一种低炸高大口径破甲聚能装药结构的制作方法

本实用新型涉及聚能装药技术领域，具体涉及一种基于异形药型罩的低炸高大口径破甲聚能装药结构。

背景技术：

聚能装药爆炸产生的聚能射流侵彻体具有很强的侵彻穿透能力，因此受到世界各国的普遍重视。聚能装药在常规战斗部方面可用于打击装甲、防御工事、车辆、飞机、船舰等目标。

在聚能装药结构空穴内衬以不同形状的药型罩可得到不同的聚能侵彻体，根据聚能侵彻体的形状及毁伤元素一般可分为聚能射流(jet)、爆炸成型弹丸(efp)、高速杆式弹丸(jpc)。目前，公开的适应于大口径破甲的药型罩主要包括球缺药型罩、环形药型罩、双药型罩。

球缺药型罩生成的efp侵彻钢靶最大孔洞直径一般小于0.85倍装药直径，且炸高要求高，一般不小于4倍装药直径。环形药型罩聚能装药生成的环形efp对钢靶破孔口径可达到1倍装药直径，但环形药型罩聚能装药切割作用所形成圆盘在爆炸过程中获得一定前冲速度，却并没有破碎，当用于串联随进战斗部的前级时，会作为一个较为完整的障碍挡在后级战斗部的前端，对后级战斗部的随进起到阻碍作用；带有环形药型罩和中心药型罩的双药型罩聚能装药，生成的环形efp对钢靶的破孔口径达到装药直径，生成的中心efp兼具清理通道的功能，但中心efp直径小，只能部分克服环形药型罩聚能装药的这一缺点。同时，环形和双药型罩聚能装药炸高要求也较高，一般不小于0.8倍装药直径。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的就是提供一种聚能装药结构，以克服球缺药型罩聚能装药破孔直径小、环形药型罩和双药型罩聚能装药清理通道功能不理想、炸高要求高等缺点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种聚能装药结构，具有大致圆台形结构，包括金属药型罩、压环、壳体以及装药，所述壳体具有一内部容腔，所述装药设置在该内部容腔中，所述金属药型罩通过所述压环安装在所述壳体中，以将所述装药封闭在内部容腔中，所述金属药型罩采用一体成型的异形结构，大致呈圆盘形，包括位于中心部的平板结构和位于外周部的类v型结构，并且所述金属药型罩整体的材料厚度非均匀，其中所述平板结构的材料厚度大于所述v型结构的厚度，且所述v型结构的材料厚度沿径向向外逐渐减小。

在其他的实施方式中，所述v型结构包括与所述平板结构连接的第一弯折部以及与该第一弯折部连接的第二弯折部，所述第一弯折部相对于平板结构向壳体内侧弯折，所述第二弯折部相对于第一弯折部向壳体外侧弯折，从而使所述第一弯折部与所述第二弯折部之间形成预定弯折角度。

在其他的实施方式中，所述弯折角度为钝角。

在其他的实施方式中，在所述金属药型罩相对于所述壳体容腔的外表面上，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间形成外弯折角a1；在所述金属药型罩相对于所述壳体容腔的内表面，该所述第一弯折部与所述第二弯折部之间形成外弯折角a2，其中，所述外弯折角a2大于所述外弯折角a1。

在其他的实施方式中，所述外弯折角a1及所述外弯折角a2的角度为110度至135度之间。

在其他的实施方式中，所述壳体包括圆筒状侧壁，该圆筒状侧壁一端形成所述内部容腔的开口，该圆筒状侧壁于开口附近的内表面设有止退部，所述金属药型罩通过该止退部定位在圆筒状侧壁内。

在其他的实施方式中，所述止退部为形成在圆筒状侧壁内表面上的环形槽，该环形槽在圆筒状侧壁内表面形成台阶部；所述金属药型罩外周还形成有环形安装部，该环形安装部内侧安装在所述台阶部上。

在其他的实施方式中，所述压环内表面抵压在所述金属药型罩上，并与所述壳体通过螺纹连接，从而将所述金属药型罩压装在壳体内。

在其他的实施方式中，所述金属药型罩采用采用高延展性材料制成。

在其他的实施方式中，所述金属药型罩采用20号钢或紫铜制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设计由平板结构和类v型结构组合而成的异形药型罩，在炸药爆炸驱动下可快速形成一种异形射弹，对炸高不敏感，使药型罩可紧贴其他遮挡结构物；该聚能装药结构破孔直径与装药直径相当，长径比小，适应用于对破孔直径要求大且结构紧凑的情形。

该聚能装药结构还兼具清理通道的功能，用于串联随进战斗部中的前级聚能装药时，不会对后级随进战斗部造成影响。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的聚能装药结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的金属药型罩剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行更详细地描述。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，聚能装药结构包括金属药型罩1、压环2、壳体3以及装药4。该聚能装药结构整体呈大致圆台形结构。

壳体3采用一体成型结构，包括圆筒形侧壁31以及与该圆筒形侧壁31一端连接的向外凸出的底部32，所述侧壁31与底部32形成具有开口的内部容腔，用于装填所述装药4。该圆筒形侧壁31的另一端形成该内部容腔的开口。根据优选的实施例，所述壳体可以采用铝合金或钢材料，厚度不小于3mm，采用机械加工或铸造成型等工艺制成。

金属药型罩1采用一体成型的异形结构，大致呈圆盘形，包括位于中心部的平板结构11和位于外周部的类v型结构12。所述金属药型罩1整体的材料厚度非均匀，其中所述平板结构11的材料厚度大于所述v型结构12的厚度，且所述v型结构12的材料厚度沿径向向外逐渐减小。

图2示出了金属药型罩1沿直径方向的剖视图结构。如图2所示，所述v型结构12包括与中心平板结构11连接的第一弯折部121以及与该第一弯折部121连接的第二弯折部122，所述第一弯折部121相对于平板结构11向壳体3内侧弯折，所述第二弯折部122相对于第一弯折部121向壳体3外侧弯折，从而所述第一弯折部121与所述第二弯折部122之间形成预定弯折角度，且该弯折角度为钝角。

如图2所示，在所述金属药型罩1相对于所述壳体容腔的外表面，所述第一弯折部121与所述第二弯折部122之间形成外弯折角a1；在所述金属药型罩1相对于所述壳体容腔的内表面，该所述第一弯折部121与所述第二弯折部122之间形成外弯折角a2，其中，所述外弯折角a1及所述外弯折角a2的角度为110度至135度之间，且所述外弯折角a2大于所述外弯折角a1。

所述金属药型罩1采用高延展性材料制成，例如20号钢、紫铜等，采用机械加工或铸造成型等工艺制成。

所述金属药型罩1设置在壳体3的开口侧，以将所述装药4封闭在所述壳体3的内部容腔中。所述壳体3的圆筒状侧壁31内表面设有止退部33，所述金属药型罩1通过该止退部33定位在圆筒状侧壁31内。所述根据本实用新型优选的实施例，所述止退部33为形成在圆筒状侧壁31内表面上的环形槽，该环形槽在圆筒状侧壁31内表面形成台阶部。所述金属药型罩1外周还形成有环形安装部13，该环形安装部13内侧安装在所述台阶部上，防止所述金属药型罩1向壳体内部容腔侧移动，避免对装药4产生挤压，保证装药安全。

所述金属药型罩1通过所述压环2与壳体3固定安装。所述压环2内表面抵压在所述金属药型罩1的环形安装部13外侧，并与所述壳体3通过螺纹34连接，从而将所述金属药型罩1压装在壳体3内。根据本实用新型优选的实施例，所述压环2采用金属材料制成。

所述装药4采用高爆速炸药，炸药爆速不小于8000m/s。

以下对本聚能装药结构的工作过程进行描述。

装药4起爆后，所述金属药型罩1在装药爆轰驱动下逐渐变形，经约0.15倍装药直径后形成速度稳定的异形射弹，且射弹直径约1倍装药直径。

由于采用上述结构，本实用新型的聚能装药结构具有低炸高、大口径破甲、小长径比等特点，其中炸高小于0.15倍装药直径、破孔口径达到1倍装药直径、长径比小于0.45，特别适合用于聚能装药紧贴其他遮挡结构物、破孔直径大、结构紧凑的战斗部。