二氧化碳致裂装置的制作方法

本实用新型涉及爆破设备技术领域，具体涉及了一种二氧化碳致裂装置。

背景技术：

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。

由于炸药爆破后会产生很多对环境有害的气体，已经很少应用到爆破行业中，随着科技的不断发展，二氧化碳致裂器以其环保安全的特点逐渐取代了炸药爆破，而常见的二氧化碳致裂器在爆破时大多都是以其本身为中心向四周爆破，其爆破的方向和范围不可调节，导致在一些特殊环境下无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二氧化碳致裂装置，以解决现有技术中二氧化碳致裂器无法调节爆破方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

二氧化碳致裂装置，包括储液管、加热器、释放管、充装阀与定压剪切片，加热器安装在储液管内，储液管一端与释放管固接，储液管另一端与充装阀固接，定压剪切片固接在储液管与释放管之间，释放管上周向开有若干放气孔；还包括调节件，调节件包括调节盖与用于将部分放气孔封闭的调节柱，调节盖转动连接在释放管上，调节柱与调节盖固接，调节柱与释放管相抵。

与现有技术相比，本实用新型的原理及有益效果：使用时通过充装阀向储液管中充入液态二氧化碳。通过转动调节盖，由于调节盖与调节柱固接，因此调节盖将带动调节柱转动，通过改变调节柱的位置，使调节柱将部分放气孔封闭。安装二氧化碳致裂装置时，将二氧化碳致列装置带有调节柱的一侧朝向无需爆破的方向，而将带有未被封闭的放气孔的一侧朝向需要爆破的方向。爆破时，通过加热器对储液管中的液态二氧化碳进行加热，使液态二氧化碳气化，体积瞬间增大，积聚能量将定压剪切片冲破后，通过放气孔排出，从而实现定向爆破。

通过设置调节件，利用调节盖转动带动调节柱转动，提前将部分放气孔封闭，安装该装置时将放气孔朝向需要爆破的方向，首先能够达到定向爆破的效果，对于一些特殊情况下的爆破很有实用性；其次，封闭部分放气孔后，相同压力下能够达到更强的爆破力，提高爆破的效果。

进一步，所述调节盖上转动连接有转轴，转轴远离调节盖的一端与释放管固接。转动时，由于调节盖相对于转轴转动，转轴又与释放管固接，因此通过转轴连接更加稳定。

进一步，所述转轴远离调节盖的一端设有螺纹，释放管上开有螺纹孔。安装时，将转轴安装到螺纹孔中并旋紧，通过螺纹连接的方式能够更加稳定地进行固定，避免爆破的过程中由于震动使调节盖与释放管发生分离。

进一步，所述调节柱远离调节盖的一端上固接有用于指示调节柱位置的指示盘。由于安装二氧化碳致裂装置时，是将带释放管的一端朝下，即插入到爆破点下方，为了更加准确地将带有未被封闭的放气孔的一侧朝向需要爆破的方向，设置指示盘，从可见的一端进行观察。

进一步，所述指示盘上固定有两个指针，指针之间设有连接条。通过指针与连接条的位置，观察调节柱的方向是否放置正确，从而提高爆破的准确性。

进一步，所述储液管内设有相互连通的第一内腔和第二内腔，第一内腔的内径大于第二内腔的内径，加热器位于第一内腔中。加热器对液态二氧化碳进行加热后，储液管内压力增大后，气态二氧化碳从第一内腔运动至第二内腔，到第二内腔后由于内径变小，此处压力将再次增大，能够快速地将压力剪切片冲破，缩短中间时间，从而提高爆破速度。

进一步，所述加热器长度至少大于第一内腔长度的一半。增加加热器的加热范围，从而缩短加热的时间，提高爆破的效率。

进一步，所述储液管上设有排气机构，排气机构与第二内腔连通。充液前，先要对储液管内的空气进行排除，操作时，通过充装阀向储液管中通入液态二氧化碳，然后通过排气机构将空气排除，采用一端进气、另一端排气的方式，能够将空气排净，提高后续储液管内液态二氧化碳的浓度，从而提高爆破的效果。

进一步，所述排气机构对称设置在储液管上。能够提高排空的效率。

进一步，所述排气机构包括排气通道和用于密封排气通道的密封件。通过排气通道进行排空，然后通过密封件将排气通道密封，避免出现泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视局部剖面示意图；

图2为本实用新型实施例一中释放管与调节件连接的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中释放管与调节柱连接的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的主视局部剖面示意图；

图5为本实用新型实施例二中调节件与指示盘连接的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中指示盘与指针、连接条的位置关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储液管1、加热器2、释放管3、充装阀4、定压剪切片5、密封垫6、放气孔7、调节盖8、调节柱9、转轴10、第一内腔11、第二内腔12、指示盘13、指针14、连接条15、排气通道16、密封件17。

实施例一基本如附图1至图3所示：

二氧化碳致裂装置，包括储液管1、加热器2、释放管3、充装阀4与定压剪切片5，加热器2安装在储液管1内，储液管1左端与释放管3通过螺纹连接固定，储液管1右端与充装阀4通过螺纹连接固定，定压剪切片5固接在储液管1与释放管3之间，定压剪切片5与储液管1连接处固接有密封垫6，释放管3上周向开有若干放气孔7。还包括调节件，调节件包括调节盖8与用于将部分放气孔7封闭的调节柱9，调节柱9的横截面呈半弧形，调节盖8转动连接在释放管3上，调节柱9与调节盖8通过螺纹连接固定，调节柱9与释放管3相抵，调节盖8上转动连接有转轴10，转轴10远离调节盖8的一端与释放管3固接，转轴10远离调节盖8的一端设有螺纹，释放管3上开有螺纹孔，转轴10通过螺纹连接固定在释放管3上。

具体实施时，将加热器2安装到储液管1内，再将定压剪切片5、密封垫6安装在储液管1的左端，然后将释放管3与充装阀4分别安装在储液管1的左、右两端。向储液管1充装阀4一端中通入液态二氧化碳，完成充液后，将调节盖8与转轴10安装到释放管3上，即将转轴10带螺纹的一端插入到释放管3的螺纹孔内，并将其旋紧，然后将调节柱9安装到调节盖8上，使调节柱9与释放管3相抵。

爆破时，先将二氧化碳致裂装置带有调节柱9的一侧朝向无需爆破的方向，而将带有未被封闭的放气孔7的一侧朝向需要爆破的方向。将带有释放管3的一端插入到爆破孔内，然后启动加热器2，通过加热器2对储液管1中的液态二氧化碳进行加热，使液态二氧化碳气化，体积瞬间增大，积聚能量将定压剪切片5冲破后，通过放气孔7排出，从而实现定向爆破。

实施例二基本如附图4至图6所示：

本实施例与实施例一的区别在于：储液管1内设有相互连通的第一内腔11和第二内腔12，第一内腔11的内径大于第二内腔12的内径，加热器2位于第一内腔11中，加热器2长度至少大于第一内腔11长度的一半。调节柱9远离调节盖8的一端上固接有用于指示调节柱9位置的指示盘13，指示盘13通过螺栓连接固定在调节柱9上，指示盘13位于充装阀4的一端上；指示盘13上固定有两个指针14，指针14之间设有弧形的连接条15，连接条15的形状与调节柱9横截面的形状相同。储液管1上对称设置有排气机构，排气机构与第二内腔12连通，排气机构包括排气通道16和用于密封排气通道16的密封件17，本实施例中可选用橡胶的密封塞作为密封件17。

由于安装二氧化碳致裂装置时，是将带释放管3的一端朝下，即插入到爆破点下方，同时在转动调节柱9时，指示盘13将随其转动，通过指针14与连接条15的位置，能够更加准确地将带有未被封闭的放气孔7的一侧朝向需要爆破的方向，观察调节柱9的方向是否放置正确，从而提高爆破的准确性。

充液前，先要对储液管1内的空气进行排除，操作时，通过充装阀4向储液管1中通入液态二氧化碳，然后通过排气通道16将空气排除，采用一端进气、另一端排气的方式，能够将空气排净，提高后续储液管1内液态二氧化碳的浓度，从而提高爆破的效果；排空后，利用密封件17将排气通道16封闭，避免后期液态二氧化碳泄漏而影响爆破的效果。

爆破时，加热器2对液态二氧化碳进行加热，使储液管1内压力增大后，气态二氧化碳从第一内腔11运动至第二内腔12，到第二内腔12后由于内径变小，此处压力将再次增大，能够快速地将压力剪切片冲破，缩短中间过程的时间，从而提高爆破速度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。