一种涤纶保护膜的制作方法

本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体为一种保护膜。

背景技术：

目前，我国的预铺防水卷材主要有聚合物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材，其预铺湿铺是目前施工最常用的方法。预铺主要适用于地下室底板和隧道等地方的施工，由于其简单的施工操作和极高的防水可靠度，近年来发展较快，但是现有传统预铺防水卷材，延展性较差且容易被尖锐物割破，使得保护膜的保护效果大大降低，且预铺完成后需要撕掉保护膜表面隔离膜，撕下的隔离膜变成一种生活垃圾难于降解处理，因此需要在现有建筑造价装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种涤纶保护膜。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有的涤纶保护膜延展性及膜体强度差，且撕下的隔离膜难以降解容易造成环境污染的技术问题，提供一种涤纶保护膜，该装置中通过设置辊轴和玻纤网布层，玻纤网布经高分子抗乳液浸泡涂层，具有良好的柔韧性以及高度抗拉力，使得保护膜的整体强度增强，且通过辊轴将保护膜进行成卷的包装，可以无需使用隔离膜在保护膜表面进行保护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶保护膜，包括保护结构和防水结构，防水结构粘接于保护结构的外表面及内部；

保护结构包括涤纶纤维层、玻纤网布层、基层布、沥青粘结剂层、自粘胶层和辊轴，涤纶纤维层粘接于基层布外表面，基层布粘接于涤纶纤维层与玻纤网布层之间，自粘胶层涂覆于保护膜底部表面，沥青粘结剂层设置于自粘胶层内部，自粘胶层粘接于辊轴表面；

防水结构包括防水保护层、透气孔和无纺布层，防水保护层，无纺布层铺设于玻纤网布层后端，透气孔开设于无纺布层表面，防水保护层包裹于玻纤网布层外表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述涤纶纤维层为聚酯纤维编织热定型而成的防水耐摩擦制品。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻纤网布层与防水保护层密封胶接，并且粘接于基层布的底部进行铺设。

作为本实用新型进一步的方案：所述透气孔与无纺布层为配套设置，气由透气孔透出并且无纺布层对水汽进行阻挡。

作为本实用新型进一步的方案：所述基层布固定粘接于涤纶纤维层的底部与玻纤网布层的表面，并在两个层面之间粘合紧密。

作为本实用新型进一步的方案：所述自粘胶层与辊轴表面进行收卷缠绕，并且自粘胶层与涤纶纤维层之间直接粘接不设隔离膜。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中设置玻纤网布层，由于玻纤网布层是以玻璃纤维纱织成的玻璃纤维网格布，且表面涂覆丙烯酸共聚液，使得本实用具有优良的耐碱性，经久耐用，能有效避免保护层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂；

2、该种涤纶保护膜的优点在于设置有辊轴，通过辊轴将保护膜进行收卷，使得本实用能够无需外部粘接隔离膜，可以直接将辊轴表面保护膜拉出铺设，减少了隔离膜这种不可降解垃圾的产生，保护环境减少了污染；

3、该种涤纶保护膜设置有透气孔和无纺布层，透气孔设置于无纺布层表面与其结合使得保护膜能达到既透气又不渗水的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图1-2中：1-涤纶纤维层，2-玻纤网布层，3-防水保护层，4-基布层，5-透气孔，6-沥青粘结剂层，7-自粘胶层，8-无纺布层，9-辊轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种涤纶保护膜，包括保护结构和防水结构，防水结构粘接于保护结构的外表面及内部；

保护结构包括涤纶纤维层1、玻纤网布层2、基层布4、沥青粘结剂层6、自粘胶层7和辊轴9，涤纶纤维层1粘接于基层布4外表面，基层布4粘接于涤纶纤维层1与玻纤网布层2之间，具有优良的耐碱性，经久耐用，能有效避免抹灰层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂，自粘胶层7涂覆于保护膜底部表面，沥青粘结剂层6设置于自粘胶层7内部，自粘胶层7粘接于辊轴9表面，通过辊轴9将保护膜进行收卷，使得本实用能够无需外部粘接隔离膜，可以直接将辊轴9表面保护膜拉出铺设，减少了隔离膜这种不可降解垃圾的产生，保护环境减少了污染；

防水结构包括防水保护层3、透气孔5和无纺布层8，防水保护层3，无纺布层8铺设于玻纤网布层2后端，透气孔5开设于无纺布层8表面，透气孔5设置于无纺布层8表面与其结合使得保护膜能达到既透气又不渗水的效果，防水保护层3包裹于玻纤网布层2外表面。

其中，涤纶纤维层1为聚酯纤维编织热定型而成的防水耐摩擦制品，聚酯纤维具有抗渗能力强，低温柔性好，膨胀系数小，易粘接，摩擦系数小的特点在保护膜表面具有良好保护功能。

其中，玻纤网布层2与防水保护层3密封胶接，并且粘接于基层布4的底部进行铺设，能够使得保护膜具有优良的耐碱性，经久耐用。

其中，透气孔5与无纺布层8为配套设置，气由透气孔5透出并且无纺布层8对水汽进行阻挡，使得保护膜的透气效果较好。

其中，基层布4固定粘接于涤纶纤维层1的底部与玻纤网布层2的表面，并在两个层面之间粘合紧密，使得保护膜整体表面张力收缩以及外力引起的收缩褶皱。

其中，自粘胶层7与辊轴9表面进行收卷缠绕，并且自粘胶层7与涤纶纤维层1之间直接粘接不设隔离膜，减少不可降解垃圾的产生保护了环境。

工作原理：

在使用本实用新型一种涤纶保护膜时，首先，将保护膜从辊轴9表面掀起一角并且将一端通过自粘胶层粘接于选定的施工位置，再由施工人员在表面涤纶纤维层1进行按压刷动，使得自粘胶层7与被粘贴施工处进行良好紧密铺设连接，并且由表面的涤纶纤维层1及玻纤网布层2的柔软延伸性使得保护膜表面能够进行施工处外表面的抗碱、耐酸及耐腐蚀作用，防水保护层3与涤纶纤维层1可以单向的阻挡外部的水汽进入，具有良好的防潮防霉变效果，基层布4能有效避免保护膜整体表面张力收缩以及外力引起的收缩褶皱，透气孔5与无纺布层8的结合使得施工处向外透气的同时不会向内渗水，沥青粘结剂层6的隔热效果和抗老化效果较好，使得本实用保护膜防水防潮防腐且耐久实用。

技术特征：

1.一种涤纶保护膜，包括保护结构和防水结构，防水结构粘接于保护结构的外表面及内部；

其特征在于：保护结构包括涤纶纤维层(1)、玻纤网布层(2)、基层布(4)、沥青粘结剂层(6)、自粘胶层(7)和辊轴(9)，涤纶纤维层(1)粘接于基层布(4)外表面，基层布(4)粘接于涤纶纤维层(1)与玻纤网布层(2)之间，自粘胶层(7)涂覆于保护膜底部表面，沥青粘结剂层(6)设置于自粘胶层(7)内部，自粘胶层(7)粘接于辊轴(9)表面；

防水结构包括防水保护层(3)、透气孔(5)和无纺布层(8)，防水保护层(3)，无纺布层(8)铺设于玻纤网布层(2)后端，透气孔(5)开设于无纺布层(8)表面，防水保护层(3)包裹于玻纤网布层(2)外表面。

2.根据权利要求1所述的涤纶保护膜，其特征在于：所述涤纶纤维层(1)为聚酯纤维编织热定型而成的防水耐摩擦制品。

3.根据权利要求1所述的涤纶保护膜，其特征在于：所述玻纤网布层(2)与防水保护层(3)进行密实、平整的胶接连接，并且粘接于基层布(4)的底部进行铺设。

4.根据权利要求1所述的涤纶保护膜，其特征在于：所述透气孔(5)与无纺布层(8)为配套设置，气由透气孔(5)透出并且无纺布层(8)对水汽进行阻挡。

5.根据权利要求1所述的涤纶保护膜，其特征在于：所述基层布(4)固定粘接于涤纶纤维层(1)的底部与玻纤网布层(2)的表面，并在两个层面之间粘合紧密。

6.根据权利要求1所述的涤纶保护膜，其特征在于：所述自粘胶层(7)与辊轴(9)表面进行收卷缠绕，并且自粘胶层(7)与涤纶纤维层(1)之间直接粘接不设隔离膜。

技术总结
本实用新型提供了一种涤纶保护膜，属于防水卷材技术领域，包括保护结构和防水结构，防水结构粘接于保护结构的外表面及内部，保护结构包括涤纶纤维层、玻纤网布层、基层布、沥青粘结剂层、自粘胶层和辊轴，涤纶纤维层粘接于基层布外表面，基层布粘接于涤纶纤维层与玻纤网布层之间，自粘胶层涂覆于保护膜底部表面，沥青粘结剂层设置于自粘胶层内部，自粘胶层粘接于辊轴表面。该装置中通过设置辊轴和玻纤网布层，玻纤网布经高分子抗乳液浸泡涂层，具有良好的柔韧性以及高度抗拉力，使得保护膜的整体强度增强，且通过辊轴将保护膜进行成卷的包装，可以无需使用隔离膜在保护膜表面进行保护，适用于涤纶保护膜的生产和使用。

技术研发人员：丁其华
受保护的技术使用者：无锡市昊恩保护膜有限公司
技术研发日：2019.05.09
技术公布日：2020.04.17