一种带有网格的离型膜的制作方法

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种带有网格的离型膜。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前的大多数离型膜易积蓄静电，温度较高时易发生卷缩或融化损坏，抗撕裂和抗压性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有网格的离型膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有网格的离型膜，包括离型膜本体，所述离型膜本体包括离型膜本体层和压花网格层，所述压花网格层设置在离型膜本体层的上端面上，所述压花网格层通过压花凸起纵横交错而成，所述压花凸起设置在离型膜本体层的上端面上。

优选的，所述离型膜本体层包括基材层，所述基材层的上端面上设置有耐高温树脂层，所述耐高温树脂层的上端面上设置有凝胶剂层，所述凝胶剂层的上端面上设置有防水层。

优选的，所述基材层的下端面上设置有防静电层，所述防静电层的下端面上设置有硅油层。

优选的，所述基材层包括气泡缓冲层，所述气泡缓冲层的上端面上设置有第一热熔胶层，所述第一热熔胶层的上端面上设置有第一内芯层，所述气泡缓冲层的下端面上设置有第二热熔胶层，所述第二热熔胶层的下端面上设置有第二内芯层。

优选的，所述气泡缓冲层的内部设置有若干个均匀分布的气泡空腔。

优选的，所述离型膜本体环绕设置在圆筒的外侧壁上，所述圆筒的内壁固定安装有环形架，所述环形架上靠近圆筒外侧壁的端面上固定安装有刀座，所述刀座上设置有若干个均匀分布的锯齿刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有网格的离型膜，通过设置压花凸起，在离型膜本体层的表面形成压花网格层，提高离型膜本体的表面防滑力和摩擦力，对离型膜本体起到耐磨和防滑作用，通过防水层和耐高温树脂层设置，起到防水和耐高温的作用，通过凝胶剂层设置，避免高温下防水层与耐高温树脂层脱离，通过硅油层设置，使得离型膜本体具备极轻且稳定的离型力，防静电层使得离型膜本体具备抗静电能力，避免积蓄静电，通过第一热熔胶层和第二热熔胶层，将第一内芯层与第二内芯层与气泡缓冲层进行粘合，第一内芯层与第二内芯层为pet材质设置，通过双层设置，提高了抗撕裂性能，通过气泡空腔设置，提高了离型膜本体的抗压性能，通过将离型膜本体设置在圆筒上，通过环形架上的锯齿刀片设置，方便对离型膜本体在使用时，抽出后进行裁切，裁切方便，易于使用。本实用新型为一种带有网格的离型膜，通过设置防静电层、第一内芯层和第二内芯层等，达到了提高离型膜抗静电、耐高温、防水、抗压、抗撕裂性能的效果，便于使用裁切，解决了目前的大多数离型膜易积蓄静电，温度较高时易发生卷缩或融化损坏，抗撕裂和抗压性能较差的问题。

附图说明

图1为一种带有网格的离型膜的结构示意图；

图2为一种带有网格的离型膜中离型膜本体层处的结构示意图；

图3为一种带有网格的离型膜中基材层处的结构示意图；

图4为一种带有网格的离型膜中圆筒处的结构示意图。

图中：1-离型膜本体，2-离型膜本体层，3-基材层，4-耐高温树脂层，5-凝胶剂层，6-防水层，7-压花凸起，8-防静电层，9-硅油层，10-气泡缓冲层，11-第一热熔胶层，12-第一内芯层，13-第二热熔胶层，14-第二内芯层，15-气泡空腔，16-圆筒，17-环形架，18-刀座，19-锯齿刀片，20-压花网格层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有网格的离型膜，包括离型膜本体1，所述离型膜本体1包括离型膜本体层2和压花网格层20，所述压花网格层20设置在离型膜本体层2的上端面上，所述压花网格层20通过压花凸起7纵横交错而成，所述压花凸起7设置在离型膜本体层2的上端面上。

通过设置压花凸起7，在离型膜本体层2的表面形成压花网格层20，提高离型膜本体1的表面防滑力和摩擦力，对离型膜本体1起到耐磨和防滑作用。

所述离型膜本体层2包括基材层3，所述基材层3的上端面上设置有耐高温树脂层4，所述耐高温树脂层4的上端面上设置有凝胶剂层5，所述凝胶剂层5的上端面上设置有防水层6。

通过防水层6和耐高温树脂层4设置，起到防水和耐高温的作用，通过凝胶剂层5设置，避免高温下防水层6与耐高温树脂层4脱离。

所述基材层3的下端面上设置有防静电层8，所述防静电层8的下端面上设置有硅油层9。

通过硅油层9设置，使得离型膜本体1具备极轻且稳定的离型力，防静电层8使得离型膜本体1具备抗静电能力，避免积蓄静电。

所述基材层3包括气泡缓冲层10，所述气泡缓冲层10的上端面上设置有第一热熔胶层11，所述第一热熔胶层11的上端面上设置有第一内芯层12，所述气泡缓冲层10的下端面上设置有第二热熔胶层13，所述第二热熔胶层13的下端面上设置有第二内芯层14。

通过第一热熔胶层11和第二热熔胶层13，将第一内芯层12与第二内芯层14与气泡缓冲层10进行粘合，第一内芯层12与第二内芯层14为pet材质设置，通过双层设置，提高了抗撕裂性能。

所述气泡缓冲层10的内部设置有若干个均匀分布的气泡空腔15，通过气泡空腔15设置，提高了离型膜本体1的抗压性能。

所述离型膜本体1环绕设置在圆筒16的外侧壁上，所述圆筒16的内壁固定安装有环形架17，所述环形架17上靠近圆筒16外侧壁的端面上固定安装有刀座18，所述刀座18上设置有若干个均匀分布的锯齿刀片19。

通过将离型膜本体1设置在圆筒16上，通过环形架17上的锯齿刀片19设置，方便对离型膜本体1在使用时，抽出后进行裁切，裁切方便，易于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。