拉制自动接线装置的制作方法

本实用新型涉及一种导爆管生产加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及拉制自动接线装置。

背景技术：

导爆管是用于导爆管雷管的中空塑料管线，目前，在拉制生产线上分切7米以下的塑料导爆管还处于人工接线、数线、绕线、打把的方式，当生产5米以下塑料导爆管时，由于单位时间挤出导爆管数量多，操作人员基本手忙脚乱，只能采取要么降低挤出频率，要么两人配合完成接线、绕线等操作，这不仅降低了生产效率，还增大了劳动强度，大大的浪费了人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供拉制自动接线装置，具有自动接线和计数、结构简单和使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：拉制自动接线装置，包括底座，所述底座两端分别设置有支座和固定架，所述支座上部水平设置有拨线气缸，所述拨线气缸前设置有切刀装置，所述切刀装置主要由切刀，计米数器,伺服电机等组成;所述切刀固定在伺服电机上，所述切刀装置的工作原理：计米数器计到所设置的米数，给信号给伺服电机转动一周，所述伺服电机带切刀切断导爆管;所述拨线气缸端部垂直设置有到位气缸，所述到位气缸是升降气缸，所述拨线气缸复位时，到位气缸带着拉线板升起，所述拨线气缸伸出到位后，到位气缸下降，所述拨线气缸下方固定连接有拉线板，所述拨线气缸可带动到位气缸和拉线板沿水平方向左右移动，所述支座中部水平设置有收线夹，所述拉线板下部开设有活动槽，所述拉线板左右移动时收线夹刚好可以穿过活动槽，所述固定架设置有过线模，所述过线模位于拉线板和收线夹之间。

通过采用上述技术方案，塑料导爆管经过过线模出线，当熟料导爆管长度达到预设值后，plc控制拨线气缸启动，并带动拉线板向收线夹方向移动，拉线板移动的同时拨动导爆管一起移动，同时切刀装置切断导爆管线，从而将导爆管拨到收线夹处，到位气缸上升，与此同时plc计数一发，拨线气缸复位伸出后到位气缸下降，连续重复动作计到十发导爆管后，plc继电器输出电源给提示灯，提示灯亮，工人从收线夹取下导爆管，实现自动接线和计数。

本实用新型进一步设置为：所述收线夹为一对上下对称设置的铝板，且开口构成v型状。

通过采用上述技术方案，将收线夹开口设置成v型状，收线更加效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述收线夹通过螺栓与支座固定连接，且所述收线夹与支座之间设置有垫块。

通过采用上述技术方案，设置有垫块，收线夹安装更加方便和稳固。

本实用新型进一步设置为：所述拨线气缸一表面设置有压板，所述压板通过螺栓与支座连接，所述拨线气缸位于压板和支座之间。

通过采用上述技术方案，通过设置压板，拨线气缸固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽为倒u型槽。

通过采用上述技术方案，设置成倒u型槽效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，实现自动接线和计数；

其二，结构简单和使用方便。

附图说明

图1是本实施例拉制自动接线装置的正面结构示意图；

图2是本实施例中拉制自动接线装置的侧面结构示意图。

图中：1、压板；2、拨线气缸；3、到位气缸；4、拉线板；5、收线夹；6、过线模；7、垫块；8、固定架；9、支座；10、活动槽；11、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，拉制自动接线装置，包括底座11，底座11两端分别设置有支座9和固定架8，所述支座9上部水平设置有拨线气缸2，所述拨线气缸2处设置有切刀装置，所述切刀装置主要由切刀，计米数器,伺服电机等组成;所述切刀固定在伺服电机上，所述切刀装置的工作原理：计米数器计到所设置的米数，给信号给伺服电机转动一周，所述伺服电机带切刀切断导爆管;所述拨线气缸2端部垂直设置有到位气缸3，所述到位气缸3是升降气缸，所述拨线气缸2复位时，到位气缸3带着拉线板4升起，所述拨线气缸2伸出到位后，到位气缸3下降，所述到位气缸3下方固定连接有拉线板4，所述拨线气缸2可带动到位气缸3和拉线板4沿水平方向左右移动，支座9中部水平设置有收线夹5，拉线板4下部开设有活动槽10，当拉线板4左右移动时收线夹5刚好可以穿过活动槽10，固定架8设置有过线模6，过线模6位于拉线板4和收线夹5之间。

具体的，收线夹5为一对上下对称设置的铝板，且开口构成v型状。

具体的，收线夹5通过螺栓与支座9固定连接，且所述收线夹5与支座9之间设置有垫块7。

具体的，拨线气缸2表面设置有压板1，压板1通过螺栓与支座9连接，所述拨线气缸2位于压板1和支座9之间。

具体的，活动槽10为倒u型槽。

本实施例的实施原理为：塑料导爆管经过过线模6出线，当熟料导爆管长度达到预设值后，plc控制拨线气缸2启动，并带动拉线板4向收线夹5方向移动，拉线板4移动的同时拨动导爆管一起移动，同时切刀装置切断导爆管线，从而将导爆管拨到收线夹5处，到位气缸3上升，与此同时plc计数一发，拨线气缸2复位后到位气缸3下降，连续重复动作计到十发导爆管后，plc继电器输出电源给提示灯，提示灯亮，工人从收线夹5取下导爆管，实现自动接线和计数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.拉制自动接线装置，其特征在于：包括底座，所述底座两端分别设置有支座和固定架，所述支座上部水平设置有拨线气缸，所述拨线气缸前设置有切刀装置，所述切刀装置主要由切刀，计米数器,伺服电机等组成;所述切刀固定在伺服电机上，所述切刀装置的工作原理：计米数器计到所设置的米数，给信号给伺服电机转动一周，所述伺服电机带切刀切断导爆管;所述拨线气缸端部垂直设置有到位气缸，所述到位气缸是升降气缸，所述拨线气缸复位时，到位气缸带着拉线板升起，所述拨线气缸伸出到位后，到位气缸下降，所述到位气缸下方固定连接有拉线板，所述拨线气缸可带动到位气缸和拉线板沿水平方向左右移动，所述支座中部水平设置有收线夹，所述拉线板下部开设有活动槽，所述拉线板左右移动时收线夹刚好可以穿过活动槽，所述固定架设置有过线模，所述过线模位于拉线板和收线夹之间。

2.根据权利要求1所述的拉制自动接线装置，其特征在于：所述收线夹为一对上下对称设置的铝板，且开口构成v型状。

3.根据权利要求2所述的拉制自动接线装置，其特征在于：所述收线夹通过螺栓与支座固定连接，且所述收线夹与支座之间设置有垫块。

4.根据权利要求1所述的拉制自动接线装置，其特征在于：所述拨线气缸表面设置有压板，所述压板通过螺栓与支座连接，所述拨线气缸位于压板和支座之间。

5.根据权利要求1所述的拉制自动接线装置，其特征在于：所述活动槽为倒u型槽。

技术总结
本实用新型涉及一种导爆管生产加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及拉制自动接线装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座两端分别设置有支座和固定架，所述支座上部水平设置有拨线气缸，所述拨线气缸前设置有切刀装置，所述拨线气缸端部垂直设置有到位气缸，所述到位气缸是升降气缸，所述到位气缸下方固定连接有拉线板，所述拨线气缸可带动到位气缸和拉线板沿水平方向左右移动，所述支座中部水平设置有收线夹，所述拉线板下部开设有活动槽，所述拉线板左右移动时收线夹刚好可以穿过活动槽，所述固定架设置有过线模，所述过线模位于拉线板和收线夹之间。本实用新型具有自动接线和计数、结构简单和使用方便的优点。

技术研发人员：万小伟;符永精
受保护的技术使用者：广东宏大韶化民爆有限公司
技术研发日：2019.07.27
技术公布日：2020.05.19