻燃、耐磨防水、保温的多层阻燃棉锦布面料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多层阻燃棉锦布面料，包括耐磨垫、防水层、织网层、保温气垫层、棉布层、绒布层；

所述保温气垫层上表面设置有阻燃层，阻燃层上方设置有织网层，织网层表面覆盖有防水层，织网层外侧设置有耐磨垫，耐磨垫位于织网层外侧交点处；所述保温气垫层下表面设置有棉布层，棉布层下方设置有绒布层；

所述阻燃层为石墨烯或聚苯乙烯纳米材料制成；

所述保温气垫层包括顶胶层、底胶层、隔离胶网、保温气囊，顶胶层、底胶层之间设置有隔离胶网，隔离胶网将顶胶层、底胶层之间的空间形成若干个保温气囊；隔离胶网为菱形结构；

所述保温气囊内填充有二氧化碳，二氧化碳体积占保温气囊容积80~90%；

所述织网层包括第一斜向线、第二斜向线、第一纵向线、第二纵向线，第一斜向线、第二斜向线相互平行，第一纵向线、第二纵向线相互平行；第一斜向线与第一纵向线相互垂直；第一斜向线、第二斜向线交错排布，第一纵向线、第二纵向线交错排布；织网层由第一斜向线、第二斜向线、第一纵向线、第二纵向线相互交替编制形成；

所述耐磨垫设置在织网层上的第一斜向线、第二斜向线、第一纵向线、第二纵向线交替编制的交点顶部。

本实用新型提供了一种多层阻燃棉锦布面料，具有高温阻燃、耐磨防水、保温的特点。本实用新型的有益效果：所述阻燃层的制备方法：将石墨烯或聚苯乙烯纳米用柔性阻燃粘胶均匀粘在保温气垫层上表面，形成阻燃层；

所述保温气囊内填充有二氧化碳，二氧化碳体积占保温气囊容积80~90%，二氧化碳阻碍该面料燃烧，便于该面料被拉伸，同时冲入二氧化碳，降低生产制造成本；

所述耐磨垫由耐磨橡胶制成，耐磨垫高度高于防水层，在该面料被剐蹭摩擦时，耐磨垫避免防水层、织网层直接参与摩擦，提升该面料的耐磨性；

所述防水层为p2i纳米防水涂层制成，防水层制作方法为：将织网层拉伸至最大面积后，放入等离子体炉内，再由等离子体炉内充入p2i纳米防水涂层气体，在织网层上沉积一层p2i纳米防水涂层，p2i纳米防水涂层具有很强的防水抗污作用，p2i纳米防水涂层制成的防水层提升该面料的防水抗污效果；

隔离胶网为菱形结构，菱形结构的隔离胶网提升了该面料的拉伸延展性；保温气囊内的空气导热系数远大于传统的织物面料，从而提升该面料的保温效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种多层阻燃棉锦布面料的结构示意图；

图2为本实用新型一种多层阻燃棉锦布面料的耐磨垫结构示意图；

图3为本实用新型一种多层阻燃棉锦布面料的织网层结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多层阻燃棉锦布面料，参见图1~3，包括耐磨垫1、防水层2、织网层3、保温气垫层4、棉布层5、绒布层6、阻燃层7；

所述保温气垫层4上表面设置有阻燃层7，阻燃层7上方设置有织网层3，织网层3表面覆盖有防水层2，织网层3外侧设置有耐磨垫1，耐磨垫1位于织网层3外侧交点处；所述保温气垫层4下表面设置有棉布层5，棉布层5下方设置有绒布层6；

所述阻燃层7为石墨烯或聚苯乙烯纳米材料制成；所述阻燃层7的制备方法：将石墨烯或聚苯乙烯纳米用柔性阻燃粘胶均匀粘在保温气垫层4上表面，形成阻燃层7；

所述保温气垫层4包括顶胶层41、底胶层42、隔离胶网43、保温气囊44，顶胶层41、底胶层42之间设置有隔离胶网43，隔离胶网43将顶胶层41、底胶层42之间的空间形成若干个保温气囊44；隔离胶网43为菱形结构，菱形结构的隔离胶网43提升了该面料的拉伸延展性；保温气囊44内的空气导热系数远大于传统的织物面料，从而提升该面料的保温效果；

所述保温气囊44内填充有二氧化碳，二氧化碳体积占保温气囊44容积80~90%，二氧化碳阻碍该面料燃烧，便于该面料被拉伸，同时冲入二氧化碳，降低生产制造成本；

所述织网层3包括第一斜向线31、第二斜向线32、第一纵向线33、第二纵向线34，第一斜向线31、第二斜向线32相互平行，第一纵向线33、第二纵向线34相互平行；第一斜向线31与第一纵向线33相互垂直；第一斜向线31、第二斜向线32交错排布，第一纵向线33、第二纵向线34交错排布；织网层3由第一斜向线31、第二斜向线32、第一纵向线33、第二纵向线34相互交替编制形成；

所述耐磨垫1设置在织网层3上的第一斜向线31、第二斜向线32、第一纵向线33、第二纵向线34交替编制的交点顶部；所述耐磨垫1由耐磨橡胶制成，耐磨垫1高度高于防水层2，在该面料被剐蹭摩擦时，耐磨垫1避免防水层2、织网层3直接参与摩擦，提升该面料的耐磨性；

所述防水层2为p2i纳米防水涂层制成，防水层2制作方法为：将织网层3拉伸至最大面积后，放入等离子体炉内，再由等离子体炉内充入p2i纳米防水涂层气体，在织网层3上沉积一层p2i纳米防水涂层，p2i纳米防水涂层具有很强的防水抗污作用，p2i纳米防水涂层制成的防水层2提升该面料的防水抗污效果。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在保温气垫层4上表面设置有织网层3，织网层3表面覆盖有防水层2，织网层3外侧设置有耐磨垫1，耐磨垫1位于织网层3外侧交点处；所述保温气垫层4下表面设置有棉布层5，棉布层5下方设置有绒布层6；

所述阻燃层7的制备方法：将石墨烯或聚苯乙烯纳米用柔性阻燃粘胶均匀粘在保温气垫层4上表面，形成阻燃层7；

所述保温气囊44内填充有二氧化碳，二氧化碳体积占保温气囊44容积80~90%，二氧化碳阻碍该面料燃烧，便于该面料被拉伸，同时冲入二氧化碳，降低生产制造成本；

所述耐磨垫1由耐磨橡胶制成，耐磨垫1高度高于防水层2，在该面料被剐蹭摩擦时，耐磨垫1避免防水层2、织网层3直接参与摩擦，提升该面料的耐磨性；

所述防水层2为p2i纳米防水涂层制成，防水层2制作方法为：将织网层3拉伸至最大面积后，放入等离子体炉内，再由等离子体炉内充入p2i纳米防水涂层气体，在织网层3上沉积一层p2i纳米防水涂层，p2i纳米防水涂层具有很强的防水抗污作用，p2i纳米防水涂层制成的防水层2提升该面料的防水抗污效果；

隔离胶网43为菱形结构，菱形结构的隔离胶网43提升了该面料的拉伸延展性；保温气囊44内的空气导热系数远大于传统的织物面料，从而提升该面料的保温效果。

本实用新型提供了一种多层阻燃棉锦布面料，具有高温阻燃、耐磨防水、保温的特点。本实用新型的有益效果：所述阻燃层的制备方法：将石墨烯或聚苯乙烯纳米用柔性阻燃粘胶均匀粘在保温气垫层上表面，形成阻燃层；

所述保温气囊内填充有二氧化碳，二氧化碳体积占保温气囊容积80~90%，二氧化碳阻碍该面料燃烧，便于该面料被拉伸，同时冲入二氧化碳，降低生产制造成本；

所述耐磨垫由耐磨橡胶制成，耐磨垫高度高于防水层，在该面料被剐蹭摩擦时，耐磨垫避免防水层、织网层直接参与摩擦，提升该面料的耐磨性；

所述防水层为p2i纳米防水涂层制成，防水层制作方法为：将织网层拉伸至最大面积后，放入等离子体炉内，再由等离子体炉内充入p2i纳米防水涂层气体，在织网层上沉积一层p2i纳米防水涂层，p2i纳米防水涂层具有很强的防水抗污作用，p2i纳米防水涂层制成的防水层提升该面料的防水抗污效果；

隔离胶网为菱形结构，菱形结构的隔离胶网提升了该面料的拉伸延展性；保温气囊内的空气导热系数远大于传统的织物面料，从而提升该面料的保温效果。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。